一种膜组件导流网的性能测试装置及其测试方法与流程

本发明涉及导流网检测技术领域，尤其是涉及的是一种膜组件导流网的性能测试装置及其测试方法。

背景技术：

近年来，膜材料作为一种新兴材料在环保水处理及清洁生产工艺中得到越来越广泛的应用。在膜技术应用中，膜通量(即单位膜面积在单位时间内的产水通量)是一个影响系统投资的重要因素。膜通量除了与膜进水水质、膜基材料本身的性能相关外，影响产膜通量还一个重要因素是导流网，不同的结构形式及尺寸的导流网会影响膜通量，同时如果导流网选择不合适，造成产水受阻而产生背压，会造成膜片损坏。

现有导流网技术参数都以其垂直方向的透气度数据来判定导流网的性能，与膜法水处理制成的膜片导流网横向透过方式不同。合适的导流网与线径、开孔率、编织方式、孔径等有关，所以研究这个可以选择合适的导流网提高膜的产水量，同时避免膜在运行过程中产生背压导致损坏，因此对导流网进行测试是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种膜组件导流网的性能测试装置，该装置构造新颖，测试准确性高，能够快速、准确地检测出导流网的透水性能、支撑强度。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种膜组件导流网的性能测试装置，包括支撑架、测试承压机构，所述测试承压机构包括拉杆、上法兰盘、下法兰盘、产水收集器，所述上法兰盘与下法兰盘之间通过螺栓螺母连接，减少上法兰盘与下法兰盘的变形，提高测试承压机构的耐压能力，所述产水收集器设置在支撑架上，所述拉杆的底部依次穿过上法兰盘、下法兰盘、产水收集器，且与支撑架螺纹连接，所述上法兰盘与下法兰盘之间设置有用于夹持待测试导流网的上支撑板、下支撑板，所述上法兰盘与下法兰盘之间设置有低压水腔、高压水腔，所述高压水腔包括设置在上法兰盘与上支撑板之间的上高压水腔、设置在下法兰盘与下支撑板之间的下高压水腔，所述上法兰盘通过高压接头连接有低压进水管、低压出水管，所述下法兰盘通过高压接头连接有高压进水管，所述上法兰盘通过高压接头连接有高压出水管，所述低压进水管、低压出水管均与低压水腔连通，所述高压进水管与下高压水腔连通，所述高压出水管与上高压水腔连通，所述上高压水腔与下高压水腔之间通过高压软管连通，使得上高压水腔内的压力与下高压水腔内的压力保持一致，保证了上支撑板与下支撑板的受力均匀平等，所述拉杆的顶部套设有拉杆垫片，所述拉杆垫片的上方设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与拉杆的顶部螺纹连接且将拉杆垫片压紧在上法兰盘上，所述产水收集器上螺纹连接有产水接头。

优选的，所述上支撑板、下支撑板的外侧均设置在低压水腔内，所述上支撑板、下支撑板的内侧均设置在产水收集器内。

优选的，所述低压进水管、低压出水管、高压进水管、高压出水管上均设置有高压球阀。

优选的，所述高压水腔与产水收集器之间通过高压内侧密封圈实现密封，所述高压水腔与低压水腔之间通过高压外侧密封圈实现密封。

优选的，所述低压水腔外通过低压密封圈实现密封。

优选的，所述产水收集器与下法兰盘通过产水收集器外密封圈实现密封。

优选的，所述产水收集器与拉杆通过产水收集器内密封圈实现密封。

优选的，所述上法兰盘与拉杆通过拉杆密封圈实现密封。

优选的，所述支撑架包括安装架、设置在安装架底部的可调脚杯。

本发明还提供了一种膜组件导流网的性能测试方法，采用上述的膜组件导流网性能测试装置测试的，包括以下步骤：

a.安装测试装置：安装好待测试导流网和各个管道后；

b.排气：打开高压进水管、高压出水管、低压进水管、低压出水管上的高压球阀，用增压设备从高压进水管注入水，将高压水腔内的空气排空；

c.检查密封性：高压水腔内空气排空后，关闭高压出水管上的高压球阀，通过增压设备从高压进水管打入测试所需的压力为20bar～240bar，保持所需压力为20bar～240bar，检查和保证各密封件密封性能；

d.测试：从低压进水管连续注入清水，在低压出水管上调节所需的压力为0.2bar～5bar，清水流入低压水腔中，低压水腔中的清水从四周横向通过待测试导流网汇流到产水收集器内，产水接头测试产水量，以此产水量来测试待测试导流网的透水、支撑强度的性能。

本发明的工作原理：通过各密封件将水密封在各自的水腔内，打开高压进水管和高压出水管的高压球阀排出上、下高压水腔内的空气，由于上、下高压水腔内的高压水通过高压软管连通，所以上、下高压水腔的压力达到一致，即压力为20bar～240bar，排完高压水腔内空气后，关闭高压出水管的高压球阀，保持所需测试的压力，上下高压水腔内的高压水将上下支撑板夹紧待测试导流网；再从低压进水管打入测试所需的压力(0.2bar～5bar)，低压水腔内的清水从四周横向通过待测试导流网汇流到产水收集器内，从产水接头测试产水量，以此产水量来测试待测试导流网的透水、支撑强度等性能。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过各密封件将水密封在各自的水腔内，打开高压进水管和高压出水管的高压球阀排出上、下高压水腔内的空气，排完高压水腔内空气后，关闭高压出水管的高压球阀，保持所需测试的压力，上下高压水腔内的高压水将上下支撑板夹紧待测试导流网；再从低压进水管打入测试所需的压力，低压水腔内的清水从四周横向通过待测试导流网汇流到产水收集器内，从产水接头测试产水量，以此产水量来测试待测试导流网的透水、支撑强度等性能。本发明是针对膜法水处理制成的膜片导流网的线径、开孔率、编织方式、孔径等性能而设计的，针对不同的导流网进行试验，可以快速、有效的筛选出不同导流网的透水性能、验证丝的径向变形、导流网的强度，为不同的工况、压力(特别是在高压、特殊工况下)和膜类型选择合适的导流网，产品满足客户要求、缩短开发周期、降低开发和运营成本等。本发明构造新颖，操作简单，测试过程高效快速。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的局部剖视图；

图4为图3中a处的放大图。

主要附图标记说明：(1、支撑架；11、安装架；12、可调脚杯；2、产水收集器；21、产水接头；22、产水收集器外密封圈；23、产水收集器内密封圈3、测试承压机构；31、上法兰盘；311、螺母螺栓；32、下法兰盘；33、上支撑板；34、下支撑板；35、低压水腔；351、低压密封圈；36、高压水腔；361、上高压水腔；362、下高压水腔；363、高压内侧密封圈；364、高压外侧密封圈；37、待测试导流网；4、拉杆；41、拉杆垫片；42、锁紧螺母；43、拉杆密封圈；5、高压接头；51、高压球阀；6、高压进水管；7、高压出水管；8、低压进水管；9、低压出水管；10、高压软管)。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。

本发明中所提到的方向用语，例如：上、下、内、外等，仅是参考说明书附图1的方向。因此，使用的方向用语仅是用来说明，并非用来限制本发明。

如图1-4所示，一种膜组件导流网的性能测试装置，包括支撑架1、测试承压机构3，所述测试承压机构3包括拉杆4、上法兰盘31、下法兰盘32、产水收集器2，所述上法兰盘31与下法兰盘32之间通过螺栓螺母311连接，减少上法兰盘31与下法兰盘32的变形，提高测试承压机构3的耐压能力，所述产水收集器2设置在支撑架1上，所述拉杆4的底部依次穿过上法兰盘31、下法兰盘32、产水收集器2，且与支撑架1螺纹连接，所述上法兰盘31与下法兰盘32之间设置有用于夹持待测试导流网37的上支撑板33、下支撑板34，所述上法兰盘31与下法兰盘32之间设置有低压水腔35、高压水腔36，所述高压水腔36包括设置在上法兰盘31与上支撑板33之间的上高压水腔361、设置在下法兰盘32与下支撑板34之间的下高压水腔362，所述上法兰盘31通过高压接头5连接有低压进水管8、低压出水管9，所述下法兰盘32通过高压接头5连接有高压进水管6，所述上法兰盘31通过高压接头5连接有高压出水管7，所述低压进水管8、低压出水管9均与低压水腔35连通，所述高压进水管6与下高压水腔362连通，所述高压出水管7与上高压水腔361连通，所述上高压水腔361与下高压水腔362之间通过高压软管10连通，使得上高压水腔361内的压力与下高压水腔362内的压力保持一致，保证了上支撑板33与下支撑板34的受力均匀平等，所述拉杆4的顶部套设有拉杆垫片41，所述拉杆垫片41的上方设置有锁紧螺母42，所述锁紧螺母42与拉杆4的顶部螺纹连接且将拉杆垫片41压紧在上法兰盘31上，所述产水收集器2上螺纹连接有产水接头21。

所述上支撑板33、下支撑板34的外侧均设置在低压水腔35内，所述上支撑板33、下支撑板34的内侧均设置在产水收集器2内。

所述低压进水管8、低压出水管9、高压进水管6、高压出水管7上均设置有高压球阀51。

所述高压水腔36与产水收集器2之间通过高压内侧密封圈363实现密封，所述高压水腔36与低压水腔35之间通过高压外侧密封圈364实现密封。

所述低压水腔35外通过低压密封圈351实现密封。

所述产水收集器2与下法兰盘32通过产水收集器外密封圈22实现密封。

所述产水收集器2与拉杆4通过产水收集器内密封圈23实现密封。

所述上法兰盘31与拉杆4通过拉杆密封圈43实现密封。

所述支撑架1包括安装架11、设置在安装架11底部的可调脚杯12。

本实施例还提供了一种膜组件导流网的性能测试方法，采用上述的膜组件导流网性能测试装置测试的，包括以下步骤：

a.安装测试装置：安装好待测试导流网37和各个管道后；

b.排气：打开高压进水管6、高压出水管7、低压进水管8、低压出水管9上的高压球阀51，用增压设备从高压进水管6注入水，

将高压水腔36内的空气排空；

c.检查密封性：高压水腔36内空气排空后，关闭高压出水管7上的高压球阀51，通过增压设备从高压进水管6打入测试所需的压力为20bar～240bar，保持所需压力为20bar～240bar，检查和保证各密封件密封性能；

d.测试：从低压进水管8连续注入清水，在低压出水管9上调节所需的压力为0.2bar～5bar，清水流入低压水腔35中，低压水腔35中的清水从四周横向通过待测试导流网37汇流到产水收集器2内，产水接头21测试产水量，以此产水量来测试待测试导流网37的透水、支撑强度的性能。

本实施例的工作原理：通过各密封件将水密封在各自的水腔内，打开高压进水管6和高压出水管7的高压球阀51排出上、下高压水腔内的空气，由于上、下高压水腔内的高压水通过高压软管1连通，所以上、下高压水腔的压力达到一致，即压力为20bar～240bar，排完高压水腔内空气后，关闭高压出水管7的高压球阀51，保持所需测试的压力，上下高压水腔内的高压水将上下支撑板夹紧待测试导流网37；再从低压进水管8打入测试所需的压力(0.2bar～5bar)，低压水腔35内的清水从四周横向通过待测试导流网37汇流到产水收集器2内，从产水接头21测试产水量，以此产水量来测试待测试导流网37的透水、支撑强度等性能。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。