一种2-乙氧基丙烯的冷处理装置及方法与流程

本发明涉及到一种2-乙氧基丙烯处理设备，特别涉及一种2-乙氧基丙烯的冷处理装置及方法。

背景技术：

2-乙氧基丙烯是一种化学物质，分子式是c5h10o，2-乙氧基丙烯是医药及香料中间体，用于合成克红霉素、维生素e、维生素a和不同的类胡萝卜素。2-乙氧基丙烯的沸点为62～64℃，是一种重要的医药中间体，目前在国内已经逐步取代2-甲氧基丙烯成为合成克拉霉素的关键中间体，合成方法通常采用两步法。

丙酮缩二乙醇在氯化铵的作用下可分解为2-乙氧基丙烯和乙醇，由预实验测得其在沸腾状态下的平衡转化率小于60％。由于2-乙氧基丙烯的沸点<乙醇的沸点<丙酮缩二乙醉的沸点，且三者之间会形成三元恒沸物和乙醇-丙酮缩二乙醇的二元恒沸物，因此，采用反应精缩技术可提高转化率，但不能得到纯的2-乙氧基丙烯，随着回流比的增加，收率提高显著。所以需要通过合理的冷却来控制2-乙氧基丙烯和乙醇混合物蒸汽，现有的2-乙氧基丙烯冷处理装置存在冷却管固定，冷却效果一般，实用性不佳的问题。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种2-乙氧基丙烯的冷处理装置及方法，该发明具有冷却效果好，使用方便，同时其实用性好的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种2-乙氧基丙烯的冷处理装置，包括混料装置、回流控制组件和蒸馏塔，所述混料装置包括搅拌罐、伺服电机、搅拌轴、搅拌叶和输送泵，搅拌罐的顶端安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装搅拌轴和搅拌叶，输送泵安装在搅拌罐的侧壁上，输送泵通过管道连接蒸馏塔，所述蒸馏塔的内侧安装有再沸器，蒸馏塔的上方安装有回流控制组件；

所述回流控制组件包括底板、冷却仓、顶板、第一螺旋管道、第二螺旋管道、集束管、边管、夹持框和输出管，底板的边缘与冷却仓的内壁活动连接，冷却仓内壁顶边缘与顶板固定，顶板的内腔中安装有集束管，集束管的一端与输出管连接，所述输出管安装在顶板的顶面中心处，输出管的底端连通第一螺旋管道，第一螺旋管道的底端贯穿底板，底板的内腔中安装有边管，所述边管的一端与第一螺旋管道接触，边管的另一端与第二螺旋管道连通，第二螺旋管道位于第一螺旋管道的两侧，第二螺旋管道的顶端与集束管连接。

优选的，所述第二螺旋管道的直径值小于第一螺旋管道的直径值，第一螺旋管道和第二螺旋管道均通过夹持框连接冷却仓。

优选的，所述集束管与输出管的连接处安装有单向阀片。

优选的，所述底板的边缘处和其与第一螺旋管道的连接处均安装有橡胶密封圈。

优选的，所述底板上开始有通气槽孔，通气槽孔的底端与边管连通，通气槽孔的顶端与第二螺旋管道连通。

优选的，所述冷却仓的侧壁上开始有进水口和出水口，进水口位于出水口的斜下方，冷却仓的内腔中装有冷却水。

优选的，所述第一螺旋管道侧壁两面处开始有第一漏气孔和第二漏气孔，第一螺旋管道通过第一漏气孔和第二漏气孔连通边管，第一漏气孔的上下纵深值大于第二漏气孔的上下纵深值。

优选的，所述输出管上安装有阀门，输出管的尾端连接有接收装置。

优选的，所述底板的外壁处安装有上下调节旋钮，上下调节旋钮贯穿冷却仓的侧壁。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种2-乙氧基丙烯冷处理装置的冷处理方法，包括如下步骤：

s1：先将丙酮缩二乙醇和氯化铵加入混料装置中搅拌反应生成-乙氧基丙烯和乙醇；

s2：输送泵工作将-乙氧基丙烯和乙醇泵入蒸馏塔中，蒸馏塔中的再沸器工作对-乙氧基丙烯和乙醇的混合物进行升温沸腾；

s3：打开输出管上的阀门，蒸馏塔中的蒸汽灌入第一螺旋管道，蒸汽顺着第一螺旋管道螺旋上升，蒸汽上升的同时其受到冷却仓内腔中冷却水的冷却，这样-乙氧基丙烯就能顺着第一螺旋管道和输出管流出，最后流到输出管尾端的特定接收装置中；

s4：由于冷却仓对第一螺旋管道冷却效果固定，当蒸馏塔中物料过多同时其内部蒸汽温度过高时，就需要改变第一螺旋管道对蒸汽的冷却效果，此时向下调节底板的高度；

s5：底板向下调节的距离可根据需求控制，其中不同的位置情况下，连通不同的第二螺旋管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的2-乙氧基丙烯的冷处理装置及方法，蒸馏塔的上方安装回流控制组件，同时其中回流控制组件可以根据蒸汽的量自行调节冷却管的数量，以满足不同的使用效果，其中蒸馏塔中的再沸器对2-乙氧基丙烯和乙醇的混合物进行升温沸腾，混合蒸汽流向回流控制组件，冷却仓起到冷却混合蒸汽的作用，第一螺旋管道通过第一漏气孔和第二漏气孔连通边管，这样可以做到适应性调节，其中第一螺旋管道作为主冷却管道，第二螺旋管道作为辅助冷却管道，通过调节底板的高度，就能控制第一螺旋管道是否与第二螺旋管道连通，这样就能根据需求自行调节混合蒸汽的冷却量，整个装置冷却效果好，使用方便，同时其实用性好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的回流控制组件结构示意图；

图3为本发明的a-a处放大示意图；

图4为本发明的b-b处放大示意图；

图5为本发明的底板第一次移动效果示意图；

图6为本发明的底板第二次移动效果示意图；

图7为本发明的第一螺旋管道底端结构示意图；

图8为本发明的底板结构示意图。

图中：1、混料装置；11、搅拌罐；12、伺服电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、输送泵；2、回流控制组件；21、底板；211、通气槽孔；212、上下调节旋钮；22、冷却仓；221、进水口；222、出水口；23、顶板；24、第一螺旋管道；241、第一漏气孔；242、第二漏气孔；25、第二螺旋管道；26、集束管；261、单向阀片；27、边管；28、夹持框；29、输出管；291、阀门；3、蒸馏塔；31、再沸器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3和图7-图8，一种2-乙氧基丙烯的冷处理装置，包括混料装置1、回流控制组件2和蒸馏塔3，混料装置1包括搅拌罐11、伺服电机12、搅拌轴13、搅拌叶14和输送泵15，搅拌罐11的顶端安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端安装搅拌轴13和搅拌叶14，伺服电机12带动搅拌轴13和搅拌叶14使其对混料装置1内的物料进行搅拌，输送泵15安装在搅拌罐11的侧壁上，输送泵15用于输送，输送泵15通过管道连接蒸馏塔3，蒸馏塔3的内侧安装有再沸器31，蒸馏塔3的上方安装有回流控制组件2，其中可以将丙酮缩二乙醇和氯化铵加入混料装置1中搅拌反应生成2-乙氧基丙烯和乙醇，在通过输送泵15将2-乙氧基丙烯和乙醇泵入蒸馏塔3中，蒸馏塔3中的再沸器31工作对2-乙氧基丙烯和乙醇的混合物进行升温沸腾。

回流控制组件2包括底板21、冷却仓22、顶板23、第一螺旋管道24、第二螺旋管道25、集束管26、边管27、夹持框28和输出管29，底板21的边缘与冷却仓22的内壁活动连接，冷却仓22的侧壁上开始有进水口221和出水口222，进水口221位于出水口222的斜下方，冷却仓22的内腔中装有冷却水，冷却仓22起到冷却2-乙氧基丙烯和乙醇的混合物混合蒸汽的作用，冷却仓22内壁顶边缘与顶板23固定，顶板23的内腔中安装有集束管26，集束管26的一端与输出管29连接，输出管29上安装有阀门291，输出管29的尾端连接有接收装置，作为物料的收集，输出管29安装在顶板23的顶面中心处，输出管29的底端连通第一螺旋管道24，第一螺旋管道24作为混合蒸汽的主流通管道，第一螺旋管道24的底端贯穿底板21，底板21的边缘处和其与第一螺旋管道24的连接处均安装有橡胶密封圈，避免蒸馏塔3中的混合蒸汽漏出，底板21的内腔中安装有边管27，底板21的外壁处安装有上下调节旋钮212，上下调节旋钮212贯穿冷却仓22的侧壁，通过上下调节旋钮212可以调节底板21的上下高度，从而控制蒸汽是否进入第二漏气孔242，底板21上开始有通气槽孔211，通气槽孔211的底端与边管27连通，通气槽孔211的顶端与第二螺旋管道25连通，通气槽孔211用于连通，边管27的一端与第一螺旋管道24接触，第一螺旋管道24可以将蒸汽输送一部分给边管27，第一螺旋管道24侧壁两面处开始有第一漏气孔241和第二漏气孔242，第一螺旋管道24通过第一漏气孔241和第二漏气孔242连通边管27，第一漏气孔241的上下纵深值大于第二漏气孔242的上下纵深值，这样可以做到适应性调节，边管27的另一端与第二螺旋管道25连通，第二螺旋管道25位于第一螺旋管道24的两侧，第二螺旋管道25的直径值小于第一螺旋管道24的直径值，其中第一螺旋管道24作为主冷却管道，第二螺旋管道25作为辅助冷却管道，第一螺旋管道24和第二螺旋管道25均通过夹持框28连接冷却仓22，夹持框28用于辅助第一螺旋管道24和第二螺旋管道25定位，第二螺旋管道25的顶端与集束管26连接，集束管26与输出管29的连接处安装有单向阀片261，单向阀片261保证集束管26内的蒸汽单向流动，其中混合蒸汽只能从集束管26流向输出管29，输出管29内的混合蒸汽不会流向集束管26。

实施例一

请参阅图1-图4和图7-图8，一种2-乙氧基丙烯冷处理装置的冷处理方法，包括如下步骤：

第一步：先将丙酮缩二乙醇和氯化铵加入混料装置1中搅拌反应生成2-乙氧基丙烯和乙醇；

第二步：输送泵15工作将2-乙氧基丙烯和乙醇泵入蒸馏塔3中，蒸馏塔3中的再沸器31工作对2-乙氧基丙烯和乙醇的混合物进行升温沸腾；

第三步：打开输出管29上的阀门291，蒸馏塔3中的蒸汽灌入第一螺旋管道24，蒸汽顺着第一螺旋管道24螺旋上升，蒸汽上升的同时其受到冷却仓22内腔中冷却水的冷却，当然冷却仓22的内腔中装有流动的冷却水，冷却仓22起到冷却2-乙氧基丙烯和乙醇的混合物混合蒸汽的作用，这样2-乙氧基丙烯就能顺着第一螺旋管道24和输出管29流出，最后流到输出管29尾端的特定接收装置中；

第四步：由于冷却仓22对第一螺旋管道24冷却效果固定，当蒸馏塔3中物料过多同时其内部蒸汽温度过高时，就需要改变第一螺旋管道24对蒸汽的冷却效果，此时向下调节底板21的高度；

第五步：底板21向下调节的距离可根据需求控制，其中不同的位置情况下，连通不同的第二螺旋管道25，其中当蒸馏塔3中的蒸汽较少时，可以只使用第一螺旋管道24进行冷却，混合蒸汽直接从第一螺旋管道24流向输出管29，如附图4所示。

实施例二

请参阅图1-图3、图5和图7-图8，一种2-乙氧基丙烯冷处理装置的冷处理方法，包括如下步骤：

第一步：先将丙酮缩二乙醇和氯化铵加入混料装置1中搅拌反应生成2-乙氧基丙烯和乙醇；

第二步：输送泵15工作将2-乙氧基丙烯和乙醇泵入蒸馏塔3中，蒸馏塔3中的再沸器31工作对2-乙氧基丙烯和乙醇的混合物进行升温沸腾；

第三步：打开输出管29上的阀门291，蒸馏塔3中的蒸汽灌入第一螺旋管道24，蒸汽顺着第一螺旋管道24螺旋上升，蒸汽上升的同时其受到冷却仓22内腔中冷却水的冷却，当然冷却仓22的内腔中装有流动的冷却水，冷却仓22起到冷却2-乙氧基丙烯和乙醇的混合物混合蒸汽的作用，这样2-乙氧基丙烯就能顺着第一螺旋管道24和输出管29流出，最后流到输出管29尾端的特定接收装置中；

第四步：由于冷却仓22对第一螺旋管道24冷却效果固定，当蒸馏塔3中物料过多同时其内部蒸汽温度过高时，就需要改变第一螺旋管道24对蒸汽的冷却效果，此时向下调节底板21的高度；

第五步：底板21向下调节的距离可根据需求控制，其中不同的位置情况下，连通不同的第二螺旋管道25，其中当蒸馏塔3中的蒸汽较多时，可以使用第一螺旋管道24和一个第二螺旋管道25共同进行冷却，其中需要将底板21下调一定高度，大部分混合蒸汽从第一螺旋管道24流向输出管29，还有一部分混合蒸汽从左侧的第二螺旋管道25流向输出管29，如附图5所示。

实施例三

请参阅图1-图3、图6-图8，一种2-乙氧基丙烯冷处理装置的冷处理方法，包括如下步骤：

第一步：先将丙酮缩二乙醇和氯化铵加入混料装置1中搅拌反应生成2-乙氧基丙烯和乙醇；

第二步：输送泵15工作将2-乙氧基丙烯和乙醇泵入蒸馏塔3中，蒸馏塔3中的再沸器31工作对2-乙氧基丙烯和乙醇的混合物进行升温沸腾；

第三步：打开输出管29上的阀门291，蒸馏塔3中的蒸汽灌入第一螺旋管道24，蒸汽顺着第一螺旋管道24螺旋上升，蒸汽上升的同时其受到冷却仓22内腔中冷却水的冷却，当然冷却仓22的内腔中装有流动的冷却水，冷却仓22起到冷却2-乙氧基丙烯和乙醇的混合物混合蒸汽的作用，这样2-乙氧基丙烯就能顺着第一螺旋管道24和输出管29流出，最后流到输出管29尾端的特定接收装置中；

第四步：由于冷却仓22对第一螺旋管道24冷却效果固定，当蒸馏塔3中物料过多同时其内部蒸汽温度过高时，就需要改变第一螺旋管道24对蒸汽的冷却效果，此时向下调节底板21的高度；

第五步：底板21向下调节的距离可根据需求控制，其中不同的位置情况下，连通不同的第二螺旋管道25，其中当蒸馏塔3中的蒸汽非常多时，可以使用第一螺旋管道24和两个第二螺旋管道25共同进行冷却，其中需要将底板21再下调一定高度，大部分混合蒸汽从第一螺旋管道24流向输出管29，还有一部分混合蒸汽从两侧的第二螺旋管道25流向输出管29，如附图6所示。

综上所述，本发明提出的2-乙氧基丙烯的冷处理装置及方法，蒸馏塔3的上方安装回流控制组件2，同时其中回流控制组件2可以根据蒸汽的量自行调节冷却管的数量，以满足不同的使用效果，其中蒸馏塔3中的再沸器31对2-乙氧基丙烯和乙醇的混合物进行升温沸腾，混合蒸汽流向回流控制组件2，冷却仓22起到冷却混合蒸汽的作用，第一螺旋管道24通过第一漏气孔241和第二漏气孔242连通边管27，这样可以做到适应性调节，其中第一螺旋管道24作为主冷却管道，第二螺旋管道25作为辅助冷却管道，通过调节底板21的高度，就能控制第一螺旋管道24是否与第二螺旋管道25连通，这样就能根据需求自行调节混合蒸汽的冷却量，整个装置冷却效果好，使用方便，同时其实用性好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。