一种应用于甘蔗渣回收的自动除杂保存装置的制作方法

本发明涉及甘蔗加工技术领域，具体为一种应用于甘蔗渣回收的自动除杂保存装置。

背景技术：

甘蔗是一种生活中常见农作物，无论在食用还是要用都有较大的价值，现代社会对于甘蔗食用加工方式、一般是采用榨汁处理，榨汁结束后的甘蔗渣，由于含有大量的纤维素和木质素，所以具备较高的回收价值，但是普通设备加工甘蔗后产生的甘蔗渣破碎程度不足，因此在回收甘蔗渣时，需要使用到除杂保存装置对其进行粉碎除杂处理，但是现有的同类装置在实际使用时存在以下问题：

1.甘蔗渣内部若含有大量水汽，不仅容易发生变质，也影响在除杂过程中对杂质和甘蔗渣其他物质的分离，而现有的除杂保存装置不能直接对甘蔗渣进行干燥操作，需要额外使用其他的干燥设备，导致加工成本过高；

2.回收甘蔗渣的过程中对破碎程度有着一定的要求，而现有设备在粉碎除杂的过程中，会由于粉碎结构设计的不合理性，导致甘蔗渣之间通过大量的纤维连接，极大的影响了甘蔗渣的回收操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种应用于甘蔗渣回收的自动除杂保存装置，以解决上述背景技术中提出甘蔗渣内部若含有大量水汽，不仅容易发生变质，也影响在除杂过程中对杂质和甘蔗渣其他物质的分离，而现有的除杂保存装置不能直接对甘蔗渣进行干燥操作，需要额外使用其他的干燥设备，导致加工成本过高；回收甘蔗渣的过程中对破碎程度有着一定的要求，而现有设备在粉碎除杂的过程中，会由于粉碎结构设计的不合理性，导致甘蔗渣之间通过大量的纤维连接，极大的影响了甘蔗渣的回收操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于甘蔗渣回收的自动除杂保存装置，包括设备箱体，所述设备箱体的顶端和底端边侧分别安装有进料口和出料口，且进料口的下方设置有绞龙板，并且绞龙板固定在转轴上，并且设备箱体的上方设置有电动机，所述绞龙板通过转轴水平安装在设备箱体内部的左侧，且转轴和第一套筒相连接，并且绞龙板的下方设置有第一滤网，并且第一滤网的下方安装有聚拢罩，同时聚拢罩的边侧通过带有滤网的开孔与风管相连通，所述风管水平固定安装在设备箱体的内壁上，且第一滤网的左侧下端面安装有第一下料管，第一下料管底端位于第二滤网和粉碎块之间，且第一下料管的下方设置有第二下料管，并且第二下料管的左端位于第二滤网的下方，右端和聚拢罩的底端相连通，所述第二滤网安装在设备箱体内部空间的左侧，且其位于粉碎块的下方，并且粉碎块的上端面和垂直分布的竖轴固定连接，所述粉碎块的上方设置有水平分布的固定板，且固定板的中心处和竖轴转动连接，边缘处固定在设备箱体的内壁，并且固定板的下方设置有驱动轴，所述第二滤网的下方设置有水平分布的横轴，且横轴转动安装在设备箱体的左侧壁上。

优选的，所述第一套筒通过第一皮带轮机构和电机轴相连接，且第一套筒转动安装在设备箱体的内壁，并且第一套筒的内壁焊接有等角度分布的第一棘齿，第一棘齿和转轴表面的第一棘爪相卡合。

优选的，所述风管的内部设置有水平分布的扇轴，且扇轴的左端安装有扇叶，并且扇轴的右端贯穿设备箱体的侧壁且通过第二皮带轮机构和转轴的右端相连接。

优选的，所述第二滤网和第一滤网的目数相同，且第二滤网的截面呈弧形结构分布。

优选的，所述竖轴的顶端通过两个相互啮合的第一锥齿和第二套筒相连接，且第二套筒通过轴承座转动连接在设备箱体的顶端，并且第二套筒的内壁等角度焊接有第二棘齿，第二棘齿和电机轴左端的第二棘爪相卡合。

优选的，所述驱动轴转动安装在粉碎块的内部，驱动轴关于粉碎块的中心等角度分布，且驱动轴的底端固定有粉碎板，且粉碎板位于粉碎块的下端面，并且驱动轴的顶端固定安装有水平分布的齿轮。

优选的，所述齿轮的边缘处和齿块相啮合，且齿块等角度固定在齿圈的内壁，齿圈固定在固定板下端面，并且齿圈至少同圆心设置有3个。

优选的，所述横轴的右端固定安装有凸轮，且凸轮为垂直分布，并且横轴的左端通过第三皮带轮机构和横杆的左端相连接。

优选的，所述横杆转动安装在固定板上方，且横杆的右端通过两个相互啮合的第二锥齿和竖轴相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该应用于甘蔗渣回收的自动除杂保存装置，通过对装置内部结构的重新设计，使装置整体不仅能够利用甘蔗渣输送作为动力源对甘蔗渣进行高效干燥操作，既能对甘蔗渣进行高效的粉碎加工操作，确保除杂效果，便于后续的保存以及回收；

1.绞龙板在转动输送物料的过程中，能够利用转轴的转动和皮带轮机构的传动，同步实现扇轴的同步转动以及风力的供给，从而方便从底部对位于上方的甘蔗渣进行干燥操作；

2.两组滤网的使用，方便物料能够在输送以及粉碎的过程中，同步进行相应的筛分除杂操作，并且第二滤网下方的凸轮结构的使用，能够通过振动敲击的方式、提高第二滤网的筛分效率；

3.驱动轴以及粉碎板的结构设计，方便粉碎板能够在跟随粉碎块同步公转的同时、使自身在齿轮传动的作用下同步处于自转状态，从而提高甘蔗渣的粉碎效率。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明第一套筒右侧视结构示意图；

图3为本发明右视结构示意图；

图4为本发明第二套筒右侧视结构示意图；

图5为本发明固定板仰视结构示意图；

图6为本发明图1中a处剖面放大结构示意图；

图7为本发明粉碎块仰视结构示意图。

图中：1、设备箱体；2、进料口；3、出料口；4、绞龙板；5、电动机；6、转轴；7、第一套筒；8、第一皮带轮机构；9、电机轴；10、第一棘齿；11、第一棘爪；12、第一滤网；13、聚拢罩；14、风管；15、扇叶；16、扇轴；17、第二皮带轮机构；18、第一下料管；19、第二下料管；20、第二滤网；21、粉碎块；22、竖轴；23、第一锥齿；24、第二套筒；25、第二棘齿；26、第二棘爪；27、固定板；28、驱动轴；29、粉碎板；30、齿轮；31、齿块；32、齿圈；33、凸轮；34、横轴；35、第三皮带轮机构；36、横杆；37、第二锥齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种应用于甘蔗渣回收的自动除杂保存装置，包括设备箱体1、进料口2、出料口3、绞龙板4、电动机5、转轴6、第一套筒7、第一皮带轮机构8、电机轴9、第一棘齿10、第一棘爪11、第一滤网12、聚拢罩13、风管14、扇叶15、扇轴16、第二皮带轮机构17、第一下料管18、第二下料管19、第二滤网20、粉碎块21、竖轴22、第一锥齿23、第二套筒24、第二棘齿25、第二棘爪26、固定板27、驱动轴28、粉碎板29、齿轮30、齿块31、齿圈32、凸轮33、横轴34、第三皮带轮机构35、横杆36和第二锥齿37，设备箱体1的顶端和底端边侧分别安装有进料口2和出料口3，且进料口2的下方设置有绞龙板4，并且绞龙板4固定在转轴6上，并且设备箱体1的上方设置有电动机5，绞龙板4通过转轴6水平安装在设备箱体1内部的左侧，且转轴6和第一套筒7相连接，并且绞龙板4的下方设置有第一滤网12，并且第一滤网12的下方安装有聚拢罩13，同时聚拢罩13的边侧通过带有滤网的开孔与风管14相连通，风管14水平固定安装在设备箱体1的内壁上，且第一滤网12的左侧下端面安装有第一下料管18，第一下料管18底端位于第二滤网20和粉碎块21之间，且第一下料管18的下方设置有第二下料管19，并且第二下料管19的左端位于第二滤网20的下方，右端和聚拢罩13的底端相连通，第二滤网20安装在设备箱体1内部空间的左侧，且其位于粉碎块21的下方，并且粉碎块21的上端面和垂直分布的竖轴22固定连接，粉碎块21的上方设置有水平分布的固定板27，且固定板27的中心处和竖轴22转动连接，边缘处固定在设备箱体1的内壁，并且固定板27的下方设置有驱动轴28，第二滤网20的下方设置有水平分布的横轴34，且横轴34转动安装在设备箱体1的左侧壁上。

第一套筒7通过第一皮带轮机构8和电机轴9相连接，且第一套筒7转动安装在设备箱体1的内壁，并且第一套筒7的内壁焊接有等角度分布的第一棘齿10，第一棘齿10和转轴6表面的第一棘爪11相卡合，风管14的内部设置有水平分布的扇轴16，且扇轴16的左端安装有扇叶15，并且扇轴16的右端贯穿设备箱体1的侧壁且通过第二皮带轮机构17和转轴6的右端相连接，当电机轴9正转时，第一皮带轮机构8带动第一套筒7同步转动，在此转向的限制下，图2中的第一棘齿10和第一棘爪11处于卡合状态，因此转轴6会同步处于转动状态，转轴6带动绞龙板4同步转动，在第二皮带轮机构17的带动下，扇轴16会同步高速转动，因此风管14中的扇叶15会同步转动并产生高速流动气流，因此风便会经由风管14进入到聚拢罩13内，并在穿过第一滤网12后和输送过程中的物料相接触，从而实现同步干燥的目的。

第二滤网20和第一滤网12的目数相同，且第二滤网20的截面呈弧形结构分布，竖轴22的顶端通过两个相互啮合的第一锥齿23和第二套筒24相连接，且第二套筒24通过轴承座转动连接在设备箱体1的顶端，并且第二套筒24的内壁等角度焊接有第二棘齿25，第二棘齿25和电机轴9左端的第二棘爪26相卡合，第二套筒24在第二棘齿25和第二棘爪26的带动下便会同步处于转动状态，因此在图1中第一锥齿23的啮合传动作用下，竖轴22会同步处于转动的状态，此时粉碎块21同步转动，粉碎块21的粗糙下端面便会对第二滤网20上的甘蔗渣进行研磨粉碎操作，。

驱动轴28转动安装在粉碎块21的内部，驱动轴28关于粉碎块21的中心等角度分布，且驱动轴28的底端固定有粉碎板29，且粉碎板29位于粉碎块21的下端面，并且驱动轴28的顶端固定安装有水平分布的齿轮30，齿轮30的边缘处和齿块31相啮合，且齿块31等角度固定在齿圈32的内壁，齿圈32固定在固定板27下端面，并且齿圈32至少同圆心设置有3个，粉碎块21在转动的同时，会带动其内部等角度分布的若干组驱动轴28同步公转，在图5中齿轮30和齿块31的啮合传动作用下，驱动轴28会同步处于自转的状态，因此图6以及图7中的粉碎板29会同步处于转动状态，从而实现对物料进行高效粉碎的目的。

横轴34的右端固定安装有凸轮33，且凸轮33为垂直分布，并且横轴34的左端通过第三皮带轮机构35和横杆36的左端相连接，横杆36转动安装在固定板27上方，且横杆36的右端通过两个相互啮合的第二锥齿37和竖轴22相连接，在图1中两个第二锥齿37的啮合传动作用下，横杆36会同步转动，并且在第三皮带轮机构35的带动下，横轴34会同样转动，并带动第二滤网20下方的凸轮33同步转动，从而通过凸轮33对滤网的敲击震动，实现促进杂质分离的目的，结构设计更加合理。

工作原理：首先甘蔗渣会经由进料口2进入到设备箱体1中，物料首先会落在绞龙板4所处的内部空间中，电动机5的运行会带动电机轴9同步转动，当电机轴9正转时，第一皮带轮机构8带动第一套筒7同步转动，在此转向的限制下，图2中的第一棘齿10和第一棘爪11处于卡合状态，因此转轴6会同步处于转动状态，转轴6带动绞龙板4同步转动，因此物料便会从右向左转移输送，直至从第一下料管18处排放到粉碎块21和第二滤网20之间的位置，在输送的过程中，粒度符合要求的甘蔗渣便会直接从第一滤网12处下落，经由聚拢罩13和第二下料管19排放至第二滤网20的下方，与此同时，在第二皮带轮机构17的带动下，扇轴16会同步高速转动，因此风管14中的扇叶15会同步转动并产生高速流动气流，因此风便会经由风管14进入到聚拢罩13内，并在穿过第一滤网12后和输送过程中的物料相接触，从而实现同步干燥的目的；

指定量的物料进入到第二滤网20的上方后，工作人员即可控制电动机5带动电机轴9反向转动，此时第一套筒7停止转动，而第二套筒24在第二棘齿25和第二棘爪26的带动下便会同步处于转动状态，因此在图1中第一锥齿23的啮合传动作用下，竖轴22会同步处于转动的状态，此时粉碎块21同步转动，粉碎块21的粗糙下端面便会对第二滤网20上的甘蔗渣进行研磨粉碎操作，其中无法粉碎的杂质会一直停留在滤网上方，而粉碎块21在转动的同时，会带动其内部等角度分布的若干组驱动轴28同步公转，在图5中齿轮30和齿块31的啮合传动作用下，驱动轴28会同步处于自转的状态，因此图6以及图7中的粉碎板29会同步处于转动状态，从而实现对物料进行高效粉碎的目的，在图1中两个第二锥齿37的啮合传动作用下，横杆36会同步转动，并且在第三皮带轮机构35的带动下，横轴34会同样转动，并带动第二滤网20下方的凸轮33同步转动，从而通过凸轮33对滤网的敲击震动，实现促进杂质分离的目的，结构设计更加合理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。