一种熏香制作用柏籽碾碎装置的制作方法

本发明涉及一种碾碎装置，尤其涉及一种熏香制作用柏籽碾碎装置。

背景技术：

柏籽具有一种独特的清香，柏籽制成的熏香具有清心安神的作用，并且柏籽熏香的制作较为简单，不少人在制作熏香时会选择柏籽熏香，但是在将柏籽处理之后，需要人工将处理好的柏籽碾碎，使其变成粉末状，碾碎的过程中，需要人工不断对柏籽进行敲击，需要耗费大量时间，柏籽碾碎的效率低下，同时人工长时间敲击容易产生劳累。

鉴于上述人工将柏籽碾碎的方式中存在需人工反复敲击柏籽，耗费时间过多，碾碎效率低下，且人工易劳累的缺点，设计一种无需人工反复敲击柏籽，提高柏籽碾碎的效率，并且能够便于对碾好的柏籽粉末进行收集的熏香制作用柏籽碾碎装置。

技术实现要素：

为了克服人工碾碎柏籽的方式中存在需人工反复敲击柏籽，柏籽碾碎效率低下，人工易疲劳的缺点，本发明的技术问题为：提供一种无需人工反复敲击柏籽，提高柏籽碾碎的效率，同时便于对碾好的柏籽粉末进行收集的熏香制作用柏籽碾碎装置。

技术方案：一种熏香制作用柏籽碾碎装置，包括有：

底座，其前后两侧均匀设有第一支撑柱，第一支撑柱顶部安装有滑轨；

第二支撑柱，底座上呈矩形状设有第二支撑柱，第二支撑柱位于两侧的滑轨之间，第二支撑柱顶部安装有垫板；

收集框，其放置在底座左侧，两侧的滑轨之间设置有碾压机构，碾压机构的部件上连接有下料机构。

此外，特别优选的是，碾压机构包括：

第一滑块，其滑动式设置在第一滑轨内，第一滑块顶部连接有方块，靠近收集框一侧的方块内部滑动式设有轴承块；

第一弹性件，轴承块顶部与其相对的方块内壁之间设置有第一弹性件，两侧的轴承块上均安装有第一转轴，两侧的第一转轴之间连接有碾压柏籽的滚筒，滚筒最低点低于垫板的高度；

第一扇形块，靠近滚筒一侧的方块顶部安装有第一扇形块，两侧的第一扇形块之间设有第一连接柱，第一连接柱中部设置有连杆，连杆左端连接有把手。

此外，特别优选的是，下料机构包括：

第二扇形块，远离把手一侧的方块顶部设有第二扇形块，两侧的第二扇形块之间设置有第二连接柱，第二连接柱中部安装有装柏籽的梯形漏斗；

滑盒，远离滚筒一侧的梯形漏斗下部设有滑盒，靠近滑盒一侧的方块侧部之间转动式设有传动轴，传动轴上安装有下料柱，下料柱上均匀开设有凹槽；

圆筒，其设置在传动轴前端，圆筒内部开设有楔形槽，圆筒内部前侧滑动式设有第二转轴，靠近传动轴一侧的第二转轴侧部均匀开设有滑槽，滑槽内滑动式安装有楔形块，楔形块与楔形槽相配合；

第二弹性件，楔形块侧壁与第二转轴内部之间设置有第二弹性件，第二转轴前端与第一转轴前端之间连接有皮带传动装置；

紧固轮，靠近圆筒一侧的方块侧壁上设有紧固轮，皮带传动装置中的皮带卡在紧固轮底部；

六边形块，传动轴后端设有六边形块，靠近六边形块一侧的方块侧部安装有弹簧夹片，弹簧夹片与六边形块左右两侧接触。

此外，特别优选的是，还包括有：

远离收集框一侧的滑轨顶部设有挡块，靠近挡块一侧的滑轨侧部滑动式安装有第二滑块，两侧的第二滑块顶部之间设置有连接杆，靠近梯形漏斗一侧的连接杆侧部设有止流块，第二滑块与其相对的挡块侧壁之间连接有至少两个第三弹性件。

此外，特别优选的是，还包括有：

两侧方块相对的侧壁右部均安装有弯杆，弯杆末端之间设有毛刷，毛刷底部均匀设置有刷毛，刷毛与垫板接触。

本发明的有益效果是：1.通过碾压机构，可将柏籽碾成粉末状，无需人工反复敲击柏籽，提高了柏籽碾碎的效率。

2.通过下料机构，使柏籽自动掉落到垫板上，无需人工反复将柏籽放置在垫板上，实现了柏籽的自动下料。

3.通过止流块，可缩短柏籽掉落的时间，使滚筒能够碾压到所有掉落的柏籽，无需人工拨动柏籽。

4.通过刷毛，可将碾好的柏籽粉末堆积到一起，便于人工将其拨入收集框中，利于对柏籽粉末进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明碾压机构和下料机构的立体结构示意图。

图3为本发明第二连接柱、梯形漏斗、滑盒、传动轴、下料柱和凹槽的立体结构示意图。

图4为本发明部分下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明碾压机构、下料机构、弯杆、毛刷和刷毛的立体结构示意图。

图6为本发明挡块、第二滑块、连接杆、止流块和第三弹性件的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、第一支撑柱，3、滑轨，4、第二支撑柱，5、垫板，6、收集框，7、碾压机构，71、第一滑块，72、方块，73、轴承块，74、第一弹性件，75、第一转轴，76、滚筒，77、第一扇形块，78、第一连接柱，79、连杆，710、把手，8、下料机构，81、第二扇形块，82、第二连接柱，83、梯形漏斗，84、滑盒，85、传动轴，86、下料柱，87、凹槽，88、圆筒，89、楔形槽，810、第二转轴，811、滑槽，812、楔形块，813、第二弹性件，814、皮带传动装置，815、紧固轮，816、六边形块，817、弹簧夹片，9、挡块，10、第二滑块，11、连接杆，12、止流块，13、第三弹性件，14、弯杆，15、毛刷，16、刷毛。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种熏香制作用柏籽碾碎装置，如图1所示，包括有底座1、第一支撑柱2、滑轨3、第二支撑柱4、垫板5、收集框6、碾压机构7和下料机构8，底座1顶部前后两侧都均匀安装有四根第一支撑柱2，前后两侧的四根第一支撑柱2顶部之间均设置有滑轨3，底座1上呈矩形状设有第二支撑柱4，第二支撑柱4顶部安装有垫板5，垫板5位于两侧的滑轨3之间，底座1左侧放置有收集框6，两侧的滑轨3之间安装有碾压机构7，碾压机构7的部件上设置有下料机构8。

当需要将柏籽碾碎时，人工将柏籽倒入下料机构8的部件内，然后向右推动碾压机构7的部件，在碾压机构7的部件右移过程中，下料机构8的部件将柏籽洒落在垫板5上，碾压机构7的部件右移对柏籽进行碾压，当碾压机构7的部件运动到最右侧时，人工将垫板5上未压到的柏籽向左拨动，然后推动碾压机构7的部件向左移动，在下料机构8的部件作用下，碾压机构7的部件左移过程中，柏籽不会掉落下来，碾压机构7的部件左移再一次对柏籽进行碾压，碾压机构7的部件运动到最左侧，柏籽被压成粉末状，人工停止移动碾压机构7的部件，将垫板5上碾好的柏籽粉末向左拨动使其掉入收集框6中，如此便可完成柏籽的碾碎工作。

实施例2

参照2-4的图示所示，碾压机构7包括第一滑块71、方块72、轴承块73、第一弹性件74、第一转轴75、滚筒76、第一扇形块77、第一连接柱78、连杆79和把手710，两侧的第一滑轨3内均滑动式设有第一滑块71，第一滑块71顶部安装有方块72，方块72内部左侧滑动式设有轴承块73，轴承块73顶部与其相对的方块72内壁之间连接有第一弹性件74，两侧的轴承块73上均设有第一转轴75，两侧的第一转轴75之间安装有滚筒76，滚筒76最低点低于垫板5的高度，方块72顶部左侧均设有第一扇形块77，两侧的第一扇形块77之间安装有第一连接柱78，第一连接柱78中部转动式设有连杆79，连杆79左端设置有把手710。

将柏籽放入下料机构8的部件后，人工握住把手710并将其向右推动，方块72随之右移，第一滑块71右移，方块72带动第一转轴75及滚筒76右移，因滚筒76的最低点低于垫板5的高度，滚筒76右移过程中便会上移至垫板5上，轴承块73随之上移，第一弹性件74被压缩，方块72继续右移，滚筒76右移过程中开始顺时针转动，第一转轴75随之转动，第一转轴75带动下料机构8的部件转动，下料机构8的部件将柏籽洒落在垫板5上，滚筒76右移对柏籽进行碾压，当方形块移动到最左侧时，人工将滚筒76右侧的柏籽拨到滚筒76下方及左侧，然后向左拉动把手710，滚筒76随之左移并逆时针转动，滚筒76带动第一转轴75逆时针转动，在下料机构8的作用下，第一转轴75逆时针转动不会使柏籽掉落下来，滚筒76左移对柏籽再次进行碾压，当滚筒76移动到最左侧时，柏籽碾压完成，在第一弹性件74的作用下，滚筒76及轴承块73下移复位，人工停止移动把手710，将碾好的柏籽粉末向左拨使其掉进收集框6中，在滚筒76左右移动的过程中，可将柏籽压成粉末状，无需人工反复敲击柏籽。

下料机构8包括第二扇形块81、第二连接柱82、梯形漏斗83、滑盒84、传动轴85、下料柱86、圆筒88、第二转轴810、楔形块812、第二弹性件813、皮带传动装置814、紧固轮815、六边形块816和弹簧夹片817，方块72顶部右侧均安装有第二扇形块81，两侧的第二扇形块81之间设置有第二连接柱82，第二连接柱82中部设有梯形漏斗83，梯形漏斗83下部右侧安装有滑盒84，两侧的方块72右部之间转动式设有传动轴85，传动轴85上设置有下料柱86，下料柱86上均匀开设有凹槽87，传动轴85前端连接有圆筒88，圆筒88内部开设有楔形槽89，圆筒88内部前侧滑动式设置有第二转轴810，第二转轴810后部均匀开设有滑槽811，滑槽811内滑动式设有楔形块812，楔形块812与楔形槽89相配合，楔形块812侧壁与第二转轴810内部之间连接有第二弹性件813，第二转轴810前端与第一转轴75前端之间设置有皮带传动装置814，前侧的方块72前壁上部安装有紧固轮815，皮带传动装置814中的皮带卡在紧固轮815底部，传动轴85后端设置有六边形块816，后侧的方块72后部安装有弹簧夹片817，弹簧夹片817与六边形块816左右两侧接触。

人工将柏籽放入梯形漏斗83中，柏籽通过滑盒84掉落在下料柱86的凹槽87内，人工向右推动把手710，滚筒76及第一转轴75随之顺时针转动，第一转轴75通过皮带传动装置814带动第二转轴810顺时针转动，第二转轴810带动楔形块812转动，楔形块812的直角边与楔形槽89接触，圆筒88随之顺时针转动，圆筒88带动传动轴85转动，传动轴85带动下料柱86转动，下料柱86转动使凹槽87内的柏籽掉落到垫板5上，滚筒76右移过程中对柏籽进行碾压，因下料柱86位于滚筒76右侧，滚筒76移动到最右侧时，垫板5上还有一部分柏籽没有碾压到，人工将没有碾压到的柏籽向左拨动至滚筒76下方或左侧，随后，人工向左拉动把手710，第一转轴75带动第二转轴810逆时针转动，楔形块812随之逆时针转动，在楔形槽89的作用下，楔形块812向内部移动，第二弹性件813被压缩，楔形块812不会带动圆筒88转动，下料柱86停止转动，下料柱86中的柏籽不会掉落到垫板5上，在滚筒76左移过程中，对柏籽再一次进行碾压，在下料柱86的作用下，可实现柏籽的自动下料，无需人工反复将柏籽放置在垫板5上。

实施例3

具体地，如图5-6所示，还包括有挡块9、第二滑块10、连接杆11、止流块12和第三弹性件13，滑轨3顶部右侧均安装有挡块9，滑轨3右侧滑动式设有第二滑块10，两侧的第二滑块10顶部之间安装有连接杆11，连接杆11左部设置有止流块12，第二滑块10右部与挡块9左部之间连接有两个第三弹性件13。

当滚筒76右移时，滑盒84随之右移，滑盒84右移接触止流块12，止流块12插入滑盒84中，柏籽停止掉落到凹槽87内，滚筒76继续右移，滑盒84带动止流块12、连接杆11与第二滑块10右移，第三弹性件13被压缩，当滚筒76向左移动时，止流块12、连接杆11与第二滑块10随之左移，止流块12左移复位后与滑盒84脱离接触，滑盒84中的柏籽掉落到凹槽87内，但因此时的下料柱86不会转动，柏籽便不会掉落到垫板5上，如此，滚筒76右移过程中，便可缩短柏籽掉落到垫板5上的时间，使滚筒76可以碾压到垫板5上所有的柏籽，无需人工将柏籽拨动到滚筒76下方及左侧，减少了人工操作。

还包括有弯杆14、毛刷15和刷毛16，两侧方块72相对的侧壁右部均设有弯杆14，弯杆14末端之间连接有毛刷15，毛刷15底部均匀设有刷毛16，刷毛16与垫板5接触。

当方块72左移时，滚筒76随之左移，弯杆14、毛刷15及刷毛16随之左移，刷毛16左移将垫板5上碾压好的柏籽粉末向左刷，当方块72位于最左侧时，人工停止移动把手710，毛刷15停止刷动柏籽粉末，人工将刷到一起的柏籽粉末向左拨动使其掉入收集框6中，在刷毛16的作用下，可将碾压好的柏籽粉末推积到一起，便于人工将其拨入收集框6中。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。