一种环保的水泥生产中废气处理设备的制作方法

本发明涉及废气处理设备技术领域，具体为一种环保的水泥生产中废气处理设备。

背景技术：

根据专利201820292203.6可知一种环保的水泥生产中废气处理设备，包括废气收集箱、进气管、过滤网、反向鼓风机、噪音隔离箱、连接管，所述废气收集箱上端设置有所述进气管，所述进气管一侧设置有所述过滤网，所述过滤网一侧设置有所述噪音隔离箱，所述噪音隔离箱内部设置有所述反向鼓风机，所述噪音隔离箱上端连接有所述连接管，所述连接管一侧设置有废气处理塔，所述废气处理塔一侧设置有配液箱，所述配液箱内部设置有水泵，所述水泵上端设置有出水管，所述出水管一侧设置有喷淋头，所述喷淋头一侧设置有检测器，所述检测器下端设置有干燥板，所述干燥板下端设置有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层下端设置有净化吸收层，所述检测器上端设置有排气筒。

目前，现有的环保的水泥生产中废气处理设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的环保的水泥生产中废气处理设备不可以在对废气处理的时候将废气中的水泥粉末进行收集和再次利用，减小了水泥的利用率，而且水泥粉末直接与水融合进行排放导致水资源的污染，降低了处理设备在使用时的环保效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保的水泥生产中废气处理设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保的水泥生产中废气处理设备，包括固定座，所述固定座上设置有支撑架和收集箱，所述支撑架通过铆钉与所述固定座上表面的左侧相连接，所述收集箱通过铆钉与所述固定座上表面的右侧相连接，所述支撑架上设置有水泵、鼓风机和处理罐，所述水泵通过铆钉与所述支撑架上表面的左侧相连接，并且通过水管与所述处理罐相连接，所述鼓风机通过铆钉与所述支撑架上表面的右侧相连接，并且通过通风管与所述收集箱相连接，所述处理罐通过铆钉与所述支撑架上表面的中间处相连接，所述处理罐上设置有连接头、排污管、净化层、分水管和吸附层，所述连接头通过铆钉与所述处理罐内部的左上方相连接，所述排污管通过铆钉与所述处理罐的底部密封连接，所述净化层通过铆钉与所述处理罐内部的中上方相连接，所述分水管的底部设置有雾化头，所述吸附层通过铆钉与所述处理罐内部的上方相连接，所述收集箱的外部通过合页连接门板，所述门板上设置有锁体，所述收集箱的内部设置有管道接头、固定杆和抽气管，所述管道接头通过铆钉与所述收集箱内部的上臂相连接，所述管道接头通过铆钉与所述收集箱内部的中上方相连接，所述抽气管通过铆钉与所述收集箱的右下方相连接，所述管道接头通过连接带连接收集袋，所述收集袋的上端设置有扎口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述水管采用不锈钢的材质制作，所述水管的一端通过铆钉与所述水泵相连接，所述水管的另一端通过连接头与所述分水管相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述雾化头通过螺纹与所述分水管的内部相连接，并且均匀的分布在所述分水管的底部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述合页通过铆钉分别与所述门板和收集箱相连接，所述锁体通过铆钉与所述门板左端的中间处相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述通风管采用pvc的材质制作，所述通风管的一端通过铆钉与所述管道接头相连接，所述通风管的另一端通过鼓风机与所述处理罐相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述收集袋采用尼龙的材质制作，并且通过扎口与所述抽气管的左端相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接带的一端缝合在所述收集袋上，所述连接带的另一端捆绑在所述固定杆上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述抽气管采用软性塑料的材质制作，所述抽气管的右端位于所述收集箱的外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明本发明可以在对废气处理的时候将废气中的水泥粉末进行收集和再次利用，增加了水泥的利用率，避免了水泥粉末直接与水融合进行排放导致水资源的污染，提高了处理设备在使用时的环保效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种环保的水泥生产中废气处理设备的主视图；

图2为本发明一种环保的水泥生产中废气处理设备的处理罐剖视图；

图3为本发明一种环保的水泥生产中废气处理设备的收集箱剖视图。

图中：固定座1、支撑架2、收集箱3、水泵4、鼓风机5、处理罐6、水管7、通风管8、连接头9、排污管10、净化层11、分水管12、吸附层13、雾化头14、合页15、门板16、锁体17、管道接头18、固定杆19、抽气管20、连接带21、收集袋22、扎口23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种环保的水泥生产中废气处理设备，包括固定座1，所述固定座1上设置有支撑架2和收集箱3，所述支撑架2通过铆钉与所述固定座1上表面的左侧相连接，所述收集箱3通过铆钉与所述固定座1上表面的右侧相连接，所述支撑架2上设置有水泵4、鼓风机5和处理罐6，所述水泵4通过铆钉与所述支撑架2上表面的左侧相连接，并且通过水管7与所述处理罐6相连接，所述鼓风机5通过铆钉与所述支撑架2上表面的右侧相连接，并且通过通风管8与所述收集箱3相连接，所述处理罐6通过铆钉与所述支撑架2上表面的中间处相连接，所述处理罐6上设置有连接头9、排污管10、净化层11、分水管12和吸附层13，所述连接头9通过铆钉与所述处理罐6内部的左上方相连接，所述排污管10通过铆钉与所述处理罐6的底部密封连接，所述净化层11通过铆钉与所述处理罐6内部的中上方相连接，所述分水管12的底部设置有雾化头14，所述吸附层13通过铆钉与所述处理罐6内部的上方相连接，所述收集箱3的外部通过合页15连接门板16，所述门板16上设置有锁体17，所述收集箱3的内部设置有管道接头18、固定杆19和抽气管20，所述管道接头18通过铆钉与所述收集箱3内部的上臂相连接，所述固定杆19通过铆钉与所述收集箱3内部的中上方相连接，所述抽气管20通过铆钉与所述收集箱3的右下方相连接，所述固定杆19通过连接带21连接收集袋22，所述收集袋22的上端设置有扎口23。

进一步，所述水管7采用不锈钢的材质制作，所述水管7的一端通过铆钉与所述水泵4相连接，所述水管7的另一端通过连接头9与所述分水管12相连接。

进一步，所述雾化头14通过螺纹与所述分水管12的内部相连接，并且均匀的分布在所述分水管12的底部。

进一步，所述合页15通过铆钉分别与所述门板16和收集箱3相连接，所述锁体17通过铆钉与所述门板16左端的中间处相连接。

进一步，所述通风管8采用pvc的材质制作，所述通风管8的一端通过铆钉与所述管道接头18相连接，所述通风管8的另一端通过鼓风机5与所述处理罐6相连接。

进一步，所述收集袋22采用尼龙的材质制作，并且通过扎口23与所述抽气管20的左端相连接。

进一步，所述连接带21的一端缝合在所述收集袋22上，所述连接带21的另一端捆绑在所述固定杆19上。

进一步，所述抽气管20采用软性塑料的材质制作，所述抽气管20的右端位于所述收集箱3的外部。

在一种环保的水泥生产中废气处理设备使用的时候，首先由抽气管20对水泥生产场地进行吸气，然后再将气体通入到收集袋22的内部，这时气体中的水泥粉末与沉淀在收集袋22的内部，然后再由鼓风机5通过通风管8将收集箱3内部的气体吸入到处理罐6的内部，再由净化层11对气体进行进化，再由水泵4通过水管7将水吸入到分水管12，并且由雾化头14将水进行雾化对气体进行清洗，再由吸附层13对气体进行除味，当废气处理结束后，操作人员将门板16打开，然后再将收集袋22上的连接带21从固定杆19上拆下来，同时将抽气管20从扎口23的内部抽出，再将收集袋22从收集箱3的内部取出，并且将收集袋22内部收集的水泥倒出。

本发明的固定座1、支撑架2、收集箱3、水泵4、鼓风机5、处理罐6、水管7、通风管8、连接头9、排污管10、净化层11、分水管12、吸附层13、雾化头14、合页15、门板16、锁体17、管道接头18、固定杆19、抽气管20、连接带21、收集袋22、扎口23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明可以在对废气处理的时候将废气中的水泥粉末进行收集和再次利用，增加了水泥的利用率，避免了水泥粉末直接与水融合进行排放导致水资源的污染，提高了处理设备在使用时的环保效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。