一种用于制备3-氨基丙醇的快速混合装置的制作方法

本发明属于混合技术领域，具体涉及一种用于制备3-氨基丙醇的快速混合装置。

背景技术：

3-氨基丙醇是一种化学物质，分子式是c3h9no。1、性状：无色透明液体、能与水、醇、醚和氯仿混溶，有吸湿性；2、含量：≥99％；3、熔点：12.4℃；4、沸点：187-188℃；5、相对密度：0.9824(26/4℃)；6、折光率：1.4617；7、水分：≤0.5％。

3-氨基丙醇在制备时，需要将不同的原料进行混合，反应制备，现有的混合装置，混合效率低，影响整体的生产效率。

技术实现要素：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种用于制备3-氨基丙醇的快速混合装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于制备3-氨基丙醇的快速混合装置，包括混合罐，所述混合罐内设有呈竖直状且可转动的搅拌杆，所述搅拌杆外侧设有多个固定连接的搅拌支杆，所述混合罐上端的中部设有进料管，位于进料管底部的所述搅拌杆上端设有固定连接的分料盘，所述分料盘上设有多个呈放射性且均匀分布的导流板，所述混合罐底部设有导流管，且混合罐一侧设有循环泵，所述导流管延伸端与循环泵进水口连通，所述循环泵出水口处设有循环管，所述循环管延伸端与混合罐上端连通，且循环管上设有出料管，所述循环管和出料管上均设有控制阀门。

优选的，位于混合罐内部的所述进料管外侧设有相套接的回流环管，所述回流环管上端与相应的混合罐上内壁活动连接，且回流环管的外侧壁上设有多个呈中心对称分布且与回流环管相连通的回流管，所述回流管的同一侧均设有多个均匀分布的回流孔，所述循环管上设有多个相连通的连接管，所述连接管延伸穿过混合罐上内壁与回流环管连通。

进一步的，所述回流环管呈环形槽状，位于回流环管上端相应的所述混合罐上内壁均设有相匹配的调节槽，所述调节槽内设有相匹配且滑动连接的调节环板，所述回流环管上端与相应的调节环板固定连接。

优选的，所述混合罐底部设有混合电机，所述混合电机输出端穿过混合罐底部与搅拌杆底部固定连接。

优选的，所述进料管底部位于导流板上方。

优选的，所述混合罐底部设有多个固定连接的固定支架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

搅拌杆和搅拌支杆的转动，能够对混合罐内的原料进行搅拌混合，同时利用搅拌杆的转动，带动分料盘转动，使通过进料管进入混合罐内的原料通过转动的分料盘和导流板的转动，对原料进行初步的预搅拌，进一步的提高整体的混合效率；

循环管的设计，是原料能够通过循环泵从底部回流至混合罐上端，进一步的提高整体的混合效率。

附图说明

图1为本发明提供的主视结构示意图；

图2为本发明提供的分料盘俯视结构示意图；

图3为本发明提供的回流环管与回流管底部连接结构示意图；

图4为本发明提供的回流环管与混合罐连接剖面结构示意图；

图中标号说明：1、混合罐；11、进料管；12、导流管；13、固定支架；21、搅拌支杆；22、搅拌杆；23、分料盘；24、导流板；30、控制阀门；31、循环泵；32、出料管；33、循环管；34、连接管；35、回流环管；36、回流管；37、回流孔；38、调节槽；39、调节环板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-4，一种用于制备3-氨基丙醇的快速混合装置，包括混合罐1，所述混合罐1内设有呈竖直状且可转动的搅拌杆22，所述搅拌杆22外侧设有多个固定连接的搅拌支杆21，所述混合罐1上端的中部设有进料管11，位于进料管11底部的所述搅拌杆22上端设有固定连接的分料盘23，所述分料盘23上设有多个呈放射性且均匀分布的导流板24，所述混合罐1底部设有导流管12，且混合罐1一侧设有循环泵31，所述导流管12延伸端与循环泵31进水口连通，所述循环泵31出水口处设有循环管33，所述循环管33延伸端与混合罐1上端连通，且循环管33上设有出料管32，所述循环管33和出料管32上均设有控制阀门30。

进一步，位于混合罐1内部的所述进料管11外侧设有相套接的回流环管35，所述回流环管35上端与相应的混合罐1上内壁活动连接，且回流环管35的外侧壁上设有多个呈中心对称分布且与回流环管35相连通的回流管36，所述回流管36的同一侧均设有多个均匀分布的回流孔37，所述循环管33上设有多个相连通的连接管34，所述连接管34延伸穿过混合罐1上内壁与回流环管35连通。

进一步，所述回流环管35呈环形槽状，位于回流环管35上端相应的所述混合罐1上内壁均设有相匹配的调节槽38，所述调节槽38内设有相匹配且滑动连接的调节环板39，所述回流环管35上端与相应的调节环板39固定连接。

回流环管35与回流管36的设计，使通过循环泵31循环的液体在回流至混合罐1内时，能够通过循环泵31施加的压力，使液体在通过回流孔37喷射出后，会产生同一个方向的反向推动力，推动回流管36转动，使液体更加均匀的进入混合罐1内，提高整体的混合效率。

进一步，所述混合罐1底部设有混合电机25，所述混合电机25输出端穿过混合罐1底部与搅拌杆22底部固定连接。

进一步，所述进料管11底部位于导流板24上方。

进一步，所述混合罐1底部设有多个固定连接的固定支架13。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于制备3-氨基丙醇的快速混合装置，包括混合罐，其特征在于：所述混合罐内设有呈竖直状且可转动的搅拌杆，所述搅拌杆外侧设有多个固定连接的搅拌支杆，所述混合罐上端的中部设有进料管，位于进料管底部的所述搅拌杆上端设有固定连接的分料盘，所述分料盘上设有多个呈放射性且均匀分布的导流板，所述混合罐底部设有导流管，且混合罐一侧设有循环泵，所述导流管延伸端与循环泵进水口连通，所述循环泵出水口处设有循环管，所述循环管延伸端与混合罐上端连通，且循环管上设有出料管，所述循环管和出料管上均设有控制阀门。

2.根据权利要求1所述的用于制备3-氨基丙醇的快速混合装置，其特征在于：位于混合罐内部的所述进料管外侧设有相套接的回流环管，所述回流环管上端与相应的混合罐上内壁活动连接，且回流环管的外侧壁上设有多个呈中心对称分布且与回流环管相连通的回流管，所述回流管的同一侧均设有多个均匀分布的回流孔，所述循环管上设有多个相连通的连接管，所述连接管延伸穿过混合罐上内壁与回流环管连通。

3.根据权利要求2所述的用于制备3-氨基丙醇的快速混合装置，其特征在于：所述回流环管呈环形槽状，位于回流环管上端相应的所述混合罐上内壁均设有相匹配的调节槽，所述调节槽内设有相匹配且滑动连接的调节环板，所述回流环管上端与相应的调节环板固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于制备3-氨基丙醇的快速混合装置，其特征在于：所述混合罐底部设有混合电机，所述混合电机输出端穿过混合罐底部与搅拌杆底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于制备3-氨基丙醇的快速混合装置，其特征在于：所述混合罐底部设有多个固定连接的固定支架。

技术总结
本发明属于混合技术领域，具体涉及一种用于制备3‑氨基丙醇的快速混合装置，包括混合罐，所述混合罐内设有呈竖直状且可转动的搅拌杆，所述搅拌杆外侧设有多个固定连接的搅拌支杆，所述混合罐上端的中部设有进料管，位于进料管底部的所述搅拌杆上端设有固定连接的分料盘，所述分料盘上设有多个呈放射性且均匀分布的导流板，所述混合罐底部设有导流管，且混合罐一侧设有循环泵，所述导流管延伸端与循环泵进水口连通，所述循环泵出水口处设有循环管，所述循环管延伸端与混合罐上端连通，且循环管上设有出料管，所述循环管和出料管上均设有控制阀门，能够有效的提高整体的混合效率。

技术研发人员：胡益辉;朱松青;张彪;周文英
受保护的技术使用者：安庆市鑫富化工有限责任公司
技术研发日：2020.03.19
技术公布日：2020.06.12