一种生产碳化硅高堆密粒度砂的方法与流程

本技术：
涉及屠宰领域，尤其涉及一种生产碳化硅高堆密粒度砂的方法。

背景技术：

碳化硅粒度砂一般分为绿色和黑色两种，是比较理想的磨砂，被广泛运用于磨料磨具行业，但是目前的碳化硅粒度砂大多是破碎机进行破碎处理，并且，也没有进行杂质处理，清洁度和粒径均较大，进而会影响最终产品的质量。

由此可见，如何提高碳化硅粒度砂的清洁度和降低其粒径，进而提高产品质量的问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种生产碳化硅高堆密粒度砂的方法，解决了现有技术中如何提高碳化硅粒度砂的清洁度和降低其粒径，进而提高产品质量的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种生产碳化硅高堆密粒度砂的方法，包括：

将粒径小于300毫米的碳化硅物料放进料仓，经所述料仓进入两台球磨机进行破碎研磨，使粒径范围在0-1毫米之间；

将破碎研磨后的碳化硅物料输送至高压气流磨粉机中进行二次破碎，使碳化硅物料粒径在0-0.2毫米之间；

利用提升机将再次破碎后的碳化硅物料依次输送至清吹机和磁选机进行清吹和磁选，以去除碳化硅物料中的杂质；

将磁选后的碳化硅物料送至料箱，进行碳化硅物料分段；

利用精筛机对分段后的碳化硅物料进行筛分后即得高堆密粒度砂。

优选地，在将所述磁选后的碳化硅物料送至料箱之后，将碳化硅物料分成四段。

相比于现有技术，本申请所提供的一种生产碳化硅高堆密粒度砂的方法，包括将粒径小于300毫米的碳化硅物料放进料仓，经料仓进入两台球磨机进行破碎研磨，使粒径范围在0-1毫米之间；将破碎研磨后的物料输送至高压气流份粉机中进行二次破碎，物料在粉碎腔内通过气压作用，使物料不通过其他介质自身进行相互磨擦研磨，在物料相互磨擦的作用下，物料的毛边、毛刺都已去除，形状逐步磨成了圆形，物料粒径在0-0.2毫米之间的粒群，这样物料的单位质量随之增加，堆积密度也必然提高；利用提升机将再次破碎后的物料依次输送至清吹机和磁选机进行清吹和磁选；将磁选后的物料送至料箱，进行物料分段；利用精筛机对分段后的物料进行筛分后即得高堆密粒度砂。该方法，可利用球磨机对碳化硅物料进行一次破碎研磨之后，再通过高压气流磨粉机进行二次破碎磨擦整形，利用清吹机对破碎后的碳化硅物料进行清吹，去除碳化硅中的杂质，粒度砂粒径较小，形状圆润，堆积密度提高，产品清洁度较传统工艺提高20％，客户使用效果理想。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种生产碳化硅高堆密粒度砂的方法流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种生产碳化硅高堆密粒度砂的方法，可以解决现有技术中如何提高碳化硅粒度砂的清洁度和降低其粒径，进而提高产品质量的问题。

图1为本发明实施例所提供的一种生产碳化硅高堆密粒度砂的方法流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：

s101：将粒径小于300毫米的碳化硅物料放进料仓，经所述料仓进入两台球磨机进行破碎研磨，使粒径范围在0-1毫米之间。

s102：将破碎研磨后的碳化硅物料输送至高压气流磨粉机中进行二次破碎，使碳化硅物料粒径在0-0.2毫米之间。

具体地，利用高压气流的作用下，碳化硅物料之间的相互破碎，以达到整形最佳效果。

s103：利用提升机将再次破碎后的碳化硅物料依次输送至清吹机和磁选机进行清吹和磁选，以去除碳化硅物料中的杂质。

该步骤，可以去除碳化硅中的杂质以及明铁，进而提高产品的清洁度。

s104：将磁选后的碳化硅物料送至料箱，进行碳化硅物料分段。

优选地，可以将碳化硅物料分成四段。

s105：利用精筛机对分段后的碳化硅物料进行筛分后即得高堆密粒度砂。

得出高堆密粒度砂之后，可以将该粒度砂存储至成品库中。

本申请所提供的一种生产碳化硅高堆密粒度砂的方法，包括将粒径小于300毫米的碳化硅物料放进料仓，经料仓进入两台球磨机进行破碎研磨，使粒径范围在0-1毫米之间；将破碎研磨后的物料输送至高压气流份粉机中进行二次破碎，物料在粉碎腔内通过气压作用，使物料不通过其他介质自身进行相互磨擦研磨，在物料相互磨擦的作用下，物料的毛边、毛刺都已去除，形状逐步磨成了圆形，物料粒径在0-0.2毫米之间的粒群，这样物料的单位质量随之增加，堆积密度也必然提高；利用提升机将再次破碎后的物料依次输送至清吹机和磁选机进行清吹和磁选；将磁选后的物料送至料箱，进行物料分段；利用精筛机对分段后的物料进行筛分后即得高堆密粒度砂。该方法，可利用球磨机对碳化硅物料进行一次破碎研磨之后，再通过高压气流磨粉机进行二次破碎磨擦整形，利用清吹机对破碎后的碳化硅物料进行清吹，去除碳化硅中的杂质，粒度砂粒径较小，形状圆润，堆积密度提高，产品清洁度较传统工艺提高20％，客户使用效果理想。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

技术特征：

1.一种生产碳化硅高堆密粒度砂的方法，其特征在于，包括：

将粒径小于300毫米的碳化硅物料放进料仓，经所述料仓进入两台球磨机进行破碎研磨，使粒径范围在0-1毫米之间；

将破碎研磨后的碳化硅物料输送至高压气流磨粉机中进行二次破碎，使碳化硅物料粒径在0-0.2毫米之间；

利用提升机将再次破碎后的碳化硅物料依次输送至清吹机和磁选机进行清吹和磁选，以去除碳化硅物料中的杂质；

将磁选后的碳化硅物料送至料箱，进行碳化硅物料分段；

利用精筛机对分段后的碳化硅物料进行筛分后即得高堆密粒度砂。

2.根据权利要求1所述的生产碳化硅高堆密粒度砂的方法，其特征在于，在将所述磁选后的碳化硅物料送至料箱之后，将碳化硅物料分成四段。

技术总结
本申请公开了一种生产碳化硅高堆密粒度砂的方法，包括将粒径小于300毫米的碳化硅物料放进料仓，经料仓进入两台球磨机进行破碎研磨，使粒径范围在0‑1毫米之间；将破碎研磨后的物料输送至高压气流磨粉机中进行二次破碎，使物料粒径在0‑0.2毫米之间；利用提升机将再次破碎后的物料依次输送至清吹机和磁选机进行清吹和磁选；将磁选后的物料送至料箱，进行物料分段；利用精筛机对分段后的物料进行筛分后即得高堆密粒度砂。该方法，可利用球磨机对碳化硅物料进行一次破碎研磨之后，再通过高压气流磨粉机进行二次破碎，破碎粒径更小，还可利用清吹机对破碎后的碳化硅物料进行清吹，去除碳化硅中的杂质，粒度砂粒径较小，产品质量较高。

技术研发人员：顾文华;顾旭;徐世杰;万立斌
受保护的技术使用者：宁夏和兴碳基材料有限公司
技术研发日：2020.03.03
技术公布日：2020.06.23