一种矿石用的精细粉碎装置的制作方法

本发明涉及矿石预处理领域，尤其是一种矿石用的精细粉碎装置。

背景技术：

在矿石火法精炼过程中，整块铜矿石不容易受热融化，会增加火法精炼时候所需要的时间，并且会消耗更多的燃料，所以有必要设计一种矿石用的精细粉碎装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿石用的精细粉碎装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿石用的精细粉碎装置，包括机体，所述机体内部设有入料口，所述入料口下方设有运输腔，所述运输腔内部设有左右延伸的运输螺杆，所述运输螺杆左侧固设有第一棘轮，所述第一棘轮左侧固设有向左延伸的第一转轴，所述第一棘轮左侧设有第一电机，所述第一电机与所述第一转轴动力连接，所述第一转轴向左延伸贯穿所述第一电机，所述第一电机左侧固设有第二棘轮，所述第二棘轮左侧固设有向左延伸的第二转轴，所述第二转轴左侧设有第一转动腔，所述第一转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述第二转轴固连，所述第一带轮上滑动设有第一传动带，所述第一带轮下方设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过所述第一传动带动力连接，所述第二带轮中心位置固设有向右延伸的第三转轴，所述第三转轴下方滑动设有第一移动杆，所述第一移动杆右侧固设有移动板，所述移动板右侧设有粉碎腔，所述粉碎腔内部设有前后对称布置的粉碎滚筒，所述位于前方的所述粉碎滚筒中心位置固设有左右延伸的第四转轴，所述第四转轴左侧设有第二转动腔，所述第二转动腔内部设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第四转轴固连，所述第一齿轮后方啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮中心位置固设有向右延伸的第五转轴，所述第五转轴与位于后方的所述粉碎滚筒固连，所述第四转轴右侧设有第三转动腔，所述第三转动腔内部设有第三带轮，所述第三带轮与所述第四转轴固连，所述第三带轮上滑动设有第二传动带，所述第三带轮上方设有第四带轮。

进一步的，所述第四带轮与所述第三带轮通过所述第二传动带传动连接，所述第四带轮中心位置固设有向右延伸的第六转轴，所述第六转轴右侧设有工作腔，所述工作腔内部设有第一斜齿轮。

进一步的，所述第一斜齿轮与所述第六转轴固连，所述第一斜齿轮下方啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心位置固设有向下延伸第七转轴，所述第七转轴下方固设有第三棘轮，所述第三棘轮下方固设有向下延伸的第八转轴。

进一步的，所述第三棘轮下方设有第二电机，所述第二电机与所述第八转轴动力连接，所述第八转轴向下延伸贯穿所述第二电机，所述第八转轴下方固设有第四棘轮，所述第四棘轮下方固设有向下延伸的第九转轴。

进一步的，所述第九转轴左侧滑动设有销，所述销左侧固设有向下延伸的第二移动杆，所述第二移动杆下方固设有下压块，所述下压块下方设有压碎腔，所述压碎腔与所述粉碎腔连通。

本发明的有益效果:本发明提供的一种矿石用的精细粉碎装置，本发明结构简单，能够实现对铜矿石进行二次粉碎，确保矿石被粉碎的足够彻底，从而便于铜矿石在火法精炼过程中，更加容易受热融化，降低燃料的消耗，提高火法精炼的速度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图1-3和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种矿石用的精细粉碎装置整体结构示意图。

图2是图1中a的结构放大示意图。

图3是图1中b的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-3所述的一种矿石用的精细粉碎装置，包括机体10，所述机体10内部设有入料口13，所述入料口13下方设有运输腔11，所述运输腔11内部设有左右延伸的运输螺杆12，所述运输螺杆12左侧固设有第一棘轮14，所述第一棘轮14左侧固设有向左延伸的第一转轴15，所述第一棘轮14左侧设有第一电机16，所述第一电机16与所述第一转轴15动力连接，所述第一转轴15向左延伸贯穿所述第一电机16，所述第一电机16左侧固设有第二棘轮17，所述第二棘轮17左侧固设有向左延伸的第二转轴19，所述第二转轴19左侧设有第一转动腔20，所述第一转动腔20内部设有第一带轮18，所述第一带轮18与所述第二转轴19固连，所述第一带轮18上滑动设有第一传动带23，所述第一带轮18下方设有第二带轮22，所述第二带轮22与所述第一带轮18通过所述第一传动带23动力连接，所述第二带轮22中心位置固设有向右延伸的第三转轴21，所述第三转轴21下方滑动设有第一移动杆24，所述第一移动杆24右侧固设有移动板27，所述移动板27右侧设有粉碎腔28，所述粉碎腔28内部设有前后对称布置的粉碎滚筒36，所述位于前方的所述粉碎滚筒36中心位置固设有左右延伸的第四转轴35，所述第四转轴35左侧设有第二转动腔26，所述第二转动腔26内部设有第一齿轮25，所述第一齿轮25与所述第四转轴35固连，所述第一齿轮25后方啮合设有第二齿轮49，所述第二齿轮49中心位置固设有向右延伸的第五转轴50，所述第五转轴50与位于后方的所述粉碎滚筒36固连，所述第四转轴35右侧设有第三转动腔38，所述第三转动腔38内部设有第三带轮31，所述第三带轮31与所述第四转轴35固连，所述第三带轮31上滑动设有第二传动带30，所述第三带轮31上方设有第四带轮39。

有益地，所述第四带轮39与所述第三带轮31通过所述第二传动带30传动连接，所述第四带轮39中心位置固设有向右延伸的第六转轴37，所述第六转轴37右侧设有工作腔41，所述工作腔41内部设有第一斜齿轮40。

有益地，所述第一斜齿轮40与所述第六转轴37固连，所述第一斜齿轮40下方啮合设有第二斜齿轮43，所述第二斜齿轮43中心位置固设有向下延伸第七转轴42，所述第七转轴42下方固设有第三棘轮44，所述第三棘轮44下方固设有向下延伸的第八转轴46。

有益地，所述第三棘轮44下方设有第二电机45，所述第二电机45与所述第八转轴46动力连接，所述第八转轴46向下延伸贯穿所述第二电机45，所述第八转轴46下方固设有第四棘轮47，所述第四棘轮47下方固设有向下延伸的第九转轴34。

有益地，所述第九转轴34左侧滑动设有销48，所述销48左侧固设有向下延伸的第二移动杆33，所述第二移动杆33下方固设有下压块32，所述下压块32下方设有压碎腔29，所述压碎腔29与所述粉碎腔28连通。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：

1.本发明处于静止时，移动板27位于最左侧，下压块32位于最上侧，本发明启动时，将铜矿石放入入料口13之中，然后启动第一电机16与第二电机45正转，第一电机16正转带动第一转轴15正转，第一转轴15正转带动第一棘轮14转动，第一棘轮14带动运输螺杆12转动，运输螺杆12带动矿石右移，矿石会右移至粉碎腔28内部；

2.第二电机45正转带动第八转轴46正转，第八转轴46带动第三棘轮44转动，第三棘轮44带动第七转轴42转动，第七转轴42带动第二斜齿轮43转动，第二斜齿轮43带动第一斜齿轮40转动，第一斜齿轮40带动第六转轴37转动，第六转轴37带动第四带轮39转动，第四带轮39带动第三带轮31转动，第三带轮31带动第四转轴35转动，第四转轴35带动粉碎滚筒36与第一齿轮25转动；

3.第一齿轮25转动带动第二齿轮49转动，第二齿轮49带动第五转轴50转动，第五转轴50带动位于后方的粉碎滚筒36转动，粉碎滚筒36转动则实现了可以对落入粉碎腔28内部的矿石进行初步粉碎，粉碎后的矿石落入粉碎腔28下壁面上，然后启动第一电机16反转，第一电机16反转带动第一转轴15转动；

4.第一转轴15带动第二棘轮17转动，第二棘轮17带动第二转轴19转动，第二转轴19带动第一带轮18转动，第一带轮18带动第二带轮22转动，第二带轮22带动第三转轴21转动，第三转轴21带动第一移动杆24左右往复移动，第一移动杆24先右移，第一移动杆24右移带动移动板27右移，移动板27右移带动粉碎后的矿石右移，粉碎后的矿石会右移至压碎腔29内部，然后移动板27在左移复位；

5.粉碎后的矿石落入压碎腔29内部之后，然后启动第二电机45反转，第二电机45反转带动第八转轴46反转，第八转轴46反转带动第四棘轮47转动，第四棘轮47带动第九转轴34转动，第九转轴34带动销48上下往复移动，销48先下移，销48下移带动第二移动杆33下移，第二移动杆33下移带动下压块32下移，下压块32下移会对压碎腔29内部的粉碎后的矿石进行进一步的粉碎，确保矿石被粉碎的足够彻底，便于后续的火法精炼铜矿石。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。