一种石油冶炼环保型废渣处理装置的制作方法

本发明涉及石油冶炼相关技术领域，具体为一种石油冶炼环保型废渣处理装置。

背景技术：

石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，其是地质勘探的主要对象之一；石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

但是石油在多道加工工序之后便会形成废渣，而这些废渣的传统处理方式都是采用填埋的方式进行处理，但是填埋会造成土地污染，从而影响到自然生态环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石油冶炼环保型废渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油冶炼环保型废渣处理装置，包括破碎箱和设置在破碎箱上端的进料斗，所述破碎箱为一个矩形箱体结构，且其箱体的上端设置有进料口，且进料斗下端的出料端为固定焊接在破碎箱上的进料口位置处，所述破碎箱的左右两侧壁上对称开设有一组第一退料口和第二退料口，且破碎箱的前后侧壁上均对称开设有八组转轴孔，且其孔体中均固定安装有滚珠轴承，且滚珠轴承的内圈中固定安装有第一破碎辊轴组和第二破碎辊轴组，所述第一破碎辊轴组由第一破碎辊轴和第二破碎辊轴组合构成，且第一破碎辊轴和第二破碎辊轴均对称设置有两个，所述第一破碎辊轴组的正下方设置有第一筛分结构，且第二破碎辊轴组位于第一筛分结构的正下方，且第二破碎辊轴组的正下方设置有第二筛分结构。

优选的，所述第一筛分结构由第一筛分网、挡板和料斗组合构成，所述料斗的框架呈倒立的棱台结构，且第一筛分网的网板呈拱形进行设置，且第一筛分网的两端固定焊接有第一退料板，所述第一退料板的板体为搭设在第一退料口的槽口之中，且第一筛分结构通过挡板固定安装在破碎箱的前后侧壁上。

优选的，所述第二筛分结构与第一筛分结构的结构相同，且第二筛分结构上的第二筛分网的筛网孔径小于第一筛分网的筛网孔径，且第二筛分网的两端设置有第二退料板，且第二退料板为搭设在第二退料口的槽口之中。

优选的，所述第一破碎辊轴由辊轴内芯和辊轴体组合构成，所述辊轴内芯的截面呈正八边形，所述辊轴体在单个辊轴内芯上共设置有四个，且其内侧表面与辊轴内芯的表面为相贴合设置，且辊轴内芯的两端每个侧面上均开设有螺栓孔，且辊轴体的两端均一体成型有连接板，所述连接板上开设有安装孔，且辊轴体为通过固定螺栓固定安装在辊轴内芯上。

优选的，所述第二破碎辊轴与第二破碎辊轴组中的辊轴体结构均匀第一破碎辊轴的结构相同，且第一破碎辊轴和第二破碎辊轴上的破碎齿为错位设置，且第二破碎辊轴组上破碎齿密度大于第一破碎辊轴组上破碎齿密度。

优选的，所述进料斗的正下方设置有第一挡料板，且第一筛分结构的正下方设置有第二挡料板，所述第一挡料板、第二挡料板的上表面均呈弧形面，且第一挡料板、第二挡料板的前后端分别固定安装在破碎箱的前后侧壁上。

优选的，所述第二破碎辊轴与破碎箱向靠合的位置处的上端固定安装有第一挡料座，且第二破碎辊轴组的两侧设置有第二挡料座，所述第一挡料座与第二挡料座的截面均呈直角三角形，且其一直角边为贴合破碎箱的侧壁进行设置。

优选的，所述第一破碎辊轴的辊轴体上安装有从动齿轮，所述第二破碎辊轴上安装有传动齿轮和皮带轮，所述皮带轮通过传动皮带与驱动电机上的第二皮带轮进行传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置破碎机构对石油冶炼废渣进行破碎，然后通过添加反应性液体陶瓷粘结剂、骨料、硅酸盐水泥、少量熟石灰进行搅拌混合，然后再对其进行压制成型，并对其进行烧制成砖，从而避免石油冶炼废渣排放所造成的污染；

2.通过将用于石油冶炼废渣进行破碎的第一破碎辊轴组和第二破碎辊轴组设置在破碎箱的内部，从而有效减少石油冶炼废渣在破碎过程中所扬起的粉尘造成周边环境的污染，且双层式破碎结构，可以有效提高原料的破碎效果，保证制砖的强度；

3.并通过将其内部的破碎辊轴均设置成由辊轴内芯和辊轴体组合构成，从而让工作人员在对辊轴进行更换的时候可以进行选择性更换，并且其只更换辊轴的外体部分，从而有效减少了辊轴的更换成本，并且其相较于整体更换辊轴，其更换过程更加的方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明半剖视图；

图4为图3中b处结构放大示意图；

图5为第一破碎辊轴结构示意图；

图6为图5中c处结构放大示意图；

图7为第一筛分结构示意图。

图中：破碎箱1、进料斗2、第一破碎辊轴组3、第二破碎辊轴组4、第一破碎辊轴5、第二破碎辊轴6、第一挡料板7、第一挡料座8、第一筛分结构9、第一退料口10、第二退料口11、第二挡料板12、第二挡料座13、第二筛分结构14、第一筛分网15、挡板16、料斗17、第一退料板18、辊轴内芯19、辊轴体20、螺栓孔21、连接板22、固定螺栓23、从动齿轮24、传动齿轮25、皮带轮26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种石油冶炼环保型废渣处理装置，包括破碎箱1和设置在破碎箱1上端的进料斗2，破碎箱1为一个矩形箱体结构，且其箱体的上端设置有进料口，且进料斗2下端的出料端为固定焊接在破碎箱1上的进料口位置处，破碎箱1的左右两侧壁上对称开设有一组第一退料口10和第二退料口11，且破碎箱1的前后侧壁上均对称开设有八组转轴孔，且其孔体中均固定安装有滚珠轴承，且滚珠轴承的内圈中固定安装有第一破碎辊轴组3和第二破碎辊轴组4，第一破碎辊轴组3由第一破碎辊轴5和第二破碎辊轴6组合构成，且第一破碎辊轴5和第二破碎辊轴6均对称设置有两个，第一破碎辊轴组3的正下方设置有第一筛分结构9，且第二破碎辊轴组4位于第一筛分结构9的正下方，且第二破碎辊轴组4的正下方设置有第二筛分结构14，通过设置破碎机构对石油冶炼废渣进行破碎，然后通过添加反应性液体陶瓷粘结剂、骨料、硅酸盐水泥、少量熟石灰进行搅拌混合，然后再对其进行压制成型，并对其进行烧制成砖，从而避免石油冶炼废渣排放所造成的污染。

进一步地，第一筛分结构9由第一筛分网15、挡板16和料斗17组合构成，料斗17的框架呈倒立的棱台结构，且第一筛分网15的网板呈拱形进行设置，且第一筛分网15的两端固定焊接有第一退料板18，第一退料板的板体为搭设在第一退料口10的槽口之中，且第一筛分结构9通过挡板16固定安装在破碎箱1的前后侧壁上；

进一步地，第二筛分结构14与第一筛分结构9的结构相同，且第二筛分结构14上的第二筛分网的筛网孔径小于第一筛分网15的筛网孔径，且第二筛分网的两端设置有第二退料板，且第二退料板为搭设在第二退料口11的槽口之中。

进一步地，第一破碎辊轴5由辊轴内芯19和辊轴体20组合构成，辊轴内芯19的截面呈正八边形，辊轴体20在单个辊轴内芯上共设置有四个，且其内侧表面与辊轴内芯19的表面为相贴合设置，且辊轴内芯19的两端每个侧面上均开设有螺栓孔21，且辊轴体20的两端均一体成型有连接板22，连接板22上开设有安装孔，且辊轴体20为通过固定螺栓23固定安装在辊轴内芯19上，通过将其内部的破碎辊轴均设置成由辊轴内芯19和辊轴体20组合构成，从而让工作人员在对辊轴进行更换的时候可以进行选择性更换，并且其只更换辊轴的外体部分，从而有效减少了辊轴的更换成本，并且其相较于整体更换辊轴，其更换过程更加的方便。

进一步地，第二破碎辊轴6与第二破碎辊轴组4中的辊轴体结构均匀第一破碎辊轴5的结构相同，且第一破碎辊轴5和第二破碎辊轴6上的破碎齿为错位设置，且第二破碎辊轴组4上破碎齿密度大于第一破碎辊轴组3上破碎齿密度，通过将用于石油冶炼废渣进行破碎的第一破碎辊轴组3和第二破碎辊轴组4设置在破碎箱1的内部，从而有效减少石油冶炼废渣在破碎过程中所扬起的粉尘造成周边环境的污染，且双层式破碎结构，可以有效提高原料的破碎效果，保证制砖的强度。

进一步地，进料斗2的正下方设置有第一挡料板7，且第一筛分结构9的正下方设置有第二挡料板12，第一挡料板7、第二挡料板12的上表面均呈弧形面，且第一挡料板7、第二挡料板12的前后端分别固定安装在破碎箱1的前后侧壁上。

进一步地，第二破碎辊轴6与破碎箱1向靠合的位置处的上端固定安装有第一挡料座8，且第二破碎辊轴组4的两侧设置有第二挡料座13，第一挡料座8与第二挡料座13的截面均呈直角三角形，且其一直角边为贴合破碎箱1的侧壁进行设置。

进一步地，第一破碎辊轴5的辊轴体上安装有从动齿轮24，第二破碎辊轴6上安装有传动齿轮25和皮带轮26，皮带轮26通过传动皮带与驱动电机上的第二皮带轮进行传动连接。

工作原理：实际使用时，工作人员先通过驱动电机，然后通过传动皮带带动皮带轮，从而带动传动齿轮25，从而带动从动齿轮24，从而对第一破碎辊轴组3、第二破碎辊轴组4进行驱动，接着工作人员通过将待破碎的石油冶炼废料通过破碎箱1上端的进料斗2进行添加，然后其石油冶炼废料会先落到第一挡料板7上，然后沿着第一挡料板7向下滚落，并掉落到第一破碎辊轴组3之间进行破碎，破碎后的物料会掉落到下方的第一筛分网15处，而粒径较大的物料会通过两侧的第一退料板18从两端第一退料口10进行退料，而合适大小的物料会进入到料斗17中，并落到第二挡料板12上，并通过第二破碎辊轴组4进行二次破碎，然后破碎后的物料再通过第二筛分结构14进行筛分，最后再通过破碎后的原料进行制砖，从而实现石油冶炼废料的环保利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。