一种废弃钕铁硼磁材的回收装置及使用方法与流程

本发明涉及废弃钕铁硼加工技术领域，特别涉及到一种废弃钕铁硼磁材的回收装置及使用方法。

背景技术：

废弃钕铁硼是目前稀土永磁废料的主要一类，废弃钕铁硼一般有粉状、粒状、块状、泥状、有的含水量多，有的含水量较少，有的浸泡在液体中，有的样品呈现不用的颜色和气味，大多数样品可挥发组分含量较低。废弃钕铁硼的回收比矿石直接破碎得到稀土资源更加方便，因为在废弃钕铁硼中稀土含量远高于矿石含量。

这也就需要对废弃钕铁硼进行回收处理在加工，而在废弃钕铁硼的回收主要通过焙烧、酸溶、过滤和萃取等多个步骤，但是，为了保证回收处理工序的处理效果，通常在处理工序之前对废弃钕铁硼进行废料分离，现有对废弃钕铁硼表面的废料脱离的方式通常是通过震动废弃钕铁硼，将表面的废料震落，然后在将脱落的废料收集起来，采用这种方式存在问题，脱落的废料过多无法快速收集，而且脱落的废料与废弃钕铁硼混合在一起不能有效分离，容易造成收集的废弃钕铁硼掺杂废料，并且现有的脱落废料速度慢，完成脱落废料的废气钕铁硼会堆积在内部，不能有效排出。因此需要一种能快速将废气钕铁硼表面废料震落能快速分离收集废料和废气钕铁硼的装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种废弃钕铁硼磁材的回收装置，用于解决现有技术中废气钕铁硼在处理表面废料时不能有效快速将表面废料全部震落，完成废料清除的废弃钕铁硼不能快速排出导致堵塞的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：回收装置，包括：进料装置，该进料装置包括：机壳，该机壳内部呈中空状；第一破碎辊，该第一破碎辊设置在该机壳的内部，该第一破碎辊位于该集料箱的上方，该第一破碎辊与该机壳连接；第二破碎辊，该第二破碎辊设置在该机壳的内部，该第二破碎辊位于该集料箱的上方，该第二破碎辊与该机壳连接；第一转动杆，该第一转动杆设置在该机壳的内部，该第一转动杆位于该第一破碎辊的下方，该第一转动杆与该机壳连接；第二转动杆，该第二转动杆设置在该机壳的内部，该第二转动杆位于该第一破碎辊的下方，该第二转动杆与该机壳连接；传料装置，该传料装置设置在该进料装置的一侧，该传料装置与该进料装置连接；收集装置，该收集装置设置在该传料装置的下方，该收集装置与该传料装置连接；转动装置，该转动装置设置在该传料装置的内部，该转动装置与该传料装置活动连接，该转动装置用于清理废弃钕铁硼的废料；筛选装置，该筛选装置设置在该进料装置的内部，该筛选装置与该进料装置活动连接。

在上述技术方案中，本申请实施例通过进料装置、传料装置、筛选装置、转动装置的组合，在废弃钕铁硼回收处理前，先对废弃钕铁硼进行表面废料的清除，使得后续回收处理工序达到较好的效果，在废弃钕铁硼倒入进料装置后先对废弃钕铁硼进行破碎将废弃钕铁硼处理成碎块，通过破碎废弃钕铁硼使得废弃钕铁硼表面的废料会在破碎的过程中脱离废弃钕铁硼，而且废料也会被破碎成碎块，通过破碎先对废料进行清理，在破碎后废料和碎块废弃钕铁硼掉落到筛选装置上，通过筛选装置的左右移动将废料与碎块的废弃钕铁硼分离，废料通过筛选装置向下掉落落入集料箱进行回收,而停留在筛选装置内的碎块废弃钕铁硼向传料装置移动流入转动装置内部，通过转动装置将碎块的废弃钕铁硼进行旋转利用转动装置的离心力使得废弃钕铁硼在转动装置内进行撞击从而使得部分还带有废料的废弃钕铁硼进行废料分离，保证废弃钕铁硼表面不带有废料提高后续回收处理的效率。

进一步地，在本发明实施例中，该进料装置还包括：进料口，该进料口设置在该机壳的上表面，该进料口与该机壳呈一体构成，该进料口呈漏斗形；集料箱，该集料箱设置在机壳的内部，该集料箱处于该机壳的底部，该集料箱与该机壳活动连接；该第一破碎辊的外周与该第二破碎辊的外周成相互啮合设置，该第一破碎辊与该第二破碎辊的啮合处位于该进料口的正下方；该第一破碎辊与该第二破碎辊通过外置的电机带动旋转，该第一破碎辊与该第一转动杆之间设置有连接带，该第二破碎辊与该第二转动杆之间设置有该连接带，该第一转动杆和该第二转动杆分别通过该第一破碎辊和该第二破碎辊控制。

该第一破碎辊的下方外周设置有弧形板，该弧形板与该第一破碎辊呈同一圆心，该弧形板设置有两块，另一块该弧形块设置在该第二破碎辊的外周，两块该弧形板成相对设置，两块该弧形板之间设置有间距。

进一步地，在本发明实施例中，该传料装置包括：传料外壳，该传料外壳设置在该机壳的右侧，该传料外壳与该机壳固定连接。

进一步地，在本发明实施例中，该转动装置包括：转筒，该转筒设置在该传料外壳的内部，该转筒与该传料外壳活动连接，该转筒呈倾斜设置，该转筒内部呈中空，该转筒的表面设置有通孔；分流板，该分流板设置在该转筒的内壁面，该分流板与该转筒固定连接；导流条，该导流条设置在该转筒的内壁面，该导流条与该转筒固定连接；驱动电机，该驱动电机设置在该转筒的下方，该驱动电机与该转筒连接。

进一步地，在本发明实施例中，该分流板设置有四块，该分流板交错分布在该转筒的内壁面；该导流条设置有多个，该导流条呈倾斜设置，多个该导流条之间设置有间距；该转筒的右侧外周设置有齿槽，该转筒的齿槽与该驱动电机相配合，该驱动电机的转动端的齿轮与该转筒的齿槽相啮合，该驱动电机用于控制该转筒的旋转。

进一步地，在本发明实施例中，该筛选装置包括：筛选板，该筛选板设置在该机壳的内部，该筛选板位于该第一破碎辊和该第一转动杆的中间，该筛选板的表面设置有通孔，该筛选板的上表面呈向右倾斜。

进一步地，在本发明实施例中，该筛选板的下表面设置有齿板，该第一转动杆的外周设置有半齿轮，该第二转动杆的外周也设置有该半齿轮，该第一转动杆的半齿轮和该第二转动杆的半齿轮呈相错开，该第一转动杆的半齿轮和该第二转动杆的半齿轮与该筛选板的齿板相啮合。

进一步地，在本发明实施例中，该回收装置还包括：过滤装置，该过滤装置设置在该传料装置的下方，该过滤装置与该传料装置连接，该过滤装置的上方穿过该传料装置的下方表面，该过滤装置用于清理该传料装置内部的粉尘。

进一步地，在本发明实施例中，该过滤装置包括：过滤外壳，该过滤外壳设置在该传料装置下方，该过滤外壳与该传料装置的下表面固定连接；导流筒，该导流筒设置在该过滤外壳的内部，该导流筒与该过滤外壳连接；旋转电机，该旋转电机设置在该过滤外壳的内部，该旋转电机与该导流筒固定连接；过滤内壳，该过滤内壳设置在该过滤外壳的内部，该过滤内壳与该过滤外壳呈同一圆心，该过滤内壳的外周与该过滤外壳的内壁设置有间距；过滤网，该过滤网设置在该过滤内壳的外周，该过滤网与该过滤内壳固定连接；受击挡板，该受击挡板设置在该过滤内壳的内部，该受击挡板与该过滤内壳活动连接；受力弹簧，该受力弹簧位于该受击挡板和该过滤内壳下底的中间。

进一步地，在本发明实施例中，该过滤外壳成凸形圆柱，该导流筒位于该过滤外壳的突出圆柱的下方，该导流筒与该受击挡板之间留有空隙；该导流筒的外周与该过滤内壳的内壁之间留有空隙，该导流筒的外周与该过滤内壳的内壁之间的空隙用于流通粉尘。

该回收装置还包括：控制装置，该控制装置位于该传料装置的内部，该控制装置设置在该转动装置的右侧，该控制装置用于限制该转动装置内的废弃钕铁硼流出；该控制装置包括：出料筒，该出料筒设置在该转筒的右侧，该出料筒的左侧插入该转筒的右侧内部形成连接，该出料筒呈中空设置；第一封闭板，该第一封闭板设置在该出料筒的内部，该第一封闭板与该出料筒活动连接；第二封闭板，该第二封闭板设置在该出料筒的内部，该第二封闭板与该出料筒活动连接；第三封闭板，该第三封闭板设置在该出料筒的内部，该第三封闭板与该出料筒活动连接；第四封闭板，该第四封闭板设置在该出料筒的内部，该第四封闭板与该出料筒活动连接；该第一封闭板、该第二封闭板、该第三封闭板、该第四封板组成一个完整的圆形，该第一封闭板、该第二封闭板、该第三封闭板、该第四封板组成的完整圆形的外周与该出料筒的内壁相配合，该第三封闭板的下部分设置有活动板，该活动板与该第三封闭板滑动连接，该活动板用于该第三封闭板转动时不会与该出料筒卡住；控制连杆，该控制连杆设置在该第一封闭板、该第二封闭板、该第三封闭板、该第四封板的一侧，该控制连杆设置有四个，与该第一封闭板、该第二封闭板、该第三封闭板相连接的该控制连杆呈同一方向设置，与该第四封闭板相连接的该控制连杆配合该第三封闭板相连接的该控制杆形成v字形；该筛选装置还包括：连动杆，该连动杆的一端与该筛选板连接，该连动杆的另一端与该控制连杆连接，该连动杆与该控制连杆的一端设置有横向放置的长方形板用于连接。

本发明实施例还公开了一种废弃钕铁硼磁材的回收装置的使用方法，包括以下步骤：

进料破碎，将废弃钕铁硼从进料口倒入，废弃钕铁硼经过第一破碎辊和第二破碎辊进行破碎形成碎块，形成碎块的废弃钕铁硼通过机壳内部的弧形板向两侧移动落到筛选板表面；

筛选输料，第一破碎辊和第二破碎辊分别带动第一转动杆和第二转动杆旋转，通过第一转动杆和第二转动杆带动筛选板左右移动，落在筛选板表面的碎块废弃钕铁硼将原本表面废料通过破碎掉落，然后通过筛选板的通孔落入下方的集料箱内，而碎块废弃钕铁硼向传料装置移动；

转动分离，在碎块废弃钕铁硼移动到传料装置的内部转动装置后，在移动过程中会将部分废料也带入转动装置内，在废料和碎块钕铁硼都进入转动装置的转筒后，驱动电机带动转筒旋转，利用转筒的旋转带动内部废料和碎块钕铁硼进行旋转分离，在通过转筒的离心力作用下废料通过转筒的通孔向外脱离，而碎块废弃钕铁硼表面还带有的废料也通过旋转撞击脱落同构离心力向转筒的外部甩离；

收集余料，在通过转动装置将碎块废弃钕铁硼和废料分离后，转筒外周的废料通过传料外壳下方的收集装置回收，在转筒内部的碎块废弃钕铁硼通过出料筒流向右侧的集料箱进行回收。

进一步的，本发明实施例还公开了：在该转动分离步骤后还包括：截流控制，在转筒通过驱动电机旋转的同时，筛选板会不间断的左右移动将破碎后的废弃钕铁硼向传料装置输送，在筛选板左右移动的同时与筛选板连接的连动杆拉动控制连杆移动，通过控制连杆将出料筒内部的第一封闭板、第二封闭板、第三封闭板、第四封闭板打开或闭合，在打开时转筒内的碎块废弃钕铁硼向出料筒移动流向集料箱，在闭合时转筒内的碎块废弃钕铁硼停留在转筒内持续维持转动分离步骤。

进一步的，本发明实施例还公开了：在该截流控制步骤后还包括：气体导流，在转筒旋转的过程中转筒内部的废料和碎块废弃钕铁硼撞击旋转会产生粉尘，粉尘通过转筒表面的通孔流向转筒的外周溢流在传料装置内部，通过过滤装置的旋转电机启动，使旋转电机上设置的叶片转动将传料装置内的粉尘向下引流，在粉尘进入过滤内壳后持续向下移动冲击到受击挡板，受击挡板将粉尘阻挡，受到阻挡的粉尘向受击挡板的四周溢散，在溢散的时候粉尘通过过滤网将气体中粉尘杂质过滤，流向过滤内壳外周的气体形成干净空气。

本发明有益效果是：首先，本发明磁材的回收装置，将废弃的钕铁硼进行回收，在回收处理前先对其表面带有的废料(例如污泥，氧化物等)进行分离，从而达到较好的回收处理效果，第一，通过进料装置在废弃钕铁硼倒入机壳后，先通过第一破碎辊和第二破碎辊对废弃钕铁硼进行破碎形成碎块，利用破碎时产生的破碎力使得废弃钕铁硼表面的废料掉落，而且在废料掉落后也会被第一破碎辊和第二破碎辊进行破碎形成小块，从而使得废弃钕铁硼表面的废料实现第一次的清理而且形成碎块的废弃钕铁硼在处理表面废料时也能更加方便无需人工清理，在破碎后的废弃钕铁硼和废料掉落到筛选装置后，利用筛选装置的左右移动将表面的废料通过筛选板的通孔落入集料箱内与废弃钕铁硼分离。第二，通过筛选装置分离废料的废弃钕铁硼流入转动装置的转筒内，在转筒内的碎块废弃钕铁硼和部分通过筛选装置流入转动装置的废料通过驱动电机带动转筒旋转，利用转筒的旋转产生离心力使得废料和废弃钕铁硼在转筒内转动撞击从而将碎块废弃钕铁硼表面的残留废料分离，分离的废料通过离心力甩出到转筒外周，通过设置的分流板和导流条在转筒旋转时防止废料和废弃钕铁硼一直处于转筒的下表面无法进行转动，在转筒转动时分流板和导流条接触到废料和废弃钕铁硼使其不会堆积在转筒的一处减少堆积提高分离效果。第三，通过控制装置在转筒转动时，控制装置打开能使得转筒内的废弃钕铁硼出来，防止转筒内堆积过多废弃钕铁硼从而无法进行清理，通过控制装置与转筒配合，使得废弃钕铁硼能持续清理出料，不需要停止装置进行转筒内部废弃钕铁硼的出料。第四，在转筒旋转分离废料和废弃钕铁硼时会产生粉尘，形成的粉尘会通过转筒的通孔流向外周从而充斥在传料装置内，利用过滤装置在转筒旋转产生粉尘时引流粉尘向过滤内壳移动，在粉尘移动到过滤内壳后持续向下移动冲击到受击挡板上，气流粉尘在接触到受击挡板后由于阻挡会向受击挡板的四周发散从而流向过滤网，在流向过滤网的过程中粉尘被阻挡在过滤网上而干净的气体流向空气中防止环境污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本发明实施例回收装置的主视图。

图2是本发明实施例回收装置的进料装置内部剖视示意图。

图3是本发明实施例回收装置的传料装置内部剖视示意图。

图4是本发明实施例回收装置的内部剖视结构示意图。

图5是本发明实施例回收装置的控制装置的内部结构示意图。

图6是本发明实施例回收装置的控制装置的另一方向内部示意图。

图7是本发明实施例回收装置的过滤装置的内部剖视示意图。

图8是本发明实施例回收装置的整体工作示意图。

图9是本发明实施例回收装置的过滤装置工作示意图。

附图中

10、进料装置101、进料口102、集料箱

103、第一破碎辊104、第二破碎辊105、第一转动杆

106、第二转动杆

20、传料装置201、传料外壳30、过滤装置

301、过滤外壳302、旋转电机303、导流筒

304、过滤网305、过滤内壳306、受击挡板

307、受力弹簧40、收集装置50、筛选装置

501、筛选板502、连动杆60、转动装置

601、转筒602、分流板603、导流条

604、驱动电机70、控制装置701、出料筒

702、第一封闭板703、第二封闭板704、第三封闭板

705、第四封闭板706、控制连杆

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2所示，本实施例公开了一种废弃钕铁硼磁材的回收装置，包括：进料装置10、传料装置20、收集装置40、转动装置60、筛选装置50，进料装置10包括：机壳、第一破碎辊103、第二破碎辊104、第一转动杆105、第二转动杆106，机壳内部呈中空状；第一破碎辊103设置在机壳的内部，第一破碎辊103位于集料箱102的上方，第一破碎辊103与机壳连接；第二破碎辊104设置在机壳的内部，第二破碎辊104位于集料箱102的上方，第二破碎辊104与机壳连接；第一转动杆105设置在机壳的内部，第一转动杆105位于第一破碎辊103的下方，第一转动杆105与机壳连接；第二转动杆106设置在机壳的内部，第二转动杆106位于第一破碎辊103的下方，第二转动杆106与机壳连接；传料装置20设置在进料装置10的一侧，传料装置20与进料装置10连接；收集装置40设置在传料装置20的下方，收集装置40与传料装置20连接，收集装置40用于回收转动装置60产生的废料；转动装置60设置在传料装置20的内部，转动装置60与传料装置20活动连接，转动装置60用于清理废弃钕铁硼的废料；筛选装置50设置在进料装置10的内部，筛选装置50与进料装置10活动连接。

本申请实施例通过进料装置10、传料装置20、筛选装置50、转动装置60的组合，在废弃钕铁硼回收处理前，先对废弃钕铁硼进行表面废料的清除，使得后续回收处理工序达到较好的效果，在废弃钕铁硼倒入进料装置10后先对废弃钕铁硼进行破碎将废弃钕铁硼处理成碎块，通过破碎废弃钕铁硼使得废弃钕铁硼表面的废料会在破碎的过程中脱离废弃钕铁硼，而且废料也会被破碎成碎块，通过破碎先对废料进行清理，在破碎后废料和碎块废弃钕铁硼掉落到筛选装置50上，通过筛选装置50的左右移动将废料与碎块的废弃钕铁硼分离，废料通过筛选装置50向下掉落落入集料箱102进行回收,而停留在筛选装置50内的碎块废弃钕铁硼向传料装置20移动流入转动装置60内部，通过转动装置60将碎块的废弃钕铁硼进行旋转利用转动装置60的离心力使得废弃钕铁硼在转动装置60内进行撞击从而使得部分还带有废料的废弃钕铁硼进行废料分离，保证废弃钕铁硼表面不带有废料提高后续回收处理的效率。废料指氧化物、污泥等粘附物。

具体的，进料装置10还包括：进料口101、集料箱102，进料口101设置在机壳的上表面，进料口101与机壳呈一体构成，进料口101呈漏斗形；集料箱102设置在机壳的内部，集料箱102处于机壳的底部，集料箱102与机壳活动连接；第一破碎辊103的外周与第二破碎辊104的外周成相互啮合设置，第一破碎辊103与第二破碎辊104的啮合处位于进料口101的正下方；第一破碎辊103与第二破碎辊104通过外置的电机带动旋转，第一破碎辊103与第一转动杆105之间设置有连接带，第二破碎辊104与第二转动杆106之间设置有连接带，第一转动杆105和第二转动杆106分别通过第一破碎辊103和第二破碎辊104控制。

第一破碎辊103的下方外周设置有弧形板，弧形板与第一破碎辊103呈同一圆心，弧形板设置有两块，另一块弧形块设置在第二破碎辊104的外周，两块弧形板成相对设置，两块弧形板之间设置有间距。通过进料装置10在废弃钕铁硼倒入机壳后，先通过第一破碎辊103和第二破碎辊104对废弃钕铁硼进行破碎形成碎块，利用破碎时产生的破碎力使得废弃钕铁硼表面的废料掉落，而且在废料掉落后也会被第一破碎辊103和第二破碎辊104进行破碎形成小块，从而使得废弃钕铁硼表面的废料实现第一次的清理而且形成碎块的废弃钕铁硼在处理表面废料时也能更加方便无需人工清理，在破碎后的废弃钕铁硼和废料掉落到筛选装置50后，利用筛选装置50的左右移动将表面的废料通过筛选板501的通孔落入集料箱102内与废弃钕铁硼分离，设置的弧形板在废弃钕铁硼破碎后会向两侧移动从而防止碎块废弃钕铁硼都向同一方向掉落堆积在筛选板501的一处容易造成筛选板501的堵塞，而且处于筛选板501一处的废料和碎块废弃钕铁硼也不容易分离，将废料和碎块废弃钕铁硼向两侧铺开从而降低筛选板501同一表面堆积过多废料和废弃钕铁硼导致分离效果下降。

具体的，传料装置20包括：传料外壳201设置在机壳的右侧，传料外壳201与机壳固定连接。

具体的，转动装置60包括：转筒601、分流板602、导流条603、驱动电机604，转筒601设置在传料外壳201的内部，转筒601与传料外壳201活动连接，转筒601呈倾斜设置，转筒601内部呈中空，转筒601的表面设置有通孔；分流板602设置在转筒601的内壁面，分流板602与转筒601固定连接；导流条603设置在转筒601的内壁面，导流条603与转筒601固定连接；驱动电机604设置在转筒601的下方，驱动电机604与转筒601连接。

通过筛选装置50分离废料的废弃钕铁硼流入转动装置60的转筒601内，在转筒601内的碎块废弃钕铁硼和部分通过筛选装置50流入转动装置60的废料通过驱动电机604带动转筒601旋转，利用转筒601的旋转产生离心力使得废料和废弃钕铁硼在转筒601内转动撞击从而将碎块废弃钕铁硼表面的残留废料分离，分离的废料通过离心力甩出到转筒601外周，通过设置的分流板602和导流条603在转筒601旋转时防止废料和废弃钕铁硼一直处于转筒601的下表面无法进行转动，在转筒601转动时分流板602和导流条603接触到废料和废弃钕铁硼使其不会堆积在转筒601的一处减少堆积提高分离效果。在转筒601旋转时由于废料和废弃钕铁硼自身的重力会停留在转筒601的下底面无法进行跟随转动，通过分流板602、导流条603在转筒601旋转时，能带动废料和废弃钕铁硼跟随转筒601转动从而提高废料和废弃钕铁硼的分离效果，并且流动的废弃钕铁硼之间能进行撞击从而将废弃钕铁硼表面部分残留的废料进行清除提高分离效果。

具体的，分流板602设置有四块，分流板602交错分布在转筒601的内壁面；导流条603设置有多个，导流条603呈倾斜设置，多个导流条603之间设置有间距；转筒601的右侧外周设置有齿槽，转筒601的齿槽与驱动电机604相配合，驱动电机604的转动端的齿轮与转筒601的齿槽相啮合，驱动电机604用于控制转筒601的旋转。

具体的，筛选装置50包括：筛选板501设置在机壳的内部，筛选板501位于第一破碎辊103和第一转动杆105的中间，筛选板501的表面设置有通孔，筛选板501的上表面呈向右倾斜。

具体的，筛选板501的下表面设置有齿板，第一转动杆105的外周设置有半齿轮，第二转动杆106的外周也设置有半齿轮，第一转动杆105的半齿轮和第二转动杆106的半齿轮呈相错开，第一转动杆105的半齿轮和第二转动杆106的半齿轮与筛选板501的齿板相啮合。

具体的，回收装置还包括：过滤装置30，过滤装置30设置在传料装置20的下方，过滤装置30与传料装置20连接，过滤装置30的上方穿过传料装置20的下方表面，过滤装置30用于清理传料装置20内部的粉尘。

具体的，过滤装置30包括：过滤外壳301、导流筒303、旋转电机302、过滤内壳305、过滤网304、受击挡板306、受力弹簧307，过滤外壳301设置在传料装置20下方，过滤外壳301与传料装置20的下表面固定连接；导流筒303设置在过滤外壳301的内部，导流筒303与过滤外壳301连接；旋转电机302设置在过滤外壳301的内部，旋转电机302与导流筒303固定连接；过滤内壳305设置在过滤外壳301的内部，过滤内壳305与过滤外壳301呈同一圆心，过滤内壳305的外周与过滤外壳301的内壁设置有间距；过滤网304设置在过滤内壳305的外周，过滤网304与过滤内壳305固定连接；受击挡板306设置在过滤内壳305的内部，受击挡板306与过滤内壳305活动连接；受力弹簧307位于受击挡板306和过滤内壳305下底的中间。

具体的，过滤外壳301成凸形圆柱，导流筒303位于过滤外壳301的突出圆柱的下方，导流筒303与受击挡板306之间留有空隙；导流筒303的外周与过滤内壳305的内壁之间留有空隙，导流筒303的外周与过滤内壳305的内壁之间的空隙用于流通粉尘。

在转筒601旋转分离废料和废弃钕铁硼时会产生粉尘，形成的粉尘会通过转筒601的通孔流向外周从而充斥在传料装置20内，利用过滤装置30在转筒601旋转产生粉尘时引流粉尘向过滤内壳305移动，在粉尘移动到过滤内壳305后持续向下移动冲击到受击挡板306上，气流粉尘在接触到受击挡板306后由于阻挡会向受击挡板306的四周发散从而流向过滤网304，在流向过滤网304的过程中粉尘被阻挡在过滤网304上而干净的气体流向空气中防止环境污染。现有的过滤方式会直接将粉尘气体吹向过滤网304容易造成粉尘穿透过滤网304从而流入空气中造成空气污染，利用粉尘气体冲向受击挡板306通过受击挡板306吸收粉尘气体的冲击将粉尘气体向四周溢流，而向四周溢流的粉尘气体会流向导流筒303和过滤内壳305的中间，通过粉尘气体自身充斥在导流筒303和过滤内壳305的中间将干净气体挤压出过滤内壳305外部将粉尘阻挡在过滤网304上，这种方式不需要过滤网304直接接触粉尘气体防止了粉尘穿透过滤网304造成环境污染的情况。

回收装置还包括：控制装置70，控制装置70位于传料装置20的内部，控制装置70设置在转动装置60的右侧，控制装置70用于限制转动装置60内的废弃钕铁硼流出；控制装置70包括：出料筒701，出料筒701设置在转筒601的右侧，出料筒701的左侧插入转筒601的右侧内部形成连接，出料筒701呈中空设置；第一封闭板702，第一封闭板702设置在出料筒701的内部，第一封闭板702与出料筒701活动连接；第二封闭板703，第二封闭板703设置在出料筒701的内部，第二封闭板703与出料筒701活动连接；第三封闭板704，第三封闭板704设置在出料筒701的内部，第三封闭板704与出料筒701活动连接；第四封闭板705，第四封闭板705设置在出料筒701的内部，第四封闭板705与出料筒701活动连接；第一封闭板702、第二封闭板703、第三封闭板704、第四封板组成一个完整的圆形，第一封闭板702、第二封闭板703、第三封闭板704、第四封板组成的完整圆形的外周与出料筒701的内壁相配合，第三封闭板704的下部分设置有活动板，活动板与第三封闭板704滑动连接，活动板用于第三封闭板704转动时不会与出料筒701卡住；控制连杆706，控制连杆706设置在第一封闭板702、第二封闭板703、第三封闭板704、第四封板的一侧，控制连杆706设置有四个，与第一封闭板702、第二封闭板703、第三封闭板704相连接的控制连杆706呈同一方向设置，与第四封闭板705相连接的控制连杆706配合第三封闭板704相连接的控制杆形成v字形；筛选装置50还包括：连动杆502，连动杆502的一端与筛选板501连接，连动杆502的另一端与控制连杆706连接，连动杆502与控制连杆706的一端设置有横向放置的长方形板用于相互连接。通过控制装置70在转筒601转动时，控制装置70打开能使得转筒601内的废弃钕铁硼出来，防止转筒601内堆积过多废弃钕铁硼从而无法进行清理，通过控制装置70与转筒601配合，使得废弃钕铁硼能持续清理出料，不需要停止装置进行转筒601内部废弃钕铁硼的出料，在筛选板501左右移动的同时由于筛选板501和控制装置70的各个封闭板通过连动杆502带动，从而实现在筛选板501左右移动的同时第一封闭板702、第二封闭板703、第三封闭板704、第四封闭板705会跟随打开或闭合，利用连动杆502拉动控制连杆706推动各个封闭板转动，在转筒601旋转分离废料和废弃钕铁硼的同时将部分完成清理的废弃钕铁硼通过封闭板流向出料筒701，从而达到了进料、分离、出料的持续性动态平衡，降低转筒601内完成清理的废气钕铁硼堆积造成重复清理降低清理分离效果。

最后了提供一种废弃钕铁硼磁材的回收装置的使用方法，包括以下步骤：

进料破碎，将废弃钕铁硼从进料口101倒入，废弃钕铁硼经过第一破碎辊103和第二破碎辊104进行破碎形成碎块，形成碎块的废弃钕铁硼通过机壳内部的弧形板向两侧移动落到筛选板501表面；

筛选输料，第一破碎辊103和第二破碎辊104分别带动第一转动杆105和第二转动杆106旋转，通过第一转动杆105和第二转动杆106带动筛选板501左右移动，落在筛选板501表面的碎块废弃钕铁硼将原本表面废料通过破碎掉落，然后通过筛选板501的通孔落入下方的集料箱102内，而碎块废弃钕铁硼向传料装置20移动；

转动分离，在碎块废弃钕铁硼移动到传料装置20的内部转动装置60后，在移动过程中会将部分废料也带入转动装置60内，在废料和碎块钕铁硼都进入转动装置60的转筒601后，驱动电机604带动转筒601旋转，利用转筒601的旋转带动内部废料和碎块钕铁硼进行旋转分离，在通过转筒601的离心力作用下废料通过转筒601的通孔向外脱离，而碎块废弃钕铁硼表面还带有的废料也通过旋转撞击脱落同构离心力向转筒601的外部甩离；

收集余料，在通过转动装置60将碎块废弃钕铁硼和废料分离后，转筒601外周的废料通过传料外壳201下方的收集装置40回收，在转筒601内部的碎块废弃钕铁硼通过出料筒701流向右侧的集料箱102进行回收。

进一步的，本发明实施例还公开了：在转动分离步骤后还包括：截流控制，在转筒601通过驱动电机604旋转的同时，筛选板501会不间断的左右移动将破碎后的废弃钕铁硼向传料装置20输送，在筛选板501左右移动的同时与筛选板501连接的连动杆502拉动控制连杆706移动，通过控制连杆706将出料筒701内部的第一封闭板702、第二封闭板703、第三封闭板704、第四封闭板705打开或闭合，在打开时转筒601内的碎块废弃钕铁硼向出料筒701移动流向集料箱102，在闭合时转筒601内的碎块废弃钕铁硼停留在转筒601内持续维持转动分离步骤。

进一步的，本发明实施例还公开了：在截流控制步骤后还包括：气体导流，在转筒601旋转的过程中转筒601内部的废料和碎块废弃钕铁硼撞击旋转会产生粉尘，粉尘通过转筒601表面的通孔流向转筒601的外周溢流在传料装置20内部，通过过滤装置30的旋转电机302启动，使旋转电机302上设置的叶片转动将传料装置20内的粉尘向下引流，在粉尘进入过滤内壳305后持续向下移动冲击到受击挡板306，受击挡板306将粉尘阻挡，受到阻挡的粉尘向受击挡板306的四周溢散，在溢散的时候粉尘通过过滤网304将气体中粉尘杂质过滤，流向过滤内壳305外周的气体形成干净空气。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。