一种自动清洗过滤装置的制作方法

本发明涉及一种过滤装置，特别涉及一种自动清洗过滤装置。

背景技术：

目前主流机床在加工过程中面对切削液的过滤中，多采用管路过滤器过滤进行过滤，在使用滤芯进行过滤时都会有大量耗材产生，对终端用户的使用成本以及环境保护角度来考虑都是巨大的成本浪费。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种自动清洗过滤装置，不需要经常更换滤芯，降低使用成本。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动清洗过滤装置，包括壳体、滤芯、反冲筒和蓄能罐，所述滤芯设于所述壳体内部，所述反冲筒设于所述滤芯内部，所述滤芯和所述反冲筒的顶部均开口设置，底部均密封设置，所述蓄能罐与所述反冲筒连通；

所述滤芯和所述壳体之间设有第一空腔，所述反冲筒和所述滤芯之间设有第二空腔；所述反冲筒上至少设有一个通孔；

所述壳体的上部侧壁设有污液入口和净液出口，所述净液出口与所述第二空腔连通；

所述壳体的底部由底座密封，所述壳体的下部侧壁或所述底座上设有污液出口。

进一步，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述下壳体呈筒形，所述下壳体的下部由所述底座密封，上部设有盖板，所述盖板的中心连接有所述上壳体。

进一步，所述上壳体包括同轴设置的外筒和内筒，所述外筒的下部与所述滤芯的上部连接，所述外筒的上部与所述内筒连接，所述内筒的上部延伸出所述外筒的上部，所述内筒的下部与所述反冲筒的上部连接，所述内筒的上部与所述蓄能罐连接，净液可通过所述内筒进入到蓄能罐内。

进一步，所述外筒的侧壁设有所述净液出口，所述净液出口处设有净液阀。

进一步，所述底座包括底筒和密封所述底筒下方开口的密封座，所述底筒与所述下壳体相适配，所述滤芯设于所述密封座上，且所述密封座的上部设有调节弹簧，且所述调节弹簧的顶部顶紧所述滤芯的底部；所述调节弹簧能够向上顶紧所述滤芯的底部，所述滤芯带动反冲筒向上顶紧所述上壳体，进而达到上壳体与所述蓄能罐密封的目的。

进一步，所述密封座包括锥台座和设于所述锥台座上的圆台，所述调节弹簧套设于所述圆台上。

进一步，所述底筒上设有所述污液出口，所述污液出口处设有污液阀。

进一步，所述下壳体、底筒和内筒均为圆筒形。

进一步，所述底座、下壳体、上壳体、滤芯、反冲筒、蓄能罐均同轴设置。

进一步，所述污液入口处设有污液管道。

本发明的有益效果是：机床脏液经提升泵由污液管道旋转进入下壳体中，通过重力作用，大的颗粒沉积到底座处，小的颗粒会附着在滤芯表面；过滤后的液体一少部分进入到蓄能罐，压缩蓄能罐内的空气，产生一定的压力；在工作过程中当滤芯堵塞时，净液阀关闭，污液阀开启，大量的液体会将沉积在底座的颗粒冲洗出去，同时蓄能罐储存的液体也会瞬间释放压力经滤芯由内向外冲洗滤芯；另外，该过滤装置可以实现定时清洗或根据滤芯两侧的压差控制反冲清洗；能够实现自清洗，不需要经常更换滤芯，大大降低维护费用，减少了滤芯的清理周期；且结构紧凑便于安装，可由plc控制实现联机自动化，可广泛应用于机械加工行业对切削液过滤系统中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中滤芯的结构示意图；

图3为本发明中反冲筒的结构示意图；

图4为本发明中底座的结构示意图；

图5为本发明过滤时的状态示意图；

图6为本发明清洗时的状态示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图6所示，一种自动清洗过滤装置，包括壳体1、滤芯2、反冲筒3和蓄能罐5，所述滤芯2设于所述壳体1内部，所述反冲筒3设于所述滤芯2内部，所述滤芯2和所述反冲筒3的顶部均开口设置，底部均密封设置，所述蓄能罐5与所述反冲筒2连通；

所述壳体1包括上壳体1-2和下壳体1-1，所述下壳体1-1的下部由所述底座8密封，上部设有盖板1-11，所述盖板1-11的中心连接有所述上壳体1-2；

所述上壳体1-2包括同轴设置的外筒1-21和内筒1-22，所述外筒1-21的下部与所述滤芯2的上部连接，所述外筒1-21的上部与所述内筒1-22连接，所述内筒1-22的上部延伸出所述外筒1-21的上部，所述内筒1-22的下部与所述反冲筒3的上部连接，所述内筒1-22的上部与所述蓄能罐5连接，净液可通过所述内筒1-22进入到蓄能罐5内；

所述滤芯2和所述下壳体1之间设有第一空腔，所述反冲筒3和所述滤芯2之间设有第二空腔；所述反冲筒3上多个通孔3-1；

所述外筒1-21和内筒1-22之间设有第三空腔，所述第二空腔和所述第三空腔连通；

所述外筒1-21的侧壁设有所述净液出口，所述净液出口与所述第二空腔连通，所述净液出口处设有净液阀6；

所述下壳体的底部由底座8密封，所述底座8包括底筒8-1和密封所述底筒下方开口的密封座，所述底筒8-1与所述下壳体1-1相适配，所述滤芯2设于所述密封座上，且所述密封座的上部设有调节弹簧9，且所述调节弹簧9的顶部顶紧所述滤芯2的底部。

所述密封座包括锥台座8-2和设于所述锥台座8-2上的圆台8-3，所述调节弹簧8套设于所述圆台8-3上。

所述底筒8-1上设有所述污液出口8-4，所述污液出口8-4处设有污液阀7。

所述下壳体1-1、底筒8-1和内筒1-22均为圆筒形；所述底座8、下壳体1-1、上壳体1-2、滤芯2、反冲筒3、蓄能罐5均同轴设置

机床脏液经提升泵由污液管道4旋转进入下壳体1-1中，通过重力作用，大的颗粒沉积到底座8处，小的颗粒会附着在滤芯表面；过滤后的液体一少部分进入到蓄能罐5，压缩蓄能罐5内的空气，产生一定的压力；在工作过程中当滤芯2堵塞时，净液阀6关闭，污液阀7开启，大量的液体会将沉积在底座1的颗粒冲洗出去，同时蓄能罐5储存的液体也会瞬间释放压力经滤芯2由内向外冲洗滤芯2；另外，该过滤装置可以实现定时清洗或根据滤芯2两侧的压差控制反冲清洗。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动清洗过滤装置，其特征在于，包括壳体、滤芯、反冲筒和蓄能罐，所述滤芯设于所述壳体内部，所述反冲筒设于所述滤芯内部，所述滤芯和所述反冲筒的顶部均开口设置，底部均密封设置，所述蓄能罐与所述反冲筒连通；

所述滤芯和所述壳体之间设有第一空腔，所述反冲筒和所述滤芯之间设有第二空腔；所述反冲筒上至少设有一个通孔；

所述壳体的上部侧壁设有污液入口和净液出口，所述净液出口与所述第二空腔连通；

所述壳体的底部由底座密封，所述壳体的下部侧壁或所述底座上设有污液出口。

2.根据权利要求1所述的自动清洗过滤装置，其特征在于，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述下壳体呈筒形，所述下壳体的下部由所述底座密封，上部设有盖板，所述盖板的中心连接有所述上壳体。

3.根据权利要求2所述的自动清洗过滤装置，其特征在于，所述上壳体包括同轴设置的外筒和内筒，所述外筒的下部与所述滤芯的上部连接，所述外筒的上部与所述内筒连接，所述内筒的上部延伸出所述外筒的上部，所述内筒的下部与所述反冲筒的上部连接，所述内筒的上部与所述蓄能罐连接，净液可通过所述内筒进入到蓄能罐内。

4.根据权利要求3所述的自动清洗过滤装置，其特征在于，所述外筒的侧壁设有所述净液出口，所述净液出口处设有净液阀。

5.根据权利要求2所述的自动清洗过滤装置，其特征在于，所述底座包括底筒和密封所述底筒下方开口的密封座，所述底筒与所述下壳体相适配，所述滤芯设于所述密封座上，且所述密封座的上部设有调节弹簧，且所述调节弹簧的顶部顶紧所述滤芯的底部。

6.根据权利要求5所述的自动清洗过滤装置，其特征在于，所述密封座包括锥台座和设于所述锥台座上的圆台，所述调节弹簧套设于所述圆台上。

7.根据权利要求5所述的自动清洗过滤装置，其特征在于，所述底筒上设有所述污液出口，所述污液出口处设有污液阀。

8.根据权利要求5-7任一项所述的自动清洗过滤装置，其特征在于，所述下壳体、底筒和内筒均为圆筒形。

9.根据权利要求2-7任一项所述的自动清洗过滤装置，其特征在于，所述底座、下壳体、上壳体、滤芯、反冲筒、蓄能罐均同轴设置。

10.根据权利要求1-7任一项所述的自动清洗过滤装置，其特征在于，所述污液入口处设有污液管道。

技术总结
本发明涉及一种自动清洗过滤装置，包括壳体、滤芯、反冲筒和蓄能罐，所述滤芯设于所述壳体内部，所述反冲筒设于所述滤芯内部，所述滤芯和所述反冲筒的顶部均开口设置，底部均密封设置，所述蓄能罐与所述反冲筒连通；所述滤芯和所述壳体之间设有第一空腔，所述反冲筒和所述滤芯之间设有第二空腔；所述反冲筒上至少设有一个通孔；所述壳体的上部侧壁设有污液入口和净液出口，所述净液出口与所述第二空腔连通；所述壳体的底部由底座密封，所述壳体的下部侧壁或所述底座上设有污液出口；能够实现自清洗，不需要经常更换滤芯，大大降低维护费用，减少了滤芯的清理周期。

技术研发人员：周博;张政华;纪艳青;高加福;刘卫鹏;周庆学;王文彦;张雪丹;李铁兵;张芳芳;徐俊彦;蒋兆垣
受保护的技术使用者：烟台开发区博森科技发展有限公司
技术研发日：2020.04.02
技术公布日：2020.06.12