阵列式超声波分散器装置的制作方法

文档序号:23057415发布日期:2020-11-25 17:37阅读:153来源:国知局
阵列式超声波分散器装置的制作方法

本发明涉及溶液分散器装置领域,尤其涉及一种阵列式超声波分散器装置。



背景技术:

超声波分散器装置是一种强超声波作用使液体中的不溶固体(或其他液体)粉碎成微粒并与周围液体充分混合形成稳定分散液的装置。

超声波是一种频率高于20khz的声波,它的方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远,可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。当超声波能量足够高时,就会产生“超声空化”现象,即指存在于液体中的微小气泡(空化核)在超声场的作用下振动、生长并不断聚集声场能量,当能量达到某个阈值时,空化气泡急剧崩溃闭合的过程,这个过程会使微粒之间产生很猛烈的碰撞作用,从而产生几千到上万个大气压的压强,从而起到很好的颗粒分散作用。现有的超声波分散设备在工作的过程中易产生温度分布不均、分散程度不均的状况,得到分散的效果较差。因此,现有技术需要进一步改进和完善。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种阵列式超声波分散器装置。

本发明的目的通过下述技术方案实现:

阵列式超声波分散器装置,主要包括超声波发生器、用于装载需要分散/混合溶液的容器、变幅杆、消音装置、以及超声波振子。容器的侧面上设有用于安装变幅杆的安装孔。所述变幅杆的一端通过导线与超声波发生器的输出端连接,另一端插入容器的安装孔内并与容器固定连接。所述超声波振子固定安装在变幅杆的另一端的端部上,并通过变幅杆和导线与超声波发生器的输出端连接。所述消音装置安装在容器的外侧,并将容器四周包裹。

具体的,所述容器顶部设有用于进料的进料口。所述进料口上设有三个筒径依次减小的套筒,分别为第一套筒、第二套筒和第三套筒。所述第一套筒的一端固定安装在进料口上,另一端设有向内凸出的第一凸起。所述第二套筒的一端插入第一套筒内,其上设有向外凸出的第二凸起,另一端设有向内凸出的第三凸起。所述第三套筒的一端插入第二套筒内,其上设有向外凸出的第四凸起。三个所述套筒相互嵌套连接,通过套筒之间的伸缩实现进料口的延伸。

具体的,所述容器底部设有用于出料的出料口。所述出料口上设有锥筒、第一挡片和第二挡片。所述第一挡片和第二挡片上均设有便于溶液通过的扇形缺口。所述第一挡片设置在出料口上,与容器固定连接。所述第二挡片设置在锥筒的一端,并与锥筒固定连接。所述锥筒的一端安装在出料口上,并可绕出料口中心轴转动,使得第一挡片压紧第二挡片,通过转动锥筒实现打开、关闭或调节第一挡片与第二挡片上的扇形缺口。

作为本发明的优选方案,所述锥筒与第二挡片固定连接,所述第二挡片与第一挡片的中部铆接。

进一步的,所述消音装置包括金属外壳和消音棉。所述金属外壳设置在容器外并将容器四周包裹。所述消音棉填充在金属外壳与容器之间。

作为本发明的优选方案,所述变幅杆安置在容器相对的两个侧面上。

作为本发明的优选方案,所述变幅杆的数量设为二到十组,对称安置在容器相对的两个侧面上。

进一步的,所述变幅杆上还设有垫片。所述垫片安置在变幅杆上,其内圈与变幅杆固定连接,侧面与容器固定连接。

作为本发明的优选方案,所述超声波发生器采用大功率超声波发生器。

本发明的工作过程和原理是:本发明在使用时,伸长进料口,将预分散样品通过伸缩进料口倒入容器内,根据所需分散程度在超声波发生器上调整所需频率以及时间,阵列式分布的超声波转换器通过超声波振子和超声波变幅杆开始工作,使超声波在溶液中充分传播并相互作用,超声分散作用均匀分布在溶液中,分散效果大大增强。分散结束后,转动出料口锥体,使分散液从出料口出料。本发明还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

与现有技术相比,本发明还具有以下优点:

(1)本发明所提供的阵列式超声波分散器装置采用进料口置于容器顶端,有三个圆筒组合而成,可在分散装置工作时伸缩,有利于填料与隔音,填料口有金属盖,防止工作过程中分散料损失。

(2)本发明所提供的阵列式超声波分散器装置采用超声波变幅杆阵列式均匀排布于容器两侧,产生的超声波具有协同效应,在整个溶液中均匀分布,增加了分散能力;由超声波产生的温升在溶液中分布均匀,可避免由于温度差产生的分散不均匀。

(3)本发明所提供的阵列式超声波分散器装置采用容器底部出料口呈锥形的方式,实现转动即可出料,提高了出料效率,降低损耗。

(4)本发明所提供的阵列式超声波分散器装置通过设置多个超声波变幅杆,并且使其在容器两侧阵列式排布,可以很好地利用声波的协同作用解决因为单个超声波变幅杆造成的分散料分散过程中温度不均、区域分散不均匀的现象。

附图说明

图1是本发明所提供的阵列式超声波分散器装置的结构示意图。

图2是本发明所提供的阵列式超声波分散器装置的立体图。

图3是本发明所提供的变幅杆的剖视图。

图4是本发明所提供的容器及内部的结构示意图。

图5是本发明所提供的出进料口的伸缩状态示意图。

图6是本发明所提供的出料口处的结构示意图。

上述附图中的标号说明:

1-超声波发生器,2-超声波转换设备,3-容器,4-消音装置,5-超声波振子,6-变幅杆,7-进料口,71-第一套筒,72-第二套筒,73-第三套筒,8-出料口,81-锥筒,82-第一挡片,83-第二挡片,9-金属外壳/金属容器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。

实施例1:

如图1至图6所示,本实施例公开了阵列式超声波分散器装置,主要包括超声波发生器1、用于装载需要搅拌/混合溶液的容器3、变幅杆6、消音装置4、以及超声波振子5。容器3的侧面上设有用于安装变幅杆6的安装孔。所述变幅杆6的一端通过导线与超声波发生器1的输出端连接,另一端插入容器3的安装孔内并与容器3固定连接。所述超声波振子5固定安装在变幅杆6的另一端的端部上,并通过变幅杆6和导线与超声波发生器1的输出端连接。所述消音装置4安装在容器3的外侧,并将容器3包裹。

具体的,所述容器3顶部设有用于上料的进料口7。所述进料口7上设有三个筒径依次减小的套筒,分别为第一套筒71、第二套筒72和第三套筒73。所述第一套筒71的一端固定安装在进料口7上,另一端设有向内凸出的第一凸起。所述第二套筒72的一端插入第一套筒71内,其上设有向外凸出的第二凸起,另一端设有向内凸出的第三凸起。所述第三套筒73的一端插入第二套筒72内,其上设有向外凸出的第四凸起。三个所述套筒相互嵌套连接,通过套筒之间的伸缩实现进料口7的延伸。

具体的,所述容器3底部设有用于卸料的出料口8。所述出料口8上设有锥筒81、第一挡片82和第二挡片83。所述第一挡片82和第二挡片83上均设有便于溶液通过的扇形缺口。所述第一挡片82设置在出料口8上,与容器3固定连接。所述第二挡片83设置在锥筒81的一端,并与锥筒81固定连接。所述锥筒81的一端安装在出料口8上,并可绕出料口8中心轴转动,使得第一挡片82压紧第二挡片83,通过转动锥筒81实现打开、关闭或调节第一挡片82与第二挡片83上的扇形缺口。

作为本发明的优选方案,所述锥筒81与第二挡片83固定连接,所述第二挡片83与第一挡片82的中部铆接。

进一步,所述消音装置4包括金属外壳9和消音棉。所述金属外壳9设置在容器3外并将容器3包裹。所述消音棉填充在金属外壳9与容器3之间。

作为本发明的优选方案,所述变幅杆6设置在容器3相对的两个侧面上。

作为本发明的优选方案,所述变幅杆6的数量设为八组,对称设置在容器3相对的两个侧面上。

进一步的,所述变幅杆6上还设有垫片。所述垫片设置在变幅杆6上,其内圈与变幅杆6固定连接,侧面与容器3固定连接。

作为本发明的优选方案,所述超声波发生器1采用大功率超声波发生器。

本发明的工作过程和原理是:本发明在使用时,伸长进料口7,将预分散样品通过伸缩进料口7倒入容器3内,根据所需搅拌程度在超声波发生器1上调整所需频率以及分散时间,阵列式分布的超声波转换器通过超声波振子5和超声波变幅杆6开始工作,使超声波在溶液中充分传播并相互作用,分散效果大大增强。分散结束后,转动出料口8锥体,使分散料从下口出料。本发明还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

实施例2:

如图1所示,本实施例提供了一种阵列式超声波分散器装置,包括超声波发生器1和超声波转换设备部分2、容器部分3以及消音装置部分4;所述超声波发生器为大功率常用超声波发生器;所述的超声波转换设备部分如图2所示,包括8个超声波振子5及其配套变幅杆6组成,超声波振子5焊接于配套变幅杆6圆柱底部,超声波发生器1输出端与变幅杆6相连,提供动力;所述容器部分3为图3,分为上部进料口7、下部出料口8以及金属容器9;消音设备由金属外壳及消音棉组成。其中电源与超声波发生器相连,8个超声波转换器与超声波发生器的输出端相连,容器两侧分别开有四个圆形开口,超声波转换器从开口接入,使超声波变幅杆呈阵列式排列。

如图4所示,本发明进料口置于容器顶端呈圆柱形,顶端有一个圆盖,由三个圆筒组成,为可伸缩装置,填料时将圆筒拉出,如图4左端的形态,将填料口伸长利于填料,填料后后缩短填料口如图4右,保证填料口在消音外壳内,避免液体溅出,保证消音效果。

如图5所示,出料口置于容器底部,为圆锥形出料口,出料前,处于图5中间的封闭状态;出料时,转动圆锥桶,使圆锥顶部的上下两层圆形金属片的空缺部分相对,形成通道。

工作过程如下:

伸长进料口,将预分散样品通过伸缩进料口倒入容器内,根据所需搅拌程度在超声波发生器上调整所需频率以及分散时间,阵列式分布的超声波转换器通过超声波振子和超声波变幅杆开始工作,使超声波在溶液中充分传播并相互作用,分散效果大大增强。分散结束后,转动出料口锥体,使分散料从下口出料。

上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

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