一种核桃粉原料加工用一体化智能处理设备及其工作方法与流程

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种核桃粉原料加工用一体化智能处理设备及其工作方法。

背景技术：

核桃仁中含有大量的矿物质，其钙、镁、磷、锌、铁含量十分丰富。除壳后的核桃仁外包种皮有一种不易被人接受的苦涩味，加工出的系列产品口感不好，且易产生褐色，影响产品的口味和色泽，研究表明，核桃仁中含有的单宁是产生苦涩味及导致果实褐边的主要原因，单宁主要存在于表皮中，它的存在影响口味和色泽，所以去除核桃仁的种皮，即可达到去除单宁的目的，去除核桃仁的种皮主要是采用核桃仁在碱液里浸泡的方式；

专利文件(cn107594552a)公开了一种核桃一体化加工装置，该加工装置无法对核桃进行搓揉，核桃仁的种皮无法从核桃仁上脱落，因此无法去除核桃仁的种皮，且该加工装置操作起来较为不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种核桃粉原料加工用一体化智能处理设备及其工作方法，解决了现有核桃粉原料加工设备工作效率低，操作不便的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种核桃粉原料加工用一体化智能处理设备，包括第一壳体，第一壳体的内侧底部装有碱水，所述第一壳体的顶部设置有第一进料口，所述第一壳体的内侧上壁通过焊接竖直固定有竖板，所述第一壳体的内侧转动安装有两个粉碎辊，两个粉碎辊上均固定安装有齿轮，两个所述粉碎辊之间通过齿轮传动连接，所述第一壳体的一侧外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端与其中一个粉碎辊的一端固定连接，所述竖板与第一壳体的一侧内壁之间水平固定有第一筛网，所述第一筛网位于粉碎辊的下方，所述第一筛网的下方倾斜设置有第一导向板，所述第一导向板的一端固定安装在第一壳体远离竖板的一侧内壁上，所述第一导向板的另一端倾斜向下，所述第一壳体的内侧下壁转动安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定安装有第一网板，所述第一导向板与竖板之间设置有间隙，所述第一网板位于开口下方，所述第一壳体的底面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端与第一转轴的底端固定连接；

所述第一壳体的内壁转动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有若干个第二网板，所述第一壳体的一侧外壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端与第二转轴固定连接，所述第一壳体靠近第二网板的一侧侧壁上固定安装有第一出料口；

所述第一壳体的下侧内壁上固定安装有第二导向板，所述第二导向板位于第一导向板、竖板之间的间隙下方，所述第一壳体的内侧设置有两个升降齿轮，两个升降齿轮呈上、下分布，所述升降齿轮套接固定在齿轮轴上，齿轮轴与第一壳体的内壁转动连接，所述第一壳体的一侧外壁上固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴端与其中一个齿轮轴转动连接，两个所述升降齿轮通过提升链条传动连接，所述提升链条上安装有若干个提升网斗，所述第一壳体靠近提升链条的一侧侧壁上固定安装有第二出料口，所述第一壳体的一侧外壁上安装有控制面板，所述控制面板用于控制第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机和烘干风机的打开和关闭；

所述第一壳体的一侧设置有安装底板，所述安装底板上固定安装有第二壳体，所述第二壳体的顶部设置有第二进料口，所述第二进料口位于第二出料口的下方，所述第二壳体的内侧转动安装有揉搓辊，所述安装底板上固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴通过皮带轮、皮带与揉搓辊的一端传动连接，所述第二壳体的内侧固定安装有第二筛网，所述第二筛网位于揉搓辊的下方，所述第二壳体的内侧固定安装有安装筒，所述安装筒位于第二筛网的下方，所述安装筒的内侧转动安装有第三转轴，所述第三转轴与揉搓辊的另一端通过皮带轮、皮带传动连接，所述第三转轴上固定安装有若干个推料板，所述安装筒的两侧均设置有开口，所述安装筒的一侧固定安装有第三导向板，所述第三导向板位于开口下方，所述安装筒的另一侧固定安装有第三出料口，所述第二壳体靠近安装筒的一侧内壁上固定安装有烘干风机。

进一步的，若干个所述第二网板在第二转轴的外周面上呈等弧度圆周阵列分布。

进一步的，若干个所述提升网斗在提升链条上呈均匀分布。

进一步的，若干个所述推料板在第三转轴的外周面上呈等弧度圆周阵列分布。

进一步的，所述第二壳体的内部远离安装筒的一侧安装有收集槽。

一种核桃粉原料加工用一体化智能处理设备的工作方法，该方法的具体步骤为：

步骤一、将核桃通过第一进料口放入第一壳体中，核桃通过粉碎辊粉碎通过第一筛网筛选，粉碎后的核桃穿过第一筛网落到第一导向板上，并沿第一导向板滑落到碱水中，核桃仁沉入碱水中，核桃壳漂浮在碱水上，启动第二电机，第二电机带动第一转轴转动，并带动第一网板转动，第一网板将核桃壳拨到第二网板一侧，启动第三电机，第三电机的输出轴转动并带动第二转轴转动，并带动第二网板转动，第二网板将漂浮的核桃壳托起，随着第二网板的转动，核桃壳被甩向第一出料口排出；

步骤二、沉入碱水中的核桃仁沿第二导向板滑落到第一壳体的内侧底壁上，启动第四电机，第四电机带动提升链条转动，并带动各个提升网斗转动，提升网斗将核桃仁提起，并甩入第二出料口中；

步骤三、经过碱水浸泡的核桃仁通过第二进料口进入第二壳体内，并通过烘干风机进行烘干，启动第五电机，第五电机带动揉搓辊转动并对核桃仁进行搓揉，对核桃仁进行脱皮，核桃仁和核桃仁皮穿过第二筛网落下，第五电机带动第三转轴转动，并带动推料板转动，推料板转动的同时将核桃仁皮吹向收集槽进行收集，核桃仁落到第三导向板上，并沿第三导向板滑入安装筒中，推料板带动核桃仁移动到第三出料口进行收集。

本发明的有益效果：

本发明通过第一电机带动粉碎辊转动对核桃进行粉碎，通过在第一壳体内设置碱水对粉碎后的核桃进行浸泡，通过第二电机带动第一网板转动，将核桃壳拨到第二网板一侧，通过第三电机带动第二网板将漂浮的核桃壳托起，并将核桃壳被甩向第一出料口排出，通过第四电机带动各个提升网斗转动，将核桃仁提起，并甩入第二出料口中，通过第五电机带动揉搓辊转动并对核桃仁进行搓揉，对核桃仁进行脱皮，通过烘干风机对核桃仁进行烘干，通过第五电机带动推料板转动，将核桃仁皮吹向收集槽进行收集，推料板带动带动核桃仁移动到第三出料口进行收集，本发明通过控制面板对各个电机和烘干风机的开关进行控制，智能方便，本发明采用一体化设计，对核桃进行粉碎、浸泡、去壳和脱皮，方便快速，工作效率高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种核桃粉原料加工用一体化智能处理设备的结构示意图；

图2为本发明中第一壳体及其外部结构的正视结构图；

图3为本发明中第二壳体及其外部结构的后视结构图。

图中：1、第一壳体；2、第一进料口；3、粉碎辊；4、第一电机；5、竖板；6、第一筛网；7、第一导向板；8、第二电机；9、第一转轴；10、第一网板；11、第二转轴；12、第二网板；13、第三电机；14、第一出料口；15、升降齿轮；16、提升链条；17、提升网斗；18、烘干风机；19、第二出料口；20、第二壳体；21、第二进料口；22、揉搓辊；23、第二筛网；24、安装筒；25、第三转轴；26、第三导向板；27、推料板；28、第三出料口；30、第二导向板；31、第四电机；32、第五电机；33、安装底板；34、收集槽；35、控制面板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种核桃粉原料加工用一体化智能处理设备，包括第一壳体1，第一壳体1的内侧底部装有碱水，所述第一壳体1的顶部设置有第一进料口2，所述第一壳体1的内侧上壁通过焊接竖直固定有竖板5，所述第一壳体1的内侧转动安装有两个粉碎辊3，两个粉碎辊3上均固定安装有齿轮，两个所述粉碎辊3之间通过齿轮传动连接，所述第一壳体1的一侧外壁上固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出轴端与其中一个粉碎辊3的一端固定连接，所述竖板5与第一壳体1的一侧内壁之间水平固定有第一筛网6，所述第一筛网6位于粉碎辊3的下方，所述第一筛网6的下方倾斜设置有第一导向板7，所述第一导向板7的一端固定安装在第一壳体1远离竖板5的一侧内壁上，所述第一导向板7的另一端倾斜向下，所述第一壳体1的内侧下壁转动安装有第一转轴9，所述第一转轴9的顶端固定安装有第一网板10，所述第一导向板7与竖板5之间设置有间隙，所述第一网板10位于开口下方，所述第一壳体1的底面固定安装有第二电机8，所述第二电机8的输出轴端与第一转轴9的底端固定连接；

所述第一壳体1的内壁转动安装有第二转轴11，所述第二转轴11上固定安装有若干个第二网板12，所述第一壳体1的一侧外壁固定安装有第三电机13，所述第三电机13的输出轴端与第二转轴11固定连接，所述第一壳体1靠近第二网板12的一侧侧壁上固定安装有第一出料口14；

所述第一壳体1的下侧内壁上固定安装有第二导向板30，所述第二导向板30位于第一导向板7、竖板5之间的间隙下方，所述第一壳体1的内侧设置有两个升降齿轮15，两个升降齿轮15呈上、下分布，所述升降齿轮15套接固定在齿轮轴上，齿轮轴与第一壳体1的内壁转动连接，所述第一壳体1的一侧外壁上固定安装有第四电机31，所述第四电机31的输出轴端与其中一个齿轮轴转动连接，两个所述升降齿轮15通过提升链条16传动连接，所述提升链条16上安装有若干个提升网斗17，所述第一壳体1靠近提升链条16的一侧侧壁上固定安装有第二出料口19，所述第一壳体1的一侧外壁上安装有控制面板35，所述控制面板35用于控制第一电机4、第二电机8、第三电机13、第四电机31、第五电机32和烘干风机18的打开和关闭；

所述第一壳体1的一侧设置有安装底板33，所述安装底板33上固定安装有第二壳体20，所述第二壳体20的顶部设置有第二进料口21，所述第二进料口21位于第二出料口19的下方，所述第二壳体20的内侧转动安装有揉搓辊22，所述安装底板33上固定安装有第五电机32，所述第五电机32的输出轴通过皮带轮、皮带与揉搓辊22的一端传动连接，所述第二壳体20的内侧固定安装有第二筛网23，所述第二筛网23位于揉搓辊22的下方，所述第二壳体20的内侧固定安装有安装筒24，所述安装筒24位于第二筛网23的下方，所述安装筒24的内侧转动安装有第三转轴25，所述第三转轴25与揉搓辊22的另一端通过皮带轮、皮带传动连接，所述第三转轴25上固定安装有若干个推料板27，所述安装筒24的两侧均设置有开口，所述安装筒24的一侧固定安装有第三导向板26，所述第三导向板26位于开口下方，所述安装筒24的另一侧固定安装有第三出料口28，所述第二壳体20靠近安装筒24的一侧内壁上固定安装有烘干风机18。

若干个所述第二网板12在第二转轴11的外周面上呈等弧度圆周阵列分布。

若干个所述提升网斗17在提升链条16上呈均匀分布。

若干个所述推料板27在第三转轴25的外周面上呈等弧度圆周阵列分布。

所述第二壳体20的内部远离安装筒24的一侧安装有收集槽34。

一种核桃粉原料加工用一体化智能处理设备的工作方法，该方法的具体步骤为：

步骤一、将核桃通过第一进料口2放入第一壳体1中，核桃通过粉碎辊3粉碎通过第一筛网6筛选，粉碎后的核桃穿过第一筛网6落到第一导向板7上，并沿第一导向板7滑落到碱水中，核桃仁沉入碱水中，核桃壳漂浮在碱水上，启动第二电机8，第二电机8带动第一转轴9转动，并带动第一网板10转动，第一网板10将核桃壳拨到第二网板12一侧，启动第三电机13，第三电机13的输出轴转动并带动第二转轴11转动，并带动第二网板12转动，第二网板12将漂浮的核桃壳托起，随着第二网板12的转动，核桃壳被甩向第一出料口14排出；

步骤二、沉入碱水中的核桃仁沿第二导向板30滑落到第一壳体1的内侧底壁上，启动第四电机31，第四电机31带动提升链条16转动，并带动各个提升网斗17转动，提升网斗17将核桃仁提起，并甩入第二出料口19中；

步骤三、经过碱水浸泡的核桃仁通过第二进料口21进入第二壳体20内，并通过烘干风机18进行烘干，启动第五电机32，第五电机32带动揉搓辊22转动并对核桃仁进行搓揉，对核桃仁进行脱皮，核桃仁和核桃仁皮穿过第二筛网23落下，第五电机32带动第三转轴25转动，并带动推料板27转动，推料板27转动的同时将核桃仁皮吹向收集槽34进行收集，核桃仁落到第三导向板26上，并沿第三导向板26滑入安装筒24中，推料板27带动核桃仁移动到第三出料口28进行收集。

本发明通过第一电机4带动粉碎辊3转动对核桃进行粉碎，通过在第一壳体1内设置碱水对粉碎后的核桃进行浸泡，通过第二电机8带动第一网板10转动，将核桃壳拨到第二网板12一侧，通过第三电机13带动第二网板12将漂浮的核桃壳托起，并将核桃壳被甩向第一出料口14排出，通过第四电机31带动各个提升网斗17转动，将核桃仁提起，并甩入第二出料口19中，通过第五电机32带动揉搓辊22转动并对核桃仁进行搓揉，对核桃仁进行脱皮，通过烘干风机18对核桃仁进行烘干，通过第五电机32带动推料板27转动，将核桃仁皮吹向收集槽34进行收集，推料板27带动带动核桃仁移动到第三出料口28进行收集，本发明通过控制面板35对各个电机和烘干风机18的开关进行控制，智能方便，本发明采用一体化设计，对核桃进行粉碎、浸泡、去壳和脱皮，方便快速，工作效率高。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。