一种工业盐加工粉碎设备的制作方法

本发明涉及工业盐加工粉碎相关领域，具体来讲是一种工业盐加工粉碎设备。

背景技术：

盐的原料来源分为4类：海盐、湖盐、井盐和矿盐，以海水为原料晒制而得的盐叫做海盐，开采现代盐湖矿加工制得的盐叫做湖盐，运用凿井法汲取地表浅部或地下天然卤水加工制得的盐叫做井盐，开采古代岩盐矿床加工制得的盐则称矿盐，由于环境污染严重，导致原料受污染，工业盐生产过程中往往含有微量金属渣，没有进行有效过滤导致影响工业盐纯度，鉴于上述状况，有必要提供一种带过滤清洁的工业盐加工粉碎设备。

然而，现有的工业盐加工粉碎设备存在以下问题：

1、现有的工业盐加工粉碎设备，工业盐生产过程中易遭受污染，往往含有微量金属渣，没有进行有效过滤导致影响工业盐纯度，

2、现有的工业盐加工粉碎设备，绞龙输送设备提升过程中与收集箱22贴合不紧密，输送过程中易漏出，并且连接绞龙往往不便于拆开清洗。

3、现有的工业盐加工粉碎设备，使用过程中盐往往研磨不充分，导致盐颗粒大小不易。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种工业盐加工粉碎设备。

本发明是这样实现的，构造一种工业盐加工粉碎设备，该装置包括输送设备、型材框、电机、带传动机构、第一带轮、皮带、第二带轮、转轴、连接块、辊子、输送带、支撑架、绞龙输送机、绞龙输送机外壳、第二电机、第二带传动机构、减速齿轮组、第二转轴、轴套、绞龙、收集箱、控制器、连接后壳、细研磨装置和磁吸收集装置，所述输送设备中部设置有型材框，所述型材框底端面底部螺栓连接有固定架，并且型材框底端面通过固定架与电机进行螺栓连接，所述电机左端面安装有带传动机构，所述带传动机构内置底端设置有第一带轮，并且第一带轮右端内径与电机进行插接，所述第一带轮外径与皮带底端面内径尺寸相同，并且第一带轮外径与皮带底端面内径进行插接，所述第一带轮外径顶端通过皮带与第二带轮进行插接，所述第二带轮内径与转轴外径进行插接，并且第二带轮内径与转轴外径尺寸相同，所述转轴左右侧设置有两个连接块，并且转轴左右侧外径与两个连接块进行插接，所述转轴外径与辊子内径尺寸相同，并且转轴外径与辊子内径进行插接，所述输送带底端设置有两个辊子进行插接，并且输送带缠绕于两个辊子外径，所述型材框中部外侧与支撑架成垂直结构，并且型材框中部外侧与支撑架进行螺栓连接，所述支撑架后端安装有绞龙输送机，所述绞龙输送机前端底部内置有绞龙输送机外壳，所述绞龙输送机外壳左端面前端与第二电机进行螺栓连接，所述第二电机前端通过第二带传动机构与减速齿轮组进行转动连接，所述减速齿轮组内径与第二转轴外径尺寸相同，并且减速齿轮组内径与第二转轴外径进行插接，所述第二转轴前端外径与轴套进行插接，并且轴套后端面与绞龙输送机进行螺栓连接，所述绞龙输送机外壳后端面安装有连接后壳，所述连接后壳底端设置有收集箱，所述绞龙输送机外壳前端顶部设置有细研磨装置，所述输送带顶端设置有磁吸收集装置，所述收集箱底端后侧设置有底架，并且收集箱底端后侧的底架与控制器进行螺栓连接，所述电机和第二电机与控制器电连接，所述连接后壳由顶盖、拉手、连接壳、固定卡扣、连接架、盖板和减震弹簧组成，所述顶盖顶端面中部与拉手呈垂直结构，并且顶盖顶端面中部与拉手进行焊接，所述顶盖左右侧边设置有凸块，并且顶盖左右侧边通过凸块与固定卡扣进行插接，所述固定卡扣内侧面贴合于连接壳表面，并且固定卡扣内侧面贴合于连接壳进行螺栓连接，所述连接壳底端面与连接架呈垂直结构，并且连接壳底端面与连接架进行焊接，所述连接壳后侧顶端面与盖板底端面平行，并且连接壳后侧顶端面与盖板底端面进行螺栓连接，所述连接壳后侧左右端焊接有凸块，并且连接壳后侧左右端凸块通过凸块与减震弹簧进行插接，所述连接壳底端通过连接架与收集箱外侧边框进行螺栓连接，并且连接壳后侧顶端面为凹槽。

本发明通过改进提供一种工业盐加工粉碎设备，输送带在旋转输送过程中，第四电机旋转运行，第四电机逆向启动，第四电机旋转带动前端的磁性辊旋转，磁性辊旋转将底端工业盐内的金属渣进行吸附并收集于表面，由于刮板顶端右侧贴合于磁性辊表面，将逆向旋转的磁性辊表面粘附金属进行刮除，刮板左端面为斜面，刮板左端累计过多金属渣后将自动脱落下落至隔板表面，达到了对工业盐中的金属渣进行过滤收集的有益效果，解决了工业盐生产过程中易遭受污染，往往含有微量金属渣，没有进行有效过滤导致影响工业盐纯度的问题；绞龙将工业盐向上输送过程中，经过连接壳并从连接壳底端右侧的通孔下落置收集箱内侧，设备安装过程中，将连接壳底端的连接架与收集箱顶端内置的外框进行螺栓连接固定，再将连接壳后端顶部的顶盖通过固定卡扣进行卡扣固定，然后再将盖板与连接壳进行螺栓固定，设备运行过程中顶端右侧安装有减震弹簧，在减震弹簧力的作用下，防止因为设备抖动导致盖板振幅导致设备运行声响大，该结构贴合紧密，连接壳紧紧贴合于收集箱前端板凹槽中部，达到了防止工业盐漏出的有益效果，解决了绞龙输送设备提升过程中与收集箱贴合不紧密，输送过程中易漏出，并且连接绞龙往往不便于拆开清洗的问题；在经过落料筐过程中，由于落料筐中部设置有研磨辊和第二研磨辊，控制器为第三电机供电，第三电机正向启动，第三电机旋转带动前端的主动齿轮旋转，主动齿轮旋转带动底端啮合的从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动第三齿轮旋转，使从动齿轮和第三齿轮旋转带动内置的研磨辊和第二研磨辊自转，研磨辊和第二研磨辊高速旋转对经过的工业盐进行细研磨，达到了细研磨装置对工业盐二次细研磨的有益效果，解决了使用过程中盐往往研磨不充分，导致盐颗粒大小不易的问题。

作为上述技术方案的改进，

所述一种工业盐加工粉碎设备，所述第三电机、固定板、主动齿轮、从动齿轮、第三齿轮、研磨辊和第二研磨辊组成，所述第三电机底端面与固定板进行螺栓连接，并且固定板前端外径贯穿于固定板后端内径，所述第三电机前端外径与主动齿轮内径进行插接，所述主动齿轮底端与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮左端与第三齿轮右端相啮合，所述从动齿轮和第三齿轮内径分别与研磨辊和第二研磨辊外径尺寸相同，并且从动齿轮和第三齿轮内径分别与研磨辊和第二研磨辊外径进行插接，所述固定板底端面与连接壳顶端面进行焊接，所述第二研磨辊前后侧通过轴座与连接壳顶端面进行螺栓连接，所述第三电机与控制器电连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种工业盐加工粉碎设备，所述第四电机、收集壳、连接铰链、转板、磁性辊、刮板和隔板组成，所述第四电机右端面与收集壳左端面相贴合，并且第四电机右端面与收集壳进行螺栓螺栓连接，所述收集壳顶端面左侧与连接铰链进行螺栓连接，所述连接铰链右侧底端面与转板进行螺栓连接，所述第四电机右端外径插接有联轴器，并且第四电机右端外径通过联轴器与磁性辊进行插接，所述磁性辊前端面与刮板相贴合，并且刮板底端面贴合于收集壳中部凸边，所述收集壳中部凸边顶端面与隔板相贴合，并且隔板后侧顶部与刮板进行胶接，所述收集壳底端面与型材框进行垂直焊接，所述第四电机与控制器电连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种工业盐加工粉碎设备，所述绞龙输送机外壳顶端面焊接有落料筐，所述第二研磨辊左端外径贯穿于落料筐内侧孔。

作为上述技术方案的改进，

所述一种工业盐加工粉碎设备，所述固定卡扣设置有四个，并且四个固定卡扣呈矩形分布于连接壳外侧四角。

作为上述技术方案的改进，

所述一种工业盐加工粉碎设备，所述转板旋转角度范围为0～170度，并且转板表面为光滑面。

作为上述技术方案的改进，

所述一种工业盐加工粉碎设备，所述研磨辊和第二研磨辊形状尺寸均相同，并且研磨辊和第二研磨辊间隔0.5mm。

作为上述技术方案的改进，

所述一种工业盐加工粉碎设备，所述主动齿轮外径大于从动齿轮外径尺寸，从动齿轮外径和第三齿轮外径尺寸相同。

作为上述技术方案的改进，

所述一种工业盐加工粉碎设备，所述型材框顶端面中部垂直焊接有两个凸块，并且两个凸块间隔尺寸与输送带间隔尺寸相同。

作为上述技术方案的改进，

所述一种工业盐加工粉碎设备，所述电机型号为10byg250-150；控制器型号为visionshow系列；其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种工业盐加工粉碎设备，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

优点1：本发明所述一种工业盐加工粉碎设备，输送带在旋转输送过程中，第四电机旋转运行，第四电机逆向启动，第四电机旋转带动前端的磁性辊旋转，磁性辊旋转将底端工业盐内的金属渣进行吸附并收集于表面，由于刮板顶端右侧贴合于磁性辊表面，将逆向旋转的磁性辊表面粘附金属进行刮除，刮板左端面为斜面，刮板左端累计过多金属渣后将自动脱落下落至隔板表面，达到了对工业盐中的金属渣进行过滤收集的有益效果，解决了工业盐生产过程中易遭受污染，往往含有微量金属渣，没有进行有效过滤导致影响工业盐纯度的问题。

优点2：本发明所述一种工业盐加工粉碎设备，绞龙将工业盐向上输送过程中，经过连接壳并从连接壳底端右侧的通孔下落置收集箱内侧，设备安装过程中，将连接壳底端的连接架与收集箱顶端内置的外框进行螺栓连接固定，再将连接壳后端顶部的顶盖通过固定卡扣进行卡扣固定，然后再将盖板与连接壳进行螺栓固定，设备运行过程中顶端右侧安装有减震弹簧，在减震弹簧力的作用下，防止因为设备抖动导致盖板振幅导致设备运行声响大，该结构贴合紧密，连接壳紧紧贴合于收集箱前端板凹槽中部，达到了防止工业盐漏出的有益效果，解决了绞龙输送设备提升过程中与收集箱贴合不紧密，输送过程中易漏出，并且连接绞龙往往不便于拆开清洗的问题。

优点3：本发明所述一种工业盐加工粉碎设备，在经过落料筐过程中，由于落料筐中部设置有研磨辊和第二研磨辊，控制器为第三电机供电，第三电机正向启动，第三电机旋转带动前端的主动齿轮旋转，主动齿轮旋转带动底端啮合的从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动第三齿轮旋转，使从动齿轮和第三齿轮旋转带动内置的研磨辊和第二研磨辊自转，研磨辊和第二研磨辊高速旋转对经过的工业盐进行细研磨，达到了细研磨装置对工业盐二次细研磨的有益效果，解决了使用过程中盐往往研磨不充分，导致盐颗粒大小不易的问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明绞龙输送机结构示意图；

图3是本发明a处放大图；

图4是本发明磁吸收集装置结构局部示意图；

图5是本发明磁吸收集装置内部结构局部示意图；

图6是本发明磁吸收集装置结构局部俯视图；

图7是本发明细研磨装置结构示意图。

其中：输送设备-1、型材框-2、电机-3、带传动机构-4、第一带轮-5、皮带-6、第二带轮-7、转轴-8、连接块-9、辊子-10、输送带-11、支撑架-12、绞龙输送机-13、绞龙输送机外壳-14、第二电机-15、第二带传动机构-16、减速齿轮组-17、第二转轴-18、轴套-19、绞龙-20、收集箱-22、连接后壳-21、细研磨装置-23、磁吸收集装置-24、控制器-25、顶盖-211、拉手-212、连接壳-213、固定卡扣-214、连接架-215、盖板-216、减震弹簧-217、第三电机-231、固定板-232、主动齿轮-233、从动齿轮-234、第三齿轮-235、研磨辊-236、第二研磨辊-237、第四电机-241、收集壳-242、连接铰链-243、转板-244、磁性辊-245、刮板-246、隔板-247。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种工业盐加工粉碎设备，包括输送设备1、型材框2、电机3、带传动机构4、第一带轮5、皮带6、第二带轮7、转轴8、连接块9、辊子10、输送带11、支撑架12、绞龙输送机13、绞龙输送机外壳14、第二电机15、第二带传动机构16、减速齿轮组17、第二转轴18、轴套19、绞龙20、收集箱22、控制器25、连接后壳21、细研磨装置23和磁吸收集装置24，输送设备1中部设置有型材框2，型材框2底端面底部螺栓连接有固定架，并且型材框2底端面通过固定架与电机3进行螺栓连接，电机3左端面安装有带传动机构4，带传动机构4内置底端设置有第一带轮5，并且第一带轮5右端内径与电机3进行插接，第一带轮5外径与皮带6底端面内径尺寸相同，并且第一带轮5外径与皮带6底端面内径进行插接，第一带轮5外径顶端通过皮带6与第二带轮7进行插接，第二带轮7内径与转轴8外径进行插接，并且第二带轮7内径与转轴8外径尺寸相同，转轴8左右侧设置有两个连接块9，并且转轴8左右侧外径与两个连接块9进行插接，转轴8外径与辊子10内径尺寸相同，并且转轴8外径与辊子10内径进行插接，输送带11底端设置有两个辊子10进行插接，并且输送带11缠绕于两个辊子10外径，型材框2中部外侧与支撑架12成垂直结构，并且型材框2中部外侧与支撑架12进行螺栓连接，支撑架12后端安装有绞龙输送机13，绞龙输送机13前端底部内置有绞龙输送机外壳14，绞龙输送机外壳14左端面前端与第二电机15进行螺栓连接，第二电机15前端通过第二带传动机构16与减速齿轮组17进行转动连接，减速齿轮组17内径与第二转轴18外径尺寸相同，并且减速齿轮组17内径与第二转轴18外径进行插接，第二转轴18前端外径与轴套19进行插接，并且轴套19后端面与绞龙输送机13进行螺栓连接，绞龙输送机外壳14后端面安装有连接后壳21，连接后壳21底端设置有收集箱22，绞龙输送机外壳14前端顶部设置有细研磨装置23，输送带11顶端设置有磁吸收集装置24，收集箱22底端后侧设置有底架，并且收集箱22底端后侧的底架与控制器25进行螺栓连接，电机3和第二电机15与控制器25电连接，连接后壳21由顶盖211、拉手212、连接壳213、固定卡扣214、连接架215、盖板216和减震弹簧217组成，顶盖211顶端面中部与拉手212呈垂直结构，并且顶盖211顶端面中部与拉手212进行焊接，顶盖211左右侧边设置有凸块，并且顶盖211左右侧边通过凸块与固定卡扣214进行插接，固定卡扣214内侧面贴合于连接壳213表面，并且固定卡扣214内侧面贴合于连接壳213进行螺栓连接，连接壳213底端面与连接架215呈垂直结构，并且连接壳213底端面与连接架215进行焊接，连接壳213后侧顶端面与盖板216底端面平行，并且连接壳213后侧顶端面与盖板216底端面进行螺栓连接，连接壳213后侧左右端焊接有凸块，并且连接壳213后侧左右端凸块通过凸块与减震弹簧217进行插接，连接壳213底端通过连接架215与收集箱22外侧边框进行螺栓连接，并且连接壳213后侧顶端面为凹槽。

所述第三电机231、固定板232、主动齿轮233、从动齿轮234、第三齿轮235、研磨辊236和第二研磨辊237组成，所述第三电机231底端面与固定板232进行螺栓连接，并且固定板232前端外径贯穿于固定板232后端内径，所述第三电机231前端外径与主动齿轮233内径进行插接，所述主动齿轮233底端与从动齿轮234相啮合，所述从动齿轮234左端与第三齿轮235右端相啮合，所述从动齿轮234和第三齿轮235内径分别与研磨辊236和第二研磨辊237外径尺寸相同，并且从动齿轮234和第三齿轮235内径分别与研磨辊236和第二研磨辊237外径进行插接，所述固定板232底端面与连接壳213顶端面进行焊接，所述第二研磨辊237前后侧通过轴座与连接壳213顶端面进行螺栓连接，所述第三电机231与控制器25电连接。

所述第四电机241、收集壳242、连接铰链243、转板244、磁性辊245、刮板246和隔板247组成，所述第四电机241右端面与收集壳242左端面相贴合，并且第四电机241右端面与收集壳242进行螺栓螺栓连接，所述收集壳242顶端面左侧与连接铰链243进行螺栓连接，所述连接铰链243右侧底端面与转板244进行螺栓连接，所述第四电机241右端外径插接有联轴器，并且第四电机241右端外径通过联轴器与磁性辊245进行插接，所述磁性辊245前端面与刮板246相贴合，并且刮板246底端面贴合于收集壳242中部凸边，所述收集壳242中部凸边顶端面与隔板247相贴合，并且隔板247后侧顶部与刮板246进行胶接，所述收集壳242底端面与型材框2进行垂直焊接，所述第四电机241与控制器25电连接。

所述绞龙输送机外壳14顶端面焊接有落料筐，所述第二研磨辊237左端外径贯穿于落料筐内侧孔，利于对皮带6表面物料进行收集。

所述固定卡扣214设置有四个，并且四个固定卡扣214呈矩形分布于连接壳213外侧四角，利于固定卡扣214批量生产。

所述转板244旋转角度范围为0～170度，并且转板244表面为光滑面，利于对转板244进行翻转。

所述研磨辊236和第二研磨辊237形状尺寸均相同，并且研磨辊236和第二研磨辊237间隔0.5mm，利于研磨辊236和第二研磨辊237同时安装。

所述主动齿轮233外径大于从动齿轮234外径尺寸，从动齿轮234外径和第三齿轮235外径尺寸相同，利于主动齿轮233带动从动齿轮234和第三齿轮235旋转。

所述型材框2顶端面中部垂直焊接有两个凸块，并且两个凸块间隔尺寸与输送带11间隔尺寸相同，利于对皮带6中部工业盐进行隔绝防止侧漏。

所述一种工业盐加工粉碎设备，所述电机3型号为10byg250-150；控制器25型号为visionshow系列；其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

本发明通过改进提供一种工业盐加工粉碎设备，按照如下方式运行；

第一，首先将控制器25后端的内置电源线接电，然后再操作控制器25前端内置的控制面板使设备电路通电，再将输送设备1前端与外置生产线进行对接调试；

第二，然后电机3通电正向启动，电机3带动第一带轮5旋转，第一带轮5通过皮带6带动第二带轮7旋转，第二带轮7旋转带动内径的转轴8旋转，然后转轴8旋转通过外径平键带动辊子10旋转，辊子10旋转带动输送带11周转，使外置生产线的工业盐通过输送带11向右输送；

第三，然后第二电机15正向启动，第二电机15正转通过第二带传动机构16带动减速齿轮组17运行，减速齿轮组17运行后带动顶端内径的第二转轴18旋转，然后第二转轴18带动外径的绞龙20旋转，绞龙20在绞龙输送机外壳14内径进行旋转；

第四，然后输送带11顶端的工业盐向右输送，由于绞龙输送机外壳1顶端设置有落料筐，使输送带11顶端的工业盐下落至落料筐内部，通过落料筐进入绞龙输送机外壳14内部，然后旋转的绞龙20将工业盐向上输送；

第五，在经过落料筐过程中，由于落料筐中部设置有研磨辊236和第二研磨辊237，控制器25为第三电机231供电，第三电机231正向启动，第三电机231旋转带动前端的主动齿轮233旋转，主动齿轮233旋转带动底端啮合的从动齿轮234旋转，从动齿轮234旋转带动第三齿轮235旋转，使从动齿轮234和第三齿轮235旋转带动内置的研磨辊236和第二研磨辊237自转，研磨辊236和第二研磨辊237高速旋转对经过的工业盐进行细研磨；

第六，输送带11在旋转输送过程中，第四电机241旋转运行，第四电机241逆向启动，第四电机241旋转带动前端的磁性辊245旋转，磁性辊245旋转将底端工业盐内的金属渣进行吸附并收集于表面，由于刮板246顶端右侧贴合于磁性辊245表面，将逆向旋转的磁性辊245表面粘附金属进行刮除，刮板246左端面为斜面，刮板246左端累计过多金属渣后将自动脱落下落至隔板247表面，达到了对工业盐中的金属渣进行过滤收集的有益效果；

第七，然后绞龙20将工业盐向上输送过程中，经过连接壳213并从连接壳213底端右侧的通孔下落置收集箱22内侧，设备安装过程中，将连接壳213底端的连接架215与收集箱22顶端内置的外框进行螺栓连接固定，再将连接壳213后端顶部的顶盖211通过固定卡扣214进行卡扣固定，然后再将盖板216与连接壳213进行螺栓固定，设备运行过程中顶端右侧安装有减震弹簧217，在减震弹簧217力的作用下，防止因为设备抖动导致盖板216振幅导致设备运行声响大，该结构贴合紧密，连接壳213紧紧贴合于收集箱22前端板凹槽中部，达到了防止工业盐漏出的有益效果；

第八，最后再翻开转板244，转板244通过连接铰链243在收集壳242顶端左侧旋转，然后将隔板247拉取出，将表面收集的金属渣倒出置收回点即可。

本发明通过改进提供一种工业盐加工粉碎设备，输送带11在旋转输送过程中，第四电机241旋转运行，第四电机241逆向启动，第四电机241旋转带动前端的磁性辊245旋转，磁性辊245旋转将底端工业盐内的金属渣进行吸附并收集于表面，由于刮板246顶端右侧贴合于磁性辊245表面，将逆向旋转的磁性辊245表面粘附金属进行刮除，刮板246左端面为斜面，刮板246左端累计过多金属渣后将自动脱落下落至隔板247表面，达到了对工业盐中的金属渣进行过滤收集的有益效果，解决了工业盐生产过程中易遭受污染，往往含有微量金属渣，没有进行有效过滤导致影响工业盐纯度的问题；绞龙20将工业盐向上输送过程中，经过连接壳213并从连接壳213底端右侧的通孔下落置收集箱22内侧，设备安装过程中，将连接壳213底端的连接架215与收集箱22顶端内置的外框进行螺栓连接固定，再将连接壳213后端顶部的顶盖211通过固定卡扣214进行卡扣固定，然后再将盖板216与连接壳213进行螺栓固定，设备运行过程中顶端右侧安装有减震弹簧217，在减震弹簧217力的作用下，防止因为设备抖动导致盖板216振幅导致设备运行声响大，该结构贴合紧密，连接壳213紧紧贴合于收集箱22前端板凹槽中部，达到了防止工业盐漏出的有益效果，解决了绞龙输送设备提升过程中与收集箱22贴合不紧密，输送过程中易漏出，并且连接绞龙往往不便于拆开清洗的问题；在经过落料筐过程中，由于落料筐中部设置有研磨辊236和第二研磨辊237，控制器25为第三电机231供电，第三电机231正向启动，第三电机231旋转带动前端的主动齿轮233旋转，主动齿轮233旋转带动底端啮合的从动齿轮234旋转，从动齿轮234旋转带动第三齿轮235旋转，使从动齿轮234和第三齿轮235旋转带动内置的研磨辊236和第二研磨辊237自转，研磨辊236和第二研磨辊237高速旋转对经过的工业盐进行细研磨，达到了细研磨装置23对工业盐二次细研磨的有益效果，解决了使用过程中盐往往研磨不充分，导致盐颗粒大小不易的问题。

本发明所述一种工业盐加工粉碎设备，输送带11在旋转输送过程中，第四电机241旋转运行，第四电机241逆向启动，第四电机241旋转带动前端的磁性辊245旋转，磁性辊245旋转将底端工业盐内的金属渣进行吸附并收集于表面，由于刮板246顶端右侧贴合于磁性辊245表面，将逆向旋转的磁性辊245表面粘附金属进行刮除，刮板246左端面为斜面，刮板246左端累计过多金属渣后将自动脱落下落至隔板247表面，达到了对工业盐中的金属渣进行过滤收集的有益效果，解决了工业盐生产过程中易遭受污染，往往含有微量金属渣，没有进行有效过滤导致影响工业盐纯度的问题。

本发明所述一种工业盐加工粉碎设备，绞龙20将工业盐向上输送过程中，经过连接壳213并从连接壳213底端右侧的通孔下落置收集箱22内侧，设备安装过程中，将连接壳213底端的连接架215与收集箱22顶端内置的外框进行螺栓连接固定，再将连接壳213后端顶部的顶盖211通过固定卡扣214进行卡扣固定，然后再将盖板216与连接壳213进行螺栓固定，设备运行过程中顶端右侧安装有减震弹簧217，在减震弹簧217力的作用下，防止因为设备抖动导致盖板216振幅导致设备运行声响大，该结构贴合紧密，连接壳213紧紧贴合于收集箱22前端板凹槽中部，达到了防止工业盐漏出的有益效果，解决了绞龙输送设备提升过程中与收集箱22贴合不紧密，输送过程中易漏出，并且连接绞龙往往不便于拆开清洗的问题。

本发明所述一种工业盐加工粉碎设备，在经过落料筐过程中，由于落料筐中部设置有研磨辊236和第二研磨辊237，控制器25为第三电机231供电，第三电机231正向启动，第三电机231旋转带动前端的主动齿轮233旋转，主动齿轮233旋转带动底端啮合的从动齿轮234旋转，从动齿轮234旋转带动第三齿轮235旋转，使从动齿轮234和第三齿轮235旋转带动内置的研磨辊236和第二研磨辊237自转，研磨辊236和第二研磨辊237高速旋转对经过的工业盐进行细研磨，达到了细研磨装置23对工业盐二次细研磨的有益效果，解决了使用过程中盐往往研磨不充分，导致盐颗粒大小不易的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。