一种波浪式振动筛网拼接模块制备方法及振动筛网与流程

本发明属于筛网技术领域，具体的讲涉及一种波浪式振动筛网拼接模块的制备方法以及由模块组成的振动筛网。

背景技术：

筛网是振动筛的重要组成部件，其直接与流通介质接触，起筛分过滤作用。为提高过滤面积，筛网多采用波浪形状，尤其是在钻井液(泥浆)的固相控制(即过滤、净化)中，振动筛网可以有效降低岩屑含量，对钻井速度、钻头寿命、钻井泵使用寿命以及井身质量等有直接影响。

现有振动筛的筛网多采用粗细网面层叠复合式结构，提高筛网的强度和耐磨性，实现分级过滤效果；为了最大限度地清除钻井液中的岩屑，一般将筛网分为若干个模块拼接而成，以增强筛分效率。波浪状的筛网模块拼接时，波谷成为泥浆的流动通道，波峰下部需要安装封堵保护波浪结构，也防止出现漏液问题。筛网模块传统的制造过程是将各层筛网层叠压制成波浪状后，安装支撑钢板，再对波峰下部进行人工灌胶形成封堵。该方法封堵成型需要至少24个小时，生产效率低下；注胶时操作不当，很容易造成波浪网面变形，损伤筛网与支撑钢板的连接；模块拼接处的封堵不能对齐或者在使用中发生错位，筛网的波谷流道发生折弯，筛网的拼接侧边出现“挂泥”，加大了筛网的磨损，严重时造成淤堵、跑浆问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种波浪外观成型稳定，波峰下部封堵严密拼接对齐牢靠且制造效率高、使用寿命长的波浪式振动筛网拼接模块的制备方法以及由其生产的模块拼接组成的振动筛网。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种波浪式振动筛网拼接模块的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

a、预先批量制作封堵，所述封堵的形状与模块的波谷一致；

b、根据模块所需尺寸剪裁面网、衬网和底网，将三者层叠粘合或压制为一体结构；

c、将步骤b中的一体结构的面网、衬网和底网通过对辊或模具压制成波浪状的筛网主体；

d、将步骤c中的筛网主体置于波浪状垫板内，所述底网的一侧朝上，将步骤a中的所述封堵安放在所述底网两端边缘的波谷内；

e、在所述底网的波峰和封堵表面涂覆粘接剂，将骨架钢板置于其上压制成为一体的拼接模块。

构成上述一种波浪式振动筛网拼接模块的制备方法的附加技术特征还包括：

——所述面网和底网均为金属网，所述衬网为塑料网，所述面网、衬网、底网的目数依次升高；

——所述面网和底网均为不锈钢丝网，所述衬网为聚四氟乙烯板冲孔而成或者由聚四氟乙烯纤维编织网构成；

——所述面网、衬网和底网的筛孔为三角形且三条边向外凸起；

——所述封堵由聚丙烯和增强聚丙烯制成，所述聚丙烯和增强聚丙烯的配比在1：0.3~0.4之间；

——在步骤a中，批量制作定位杆，在所述封堵的截面内加工至少一个供所述定位杆插入的盲孔，所述定位杆的两端分别插入两个封堵的盲孔内，用于将相邻模块的封堵截面对齐定位；

——所述定位杆为金属杆且通过螺纹与所述封堵的盲孔连接或者所述定位杆由eva制成且与所述封堵的盲孔热熔粘接固定。

本发明还提供了一种拼接式波浪式振动筛网，根据上述的制备方法制造的多个波浪式振动筛网拼接模块，相邻模块之间的封堵通过定位杆拼接对齐定位。

本发明所提供的一种波浪式振动筛网拼接模块的制备方法同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该制备方法中通过批量预制封堵，在完成层叠筛网的压制后直接安放即可，相较于人工灌胶，节约了密封胶固化成型的时间，预制块和压制工序可以同时进行，生产效率大大提高；其二，在筛网主体压制后，将底网的一侧朝上置于波浪垫板内，封堵安放在底网两端边缘的波谷内，再覆盖骨架钢板的热压后，筛网的波浪形状不会发生改变，封堵的支撑效果好，相邻模块拼接齐整，使用中不会发生错位现象；其三，由于在封堵的截面内加工至少一个供定位杆插入的盲孔，定位杆的两端分别插入两个封堵的盲孔内，用于将相邻模块的封堵截面对齐定位，通过定位杆进一步强化了封堵的一致性，使用中筛网的波谷流道始终保持稳定，拼接处波峰不会错位，避免了“挂泥”堵塞等问题，提高了振动筛的过滤效果，减轻了振动筛和电机负荷，延长了振动筛网的使用寿命。该新型振动筛网的波浪过滤网面更加稳定，抗冲击、耐磨损，波谷流道不会因为振动在拼接处出现错位问题，封堵连接更加牢靠，分级过滤效果更好。

附图说明

图1为本发明一种拼接式波浪式振动筛网模块截面的示意图；

图2位本发明拼接式波浪式振动筛网的两种筛孔布局结构示意图；

图3本发明一种拼接式波浪式振动筛网的拼接截面的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所提供的一种波浪式振动筛网拼接模块的制备方法及其产品的结构和工作原理作进一步的详细说明。

参见图1，为由本发明所提供的一种波浪式振动筛网拼接模块的制备方法生产的筛网模块的结构示意图。该波浪式振动筛网拼接模块的制备方法，包括以下步骤：

a、预先批量制作封堵1，封堵1的形状与模块的波谷32一致；

b、根据模块所需尺寸剪裁面网21、衬网22和底网23，将三者层叠粘合或压制为一体结构；

c、将步骤b中的一体结构的面网21、衬网22和底网23通过对辊或模具压制成波浪状的筛网主体2；

d、将步骤c中的筛网主体2置于波浪状垫板内，底网23的一侧朝上，将步骤a中的封堵1安放在底网23两端边缘的波谷32内；

e、在底网23的波峰和封堵1表面涂覆粘接剂，将骨架钢板4置于其上压制成为一体的拼接模块。

其工作原理为：该制备方法中封堵1的批量预制和筛网主体2的层叠压制可以同时进行，节约了人工灌胶固化的时间，提高了生产效率，在筛网层叠压制成波浪状后，安放封堵1涂胶，覆盖骨架钢板4，最后压制成型，封堵1能确保在压制过程中，筛网主体2的波浪外形不会改变，相邻模块之间的封堵1拼接对齐更加标准，即筛网主体2的波谷32流道通畅，拼接处没有错位，长期使用后，也不会出现“挂泥”堵塞。

该筛网在工作时，其面网21朝上，波谷32成为流道；在筛网主体2压制后，安放封堵1时，其底网23朝上，封堵1置于波谷32处，即面网21的波峰31内，起到支撑波浪外形的作用。

在构成上述一种波浪式振动筛网拼接模块的制备方法的过程中，

——为了实现分层过滤的效果，上述面网21、衬网22、底网23的目数依次升高，筛孔20的尺寸相应减小，使落下的砂石粒度也减小，提高了振动筛的筛分效率；面网21和底网23均为金属网，衬网22为塑料网，塑料网可以提高金属网的耐疲劳强度，缓解金属网的磨损，延长筛网的使用寿命，且塑料网在主体压制过程中，波浪成型效果好，可塑性性强，波浪外形更加稳定；

——优选地，上述面网21和底网23均为不锈钢丝网，衬网22为聚四氟乙烯板冲孔而成或者由聚四氟乙烯纤维编织网构成，不锈钢丝网具有耐酸、耐碱、耐磨、耐温等性能，常用于酸、碱环境条件下筛分，也适用于石油工业的泥浆网、化工化纤工业的筛滤网等多种用途，比如不锈钢方眼网具有结构精密，网眼均匀，抗腐蚀性好，结实耐用，制造成本低等优点；置于面网21和底网23之间的衬网22由聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯过滤网具有塑料中极小的摩擦系数，是理想的无油润滑材料，可以明显降底面网21和底网23的磨损，聚四氟乙烯过滤网的表面不粘性能使之不易发生堵塞，过滤效率高，并且耐老化性强，长期使用表面及性能保持不变，延长了筛网主体2的工作周期；

——进一步的，如图2所示，上述面网21、衬网22和底网23的筛孔20为三角形且三条边向外凸起，该形状的筛孔20便于排列组合，提高了过滤效率，筛分的粒度更加均匀，分级过滤效果好，并且不易发生堵塞问题；

——上述封堵1由聚丙烯和增强聚丙烯制成，聚丙烯和增强聚丙烯的配比在1：0.3~0.4之间，制成的封堵1硬度适中、具有一定的弹性，耐腐蚀，耐磨损，压制温度在260℃左右，保持3分钟左右即可成型，对筛网主体2的定位和支撑效果优异；

——如图3所示，作为较佳的实施方式，在步骤a中，批量制作定位杆11，在封堵1的截面内加工至少一个供定位杆11插入的盲孔12，定位杆11的两端分别插入两个封堵1的盲孔12内，用于将相邻模块的封堵1截面对齐定位，定位杆11可以防止封堵1发生错位，保证筛网模块的波峰31拼接始终对齐，波谷32流道通畅，不会出现侧边“挂泥”现象，定位杆11和盲孔12的组合数量最好在三个以上，能对封堵1的截面做充分的对齐定位；

——进一步的，上述定位杆11为金属杆且通过螺纹与封堵1的盲孔12连接或者定位杆11由eva制成且与封堵1的盲孔12热熔粘接固定，进一步提高了定位杆11与封堵1的连接强度，长期振动状态也不会发生脱落，保障了振动筛网的稳定工作。

如图3所示，本发明还提供了一种拼接式波浪式振动筛网，根据上述的制备方法制造的多个波浪式振动筛网拼接模块，相邻模块之间的封堵1通过定位杆11拼接对齐定位，位于底网23下部的骨架钢板4上可以冲孔，形状为方形，呈品字形布置，面网21上部可以增设一层防冲击的保护网5；该振动筛网的拼接结构稳定，分级筛分效果好，并且长期使用中，不易发生堵塞和“挂泥”问题。