一种工业粉尘净化装置的制作方法

本发明涉及防炎布打扣技术领域，尤其涉及一种工业粉尘净化装置。

背景技术：

目前，我国产生空气粉尘污染的物料，主要包括煤炭、道路浮土、耕地土壤、裸露地面、砂石、灰土、灰浆、灰膏、建筑垃圾、工程渣土、工业制造等易产生粉尘颗粒物的物质。空气粉尘使空气污浊，影响环境。对人体也有危害，如支气管炎、肺癌。综合抑尘技术主要包括生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键技术。

其中，在食品和金属等工业生产中，粉尘的产生是不可避免的，粉尘爆炸是从事这些生产的工厂中一个很大的安全隐患，因此需要有能够有效降低室内环境粉尘浓度的装置，传统的除粉尘净化装置只是简单的大功率抽风机，除尘效果差，为此我们提出一种工业粉尘净化装置来解决上述不足

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中对空气中产生的粉尘去除效果差的问题，而提出的一种工业粉尘净化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业粉尘净化装置，包括底座、箱体，所述箱体固定连接在所述底座上，所述箱体内固定连接有隔板，所述隔板底部依次连接有第一分离罐、第二分离罐和第三分离罐，所述第一分离罐、第二分离罐和第三分离罐均转动连接有第一转轴之间通过第一带轮机构转动相连，三个所述所述第一转轴上固定连接有螺旋条，所述第一分离罐、第二分离罐和第三分离罐之间通过通管连通，所述第一分离罐上设有空气输入口，所述第三分离罐上设有空气输出口，所述净化装置还包括驱动第一转轴转动的驱动部，所述第一分离罐、第二分离罐和第三分离罐顶部内壁均连接有喷水机构，所述第一分离罐、第二分离罐和第三分离罐底部均排水口，所述底座上连接有集水板。

作为本发明一个优选的实施方式：转动连接在所述第一分离罐和第二分离罐内的第一转轴上均连接有曲轴，两个曲轴上均连接有第一推杆，所述箱体和隔板之间固定连接有第一活塞筒，所述第一活塞筒内密封滑动连接有两个第一活塞，两个第一活塞与两个所述第一推杆固定相连，所述箱体底部固定连接有水箱，所述第一分离罐、第二分离罐和第三分离罐的顶部内壁均连接有喷头，所述第一活塞筒的输入端通过第一管道与所述水箱连通，所述第一活塞筒的输出端通过第二管道与所述喷头连通。

作为本发明一个优选的实施方式：所述箱体内侧壁固定连接有第二活塞筒，所述第二活塞筒内密封滑动连接有第二活塞，所述第二活塞上固定连接有第二推杆，所述第二推杆远离第二活塞的一端与所述曲轴转动相连，所述第一分离罐、第二分离罐和第三分离罐底部位于排水口处均转动连接有第二转轴，三个第二转轴之间通过第二带轮机构转动相连，所述第二转轴上固定连接有挡料板，所述第二转轴上固定连接有圆柱齿轮，所述箱体内壁固定连接有第三活塞筒，所述第三活塞筒内密封滑动连接有第三活塞，所述第三活塞上固定连接有第三推杆，所述第三推杆上设有齿条，所述齿条与所述圆柱齿轮相啮合，所述第二活塞筒和第三活塞筒之间通过密封通道连通。

作为本发明一个优选的实施方式：转动连接在所述第三分离罐内的第一转轴上固定连接有第一圆锥齿轮，所述箱体侧壁转动连接有第三转轴，所述第三转轴一端固定连接有与所述第一圆锥齿轮相啮合的第二圆锥齿轮、另一端穿过箱体侧壁固定连接有凸轮，所述集水板转动连接在所述底座上，所述箱体侧壁固定连接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆上端固定连接有挡板、下端与所述集水板转动相连，所述滑杆上连接有复位部件，所述底座底部设有通槽，所述通槽与所述水箱连通，所述集水板上设有过滤网。

作为本发明一个优选的实施方式：所述复位部件包括弹簧，所述弹簧套接在所述滑杆上，所述弹簧两端分别与所述挡板和滑套相抵。

作为本发明一个优选的实施方式：所述箱体内侧壁固定连接有支板，所述支板底部固定连接有两个弹性刮条，两个所述弹性刮条位于所述过滤网两侧、且所述过滤网贴合。

作为本发明一个优选的实施方式：所述第一带轮机构和第二带轮机构均由带轮和皮带组成，所述第一带轮机构的带轮分别连接有在三个第一转轴上，所述第二带轮机构的带轮分别连接在三个第二转轴上，皮带套接在所述带轮上实现转动。

作为本发明一个优选的实施方式：所述驱动部包括电机，所述电机安装在所述箱体的顶部，所述电机的输出端与所述第一转轴固定相连。

与现有技术相比，本发明提供了一种工业粉尘净化装置，具备以下有益效果：

本发明通过将第一分离罐的上方与进气处连接，进气可采用风机或其他能够与净化场景连通的装置均可，同时通过驱动部驱动位于第一分离罐内的第一转轴转动，进而通过第一带轮机构带动位于第二分离罐和第三分离罐内的第一转轴同步转动，从而使第一转轴上的螺旋条转动，通过高速旋转产生离心力对空气中粉尘的吸附，同时通过第一分离罐、第二分离罐和第三分离罐顶部的喷水机构将粉尘冲下进入集水板进行收集，通过三个分离罐提高了空气净化的效果。

当两个第一活塞相互远离时，通过第一管道抽取水箱内的水源，当两个第一活塞相互靠近时，将抽取的水源通过第二管道经喷头喷出，将第一分离罐、第二分离罐和第三分离罐上吸附的粉尘冲下。

通过位于第三分离罐内的第一转轴转动，进而带动第一圆锥齿轮与第三转轴上的第二圆锥齿轮相互啮合，从而实现凸轮的转动，当凸轮转动时，压动挡板，进而挡板带动滑杆在滑套内上下滑动，从而带动集水板在底座上转动，更加方便下料，在集水板转动的同时，从而带动过滤网上下移动，进而通过位于过滤网两侧的弹性刮条实现对过滤网的清理，弹性刮条可为亚克力弹性塑料制成，在弹性刮条上设置与过滤网对应的网孔即可。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业粉尘净化装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种工业粉尘净化装置图1中a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种工业粉尘净化装置图1中d部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种工业粉尘净化装置图1中b部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种工业粉尘净化装置图1中c部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种工业粉尘净化装置第二转轴和齿轮的连接结构示意图。

图中：1、底座；101、集水板；102、过滤网；103、支板；104、弹性刮条；105、滑套；106、滑杆；107、挡板；108、弹簧；109、第一圆锥齿轮；110、第二圆锥齿轮；111、第三转轴；112、凸轮；113、水箱；114、通槽；2、箱体；201、隔板；3、第一分离罐；302、通管；303、排水口；304、第二分离罐；305、第三分离罐；4、电机；401、第一转轴；4011、螺旋条；402、第一带轮机构；5、第一活塞筒；501、第一管道；502、第二管道；503、喷头；504、第一活塞；505、第一推杆；506、曲轴；6、第二活塞筒；601、第二推杆；602、第二活塞；603、密封通道；604、第三活塞筒；605、第三活塞；606、第三推杆；607、齿条；608、第二转轴；609、挡料板；610、圆柱齿轮；611、第二带轮机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-6，一种工业粉尘净化装置，包括底座1、箱体2，箱体2固定连接在底座1上，箱体2内固定连接有隔板201，隔板201底部依次连接有第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305，第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305均转动连接有第一转轴401之间通过第一带轮机构402转动相连，三个第一转轴401上固定连接有螺旋条4011，第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305之间通过通管302连通，第一分离罐3上设有空气输入口，第三分离罐305上设有空气输出口，净化装置还包括驱动第一转轴401转动的驱动部，第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305顶部内壁均连接有喷水机构，第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305底部均排水口303，底座1上连接有集水板101，使用时，通过将第一分离罐3的上方与进气处连接，进气可采用风机或其他能够与净化场景连通的装置均可，同时通过驱动部驱动位于第一分离罐3内的第一转轴401转动，进而通过第一带轮机构402带动位于第二分离罐304和第三分离罐305内的第一转轴401同步转动，从而使第一转轴401上的螺旋条4011转动，通过高速旋转产生离心力对空气中粉尘的吸附，同时通过第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305顶部的喷水机构将粉尘冲下进入集水板101进行收集，通过三个分离罐提高了空气净化的效果。

实施例2：

参照图1-6，一种工业粉尘净化装置，包括底座1、箱体2，箱体2固定连接在底座1上，箱体2内固定连接有隔板201，隔板201底部依次连接有第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305，第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305均转动连接有第一转轴401之间通过第一带轮机构402转动相连，三个第一转轴401上固定连接有螺旋条4011，第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305之间通过通管302连通，第一分离罐3上设有空气输入口，第三分离罐305上设有空气输出口，净化装置还包括驱动第一转轴401转动的驱动部，第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305顶部内壁均连接有喷水机构，第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305底部均排水口303，底座1上连接有集水板101，使用时，通过将第一分离罐3的上方与进气处连接，进气可采用风机或其他能够与净化场景连通的装置均可，同时通过驱动部驱动位于第一分离罐3内的第一转轴401转动，进而通过第一带轮机构402带动位于第二分离罐304和第三分离罐305内的第一转轴401同步转动，从而使第一转轴401上的螺旋条4011转动，通过高速旋转产生离心力对空气中粉尘的吸附，同时通过第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305顶部的喷水机构将粉尘冲下进入集水板101进行收集，通过三个分离罐提高了空气净化的效果。

本实施例公开了喷水机构的一个具体的实施方式，具体的，转动连接在第一分离罐3和第二分离罐304内的第一转轴401上均连接有曲轴506，两个曲轴506上均连接有第一推杆505，箱体2和隔板201之间固定连接有第一活塞筒5，第一活塞筒5内密封滑动连接有两个第一活塞504，两个第一活塞504与两个第一推杆505固定相连，箱体2底部固定连接有水箱113，第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305的顶部内壁均连接有喷头503，第一活塞筒5的输入端通过第一管道501与水箱113连通，第一活塞筒5的输出端通过第二管道502与喷头503连通，在第一分离罐3和第二分离罐304内的第一转轴401转动时，带动曲轴506转动，曲轴506为两个卡板和连接在两个卡板之间的销轴组成，现有技术中常常用于汽车发动机的部件内，在此不做过多赘述，通过曲轴506的转动，进而通过第一推杆505带动两个第一活塞504在第一活塞筒5内往复移动，当两个第一活塞504相互远离时，通过第一管道501抽取水箱113内的水源，当两个第一活塞504相互靠近时，将抽取的水源通过第二管道502经喷头503喷出，将第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305上吸附的粉尘冲下。

实施例3：

参照图1、图2、图3、图4、图6，与实施例2基本相同，更进一步的是，箱体2内侧壁固定连接有第二活塞筒6，第二活塞筒6内密封滑动连接有第二活塞602，第二活塞602上固定连接有第二推杆601，第二推杆601远离第二活塞602的一端与曲轴506转动相连，第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305底部位于排水口303处均转动连接有第二转轴608，三个第二转轴608之间通过第二带轮机构611转动相连，第二转轴608上固定连接有挡料板609，第二转轴608上固定连接有圆柱齿轮610，箱体2内壁固定连接有第三活塞筒604，第三活塞筒604内密封滑动连接有第三活塞605，第三活塞605上固定连接有第三推杆606，第三推杆606上设有齿条607，齿条607与圆柱齿轮610相啮合，第二活塞筒6和第三活塞筒604之间通过密封通道603连通，在曲轴506转动的同时，通过第二推杆601带动第二活塞602在第二活塞筒6内往复移动，从而将第二活塞筒6内的气压通过密封通道603输入至第三活塞筒604内，进而第三活塞筒604内的第三活塞605进行往复滑动，进而带动第三推杆606往复移动，从而通过第三推杆606上的齿条607与第二转轴608上的圆柱齿轮610相啮合，实现第二转轴608的转动，从而带动第二转轴608上的挡料板609转动，实现均匀下料，通过第二带轮机构611实现三个第二转轴608的同步转动。

实施例4：

参照图1-6，一种工业粉尘净化装置，包括底座1、箱体2，箱体2固定连接在底座1上，箱体2内固定连接有隔板201，隔板201底部依次连接有第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305，第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305均转动连接有第一转轴401之间通过第一带轮机构402转动相连，三个第一转轴401上固定连接有螺旋条4011，第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305之间通过通管302连通，第一分离罐3上设有空气输入口，第三分离罐305上设有空气输出口，净化装置还包括驱动第一转轴401转动的驱动部，第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305顶部内壁均连接有喷水机构，第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305底部均排水口303，底座1上连接有集水板101，使用时，通过将第一分离罐3的上方与进气处连接，进气可采用风机或其他能够与净化场景连通的装置均可，同时通过驱动部驱动位于第一分离罐3内的第一转轴401转动，进而通过第一带轮机构402带动位于第二分离罐304和第三分离罐305内的第一转轴401同步转动，从而使第一转轴401上的螺旋条4011转动，通过高速旋转产生离心力对空气中粉尘的吸附，同时通过第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305顶部的喷水机构将粉尘冲下进入集水板101进行收集，通过三个分离罐提高了空气净化的效果。

第一带轮机构402和第二带轮机构611均由带轮和皮带组成，第一带轮机构402的带轮分别连接有在三个第一转轴401上，第二带轮机构611的带轮分别连接在三个第二转轴608上，皮带套接在带轮上实现转动。

驱动部包括电机4，电机4安装在箱体2的顶部，电机4的输出端与第一转轴401固定相连。

参照图1，转动连接在第三分离罐305内的第一转轴401上固定连接有第一圆锥齿轮109，箱体2侧壁转动连接有第三转轴111，第三转轴111一端固定连接有与第一圆锥齿轮109相啮合的第二圆锥齿轮110、另一端穿过箱体2侧壁固定连接有凸轮112，集水板101转动连接在底座1上，箱体2侧壁固定连接有滑套105，滑套105内滑动连接有滑杆106，滑杆106上端固定连接有挡板107、下端与集水板101转动相连，滑杆106上连接有复位部件，底座1底部设有通槽114，通槽114与水箱113连通，集水板101上设有过滤网102，通过位于第三分离罐305内的第一转轴401转动，进而带动第一圆锥齿轮109与第三转轴111上的第二圆锥齿轮110相互啮合，从而实现凸轮112的转动，当凸轮112转动时，压动挡板107，进而挡板107带动滑杆106在滑套105内上下滑动，从而带动集水板101在底座1上转动，更加方便下料。

实施例5，：

参照图1，与实施例4基本相同，更进一步的是，复位部件包括弹簧108，弹簧108套接在滑杆106上，弹簧108两端分别与挡板107和滑套105相抵，通过弹簧108实现滑杆106的自动复位。

实施例6：

参照图5，与实施例4基本相同，更进一步的是，箱体2内侧壁固定连接有支板103，支板103底部固定连接有两个弹性刮条104，两个弹性刮条104位于过滤网102两侧、且过滤网102贴合，在集水板101转动的同时，从而带动过滤网102上下移动，进而通过位于过滤网102两侧的弹性刮条104实现对过滤网102的清理，弹性刮条104可为亚克力弹性塑料制成，在弹性刮条104上设置与过滤网102对应的网孔即可。

本发明通过将第一分离罐3的上方与进气处连接，进气可采用风机或其他能够与净化场景连通的装置均可，同时通过驱动部驱动位于第一分离罐3内的第一转轴401转动，进而通过第一带轮机构402带动位于第二分离罐304和第三分离罐305内的第一转轴401同步转动，从而使第一转轴401上的螺旋条4011转动，通过高速旋转产生离心力对空气中粉尘的吸附，同时通过第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305顶部的喷水机构将粉尘冲下进入集水板101进行收集，通过三个分离罐提高了空气净化的效果。

当两个第一活塞504相互远离时，通过第一管道501抽取水箱113内的水源，当两个第一活塞504相互靠近时，将抽取的水源通过第二管道502经喷头503喷出，将第一分离罐3、第二分离罐304和第三分离罐305上吸附的粉尘冲下。

通过位于第三分离罐305内的第一转轴401转动，进而带动第一圆锥齿轮109与第三转轴111上的第二圆锥齿轮110相互啮合，从而实现凸轮112的转动，当凸轮112转动时，压动挡板107，进而挡板107带动滑杆106在滑套105内上下滑动，从而带动集水板101在底座1上转动，更加方便下料，在集水板101转动的同时，从而带动过滤网102上下移动，进而通过位于过滤网102两侧的弹性刮条104实现对过滤网102的清理，弹性刮条104可为亚克力弹性塑料制成，在弹性刮条104上设置与过滤网102对应的网孔即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。