可检测圆整度的砂石骨料整形设备及其工作方法与流程

本发明涉及一种可检测圆整度的砂石骨料整形设备及其工作方法。

背景技术：

砂石骨料的首要来历分别是机制砂石和自然砂石。由于经过几十年的开采，自然砂的消耗量越来越多且不可再生，现在很对地区的优质天然砂的资源已经枯竭。为了庇护我国即将枯竭的天然砂资源，尽最大力度的削减对天然砂的使用和开采，从而保护我国现在的自然景观和生态平衡。如今，机制砂已经取代自然砂石成为砂石骨料的首要来源，填补了砂石行业的资源匮乏。

砂石骨料作为混凝土中最重要也是占比最大的材料，砂石骨料的性能对混凝土的工作性能起着至关重要的作用。优质的砂石骨料是在骨料的形状、骨料的强度和骨料颗粒的级配等一系列的性能要高于普通的碎石或者天然砂石，因此，保证砂石骨料的圆整度对于提高混凝土的工作性能具有重要意义。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种可检测圆整度的砂石骨料整形设备及其工作方法，便于对砂石骨料的圆整度进行取样检测，检测方式简单，投入成本低。

本发明采用以下方案实现：一种可检测圆整度的砂石骨料整形设备，包括机体和立于机体上的整形圆筒，所述整形圆筒中间具有竖向转轴，所述转轴上固定连接有叶轮机构，整形圆筒下端具有下料口，位于整形圆筒的下料口下方设置有用以检测砂石骨料圆整度的检测装置；所述检测装置包括支撑架、安装于支撑架上的料盒以及位于料盒下侧供砂石骨料滚落的斜槽，所述支撑架安装在位于其下方的导轨上并能沿导轨移动。

进一步的，所述斜槽铰接于料盒下部并能上下摆动，料盒底部开口并由上下摆动的斜槽控制料盒底部开口启闭；支撑架旁侧具有通过拉绳驱动斜槽摆动的电动推杆，支撑架上安装有高度高于斜槽的导轮，所述拉绳从导轮上侧绕过。

进一步的，所述斜槽自由端可拆卸安装有挡板；所述支撑架上还安装有位于斜槽下方用以限制斜槽下摆角度的限位板，所述限位板通过任意停铰链安装于支撑架上。

进一步的，所述叶轮机构包括多个沿轴向间隔分布的整形盘和连接盘，整形盘和连接盘交替排列，每个整形盘上、下侧面均设置有多个沿周向间隔分布的径向筋板，每个连接盘边缘部铰接有多个沿径向伸出的破碎锤。

进一步的，所述整形圆筒内壁分布有一圈竖向凸筋，整形圆筒周壁由多个弧形壁板围合而成，并且其中一个壁板能向外打开形成筒门；整形圆筒上端通过法兰连接有筒盖，所述筒盖上开设有落料口，所述落料口上安装有进料斗。

进一步的，所述转轴上端部通过轴承转动连接于筒盖上，整形圆筒内腔下部焊接有支架，转轴下端通过轴承转动连接于支架上，转轴上端向上穿出筒盖并安装有从动带轮，所述机体上安装有位于整形圆筒旁侧的电机，电机主轴上安装有与从动带轮经传动皮带传动连接的主动带轮。

本发明另一技术方案：一种如上所述可检测圆整度的砂石骨料整形设备的工作方法，（1）将砂石骨料倒入整形圆筒中进行整形处理，整形后的砂石骨料从整形圆筒下端下料口落下；（2）当需要取样检测砂石骨料圆整度时，将检测装置推入到整形圆筒下料口下方，往检测装置的料盒中装好砂石骨料后将检测装置移出；（3）通过检测沙石骨料从斜槽的斜面上端滑落到下端的时间来间接判断这一批沙石骨料的圆整度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明可检测圆整度的砂石骨料整形设备通过碰撞打击能够有效打掉不规则砂石骨料上面的菱角，从而达到对砂石骨料整形的目的，整形效果好；并且便于对砂石骨料的圆整度进行取样检测，使用方便，易于操作，检测方式简单，耗时短，投入成本低。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例立体图；

图2是本发明实施例中检测装置立体图；

图3是本发明实施例中检测装置侧视图；

图4是本发明实施例中转轴结构示意图；

图5是发明实施例中整形圆筒侧壁结构立体图；

图6是发明实施例中整形圆筒侧壁结构俯视图；

图中标号说明：100-机体、200-整形圆筒、210-转轴、220-整形盘、221-径向筋板、230-连接盘、231-破碎锤、240-竖向凸筋、250-筒盖、260-进料斗、300-检测装置、310-支撑架、320-料盒、330-斜槽、340-电动推杆、350-导轮、360-挡板、370-限位板、380-任意停铰链、400-电机、500-导轨。

具体实施方式

如图1~6所示，一种可检测圆整度的砂石骨料整形设备，包括机体100和立于机体上的整形圆筒200，所述整形圆筒中间具有竖向转轴210，所述转轴上固定连接有叶轮机构，整形圆筒200下端具有下料口，位于整形圆筒200的下料口下方设置有用以检测砂石骨料圆整度的检测装置300；所述检测装置300包括支撑架310、安装于支撑架310上的料盒320以及位于料盒320下侧供砂石骨料滚落的斜槽330，所述支撑架310安装在位于其下方的导轨500上并能沿导轨移动；整形圆筒200内部形成破碎腔，叶轮机构加速砂石骨料在破碎腔中进行冲击碰撞和摩擦，通过碰撞打击后能够有效打掉不规则骨料上面的菱角，从而达到对砂石骨料整形的目的；当需要对砂石骨料圆整度进行检测时，检测装置300通过导轨移动到整形圆筒的下料口下方，检测装置300的料盒装好砂石骨料后移出，然后开始检测砂石骨料的圆整度，料盒中的所有砂石骨料从斜槽上滚落，通过人为判断和检测大约90％的沙石骨料从斜槽的斜面上端滑落到下端的时间，由于圆整度越好，滚落越快，将这个时间与校准时间进行对比，来间接判断这一批沙石骨料的圆整度，这个校准时间是一定量圆滚珠从斜槽上滚落的时间，从而能够衡量这一批沙石骨料颗粒的圆整度是否达标，只要沙石骨料滚落时间与校准时间的比值不超过校准值，则可以认为砂石骨料的圆整度是达标的，校准值的大小可以根据要求设定，一般为1.5~2；检测方式简单，耗时短，投入成本低。

如果经检测砂石骨料圆整度达标，整形设备完成这批砂石骨料的整形加工后便可停止工作；如果经检测砂石骨料圆整度不达标，进行过整形加工的这批砂石骨料需要返回整形设备再次进行整形加工直至圆整度达标；这样不仅能够动态检测砂石骨料整形质量，而且可以较好节约整形设备的能耗，防止颗粒过破碎为粉末。

在本实施例中，所述斜槽330铰接于料盒下部并能上下摆动，料盒320底部开口并由上下摆动的斜槽控制料盒底部开口启闭；支撑架310旁侧具有通过拉绳驱动斜槽摆动的电动推杆340，支撑架上安装有高度高于斜槽的导轮350，所述拉绳从导轮上侧绕过；通过电动推杆340伸缩来驱动斜槽上下摆动，在往料盒中装料时，斜槽向上摆动至水平状态封住料盒底部，在进行圆整度检测时，斜槽向下摆动，使料盒中的砂石骨料顺着斜槽滚落。

在本实施例中，所述斜槽330自由端可拆卸安装有挡板360，挡板360封住斜槽下端以防止砂石骨料飞溅，检测完毕后将挡板360取下可以卸沙，为了提高检测的准确度，可以将斜槽的长度适当延长，有利于时间测量。

在本实施例中，所述支撑架上还安装有位于斜槽下方用以限制斜槽下摆角度的限位板370，所述限位板通过任意停铰链380安装于支撑架上；限位板370顶住斜槽以限制其角度，通过转动调节限位板的角度，可以调节斜槽角度。

在本实施例中，所述叶轮机构包括多个沿轴向间隔分布的整形盘220和连接盘230，整形盘220和连接盘230交替排列，每个整形盘220上、下侧面均设置有多个沿周向间隔分布的径向筋板221，每个连接盘230边缘部铰接有多个沿径向伸出的破碎锤231；整形盘转动将落在其上的砂石骨料沿径向向外抛射处，转动的破碎锤碰击砂石骨料使骨料颗粒相互之间也进行冲击碰撞和摩擦，砂石骨料遭受到多次的打击碰撞和摩擦，从而达到对骨料颗粒整形的目的。

在本实施例中，为了进一步提高碰撞和摩擦的频率，提高整形效果，所述整形圆筒200内壁分布有一圈竖向凸筋240。

在本实施例中，整形圆筒周壁由多个弧形壁板围合而成，并且其中一个壁板能向外打开形成筒门，该作为筒门的壁板其中一侧铰接于同侧相邻壁板上，另一侧通过螺栓连接于同侧相邻壁板上，图1中省去了该筒门；整形圆筒上端通过法兰连接有筒盖250，所述筒盖上开设有落料口，所述落料口上安装有进料斗260。

在本实施例中，所述转轴上端部通过轴承转动连接于筒盖上，整形圆筒内腔下部焊接有支架，转轴下端通过轴承转动连接于支架上，转轴上端向上穿出筒盖并安装有从动带轮，所述机体上安装有位于整形圆筒旁侧的电机400，电机主轴上安装有与从动带轮经传动皮带传动连接的主动带轮。

一种如上所述可检测圆整度的砂石骨料整形设备的工作方法，（1）将砂石骨料倒入整形圆筒中进行整形处理，整形后的砂石骨料从整形圆筒下端下料口落下；（2）当需要取样检测砂石骨料圆整度时，将斜槽上摆至水平状态，将检测装置推入到整形圆筒下料口下方，往检测装置的料盒中装好砂石骨料后将检测装置移出；（3）将斜槽下摆至被限位板顶住，使料盒中的砂石骨料沿斜槽滚落，通过人为检测大约90％的沙石骨料从斜槽的斜面上端滑落到下端的时间来间接判断这一批沙石骨料的圆整度，大约90%沙石骨料量是通过人为判断，将这个时间与校准时间进行对比，来间接判断这一批沙石骨料的圆整度，这个校准时间是一定量圆滚珠从斜槽上滚落的时间，从而能够衡量这一批沙石骨料颗粒的圆整度是否达标。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。