一种混合型油漆混合喷漆设备的制作方法

本发明属于装修设备领域，具体是指一种混合型油漆混合喷漆设备。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。如今油漆已经被广泛应用在人们的生活以及生产之中，但是现有的油漆在加工完成后并不能长期保存。为了解决油漆的保存问题，一些企业也研发出了相应的产品，即在生产时将油漆分为主料与辅料，并对主料与辅料进行分别保存，在需要使用时再将主料与辅料混合，如此便极大的提升了油漆的保存时长。

但是，在上述油漆使用时，操作者需要手动的完成主料与辅料的混合过程，很难对主料与辅料的混合量进行精准的计量，故而很容易使得混合后的油漆无法达标，甚至无法正常使用。故而，市场需要一款能够精准计量主料与辅料混合量的设备，以更好的推动新型油漆的应用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种混合型油漆混合喷漆设备，能够有效的对主料与辅料进行精准计量，极大的提高了油漆混合的效果，降低了主料或辅料的浪费，且能够随用随取，很好的避免油漆使用完毕后还有剩余油漆残留的情况发生。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种混合型油漆混合喷漆设备，包括控制箱，设置在控制箱上侧面的显示屏、操作板和扶手，设置在控制箱背侧的下箱体，设置在控制箱背侧且位于下箱体上侧的隔热箱，以及设置在隔热箱中的主料桶、辅料桶、清洗罐和喷枪。

进一步的，所述主料桶、辅料桶和清洗罐的顶端均贯穿隔热箱的上侧面，且主料桶和辅料桶均为双层不锈钢桶；所述主料桶和辅料桶中均设置有液位计。

作为优选，所述控制箱中设置有控制器，且控制器与操作板相连接。

作为优选，所述主料桶的底端设置有主料出料口，主料出料口通过主料管道连接有混合器；所述辅料桶的底端设置有辅料出料口，辅料出料口通过辅料管道与混合器相连接；所述清洗罐的底端设置有清洗液出口，清洗液出口通过管道连接有清洗泵，清洗泵通过管道与混合器相连接。

作为优选，所述主料管道和辅料管道上分别设置有一个齿轮流量计，且齿轮流量计上分别设置有一个用于驱动该齿轮流量计的伺服电机。

作为优选，所述混合器的出料口还通过管道连接有液泵，液泵通过管道连接有喷枪，喷枪的进气口上还连接有一个压缩气泵。

作为优选，所述液位计、齿轮流量计、伺服电机、混合器、清洗泵、压缩气泵以及显示屏均与控制器相连接。

作为优选，所述液位计为浮球液位计或压力式液位计。

作为优选，所述主料桶和辅料桶的侧壁顶端分别连接有一个出水管，主料桶和辅料桶的侧壁底端分别连接有一个进水管；所述下箱体内设置有一个冷却水箱，该冷却水箱通过管道与出水管相连接，且该冷却水箱还通过循环水泵与进水管相连接。

作为优选，所述下箱体的底端还设置有滚轮。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明设置有齿轮流量计与伺服电机，能够根据需求的计量将主料与辅料分别送入混合器中，极大的提高了主料与辅料的混合精度。

(2)本发明设置有清洗罐与清洗泵，能够在油漆使用完毕后及时的对混合器、液泵以及喷枪中的残留油漆进行清洗，避免残留油漆在混合器、液泵以及喷枪中凝结成块影响产品的正常使用。

(3)本发明设置有循环水泵与冷却水箱，能够对主料桶和辅料桶进行持续的降温，避免主料桶或辅料桶的温度过高而影响主料和辅料的使用效果。

(4)本发明能够有效的对主料与辅料进行精准计量，极大的提高了油漆混合的效果，降低了主料或辅料的浪费，且能够随用随取，很好的避免油漆使用完毕后还有剩余油漆残留的情况发生，同时还能很好的降低产品使用过程中凝固物的产生，更便于对设备进行清洗。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的系统框图。

图3为本发明主料桶/辅料桶的剖面结构图。

附图标记说明：1、控制箱；2、显示屏；3、操作板；4、主料桶；5辅料桶；6、清洗罐；7、隔热箱；8、下箱体；9、进水管；10、出水管；11、扶手；12、喷枪。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，一种混合型油漆混合喷漆设备，包括控制箱1，设置在控制箱1上侧面的显示屏2、操作板3和扶手11，设置在控制箱1背侧的下箱体8，设置在控制箱1背侧且位于下箱体8上侧的隔热箱7，以及设置在隔热箱7中的主料桶4、辅料桶5、清洗罐6和喷枪12。

所述主料桶4、辅料桶5和清洗罐6的顶端均贯穿隔热箱7的上侧面，且主料桶4和辅料桶5均为双层不锈钢桶；所述主料桶4和辅料桶5中均设置有液位计。

所述控制箱1中设置有控制器，且控制器与操作板3相连接。

控制器可以选用plc控制器，其作用是控制与其相连接的各个部件的运行，并将各个部件的反馈信息显示在显示屏上以便于操作人员及时了解设备的运行情况。

如图2所示，所述主料桶4的底端设置有主料出料口，主料出料口通过主料管道连接有混合器；所述辅料桶5的底端设置有辅料出料口，辅料出料口通过辅料管道与混合器相连接；所述清洗罐6的底端设置有清洗液出口，清洗液出口通过管道连接有清洗泵，清洗泵通过管道与混合器相连接。

混合器为现有技术，可以选用管道混合器，其目的是使得主料与辅料在此汇合并混合均匀以便于使用，故而混合器至少需要有两个进口分别与主料桶以及辅料桶相连接，还需要至少有一个进口与清洗泵相连接，本领域技术人员根据上述描述无需通过创造性的劳动便可以完成该混合器的设置与使用，在此便不进行赘述。

清洗罐的作用是盛装清洗液，清洗液则为油漆能够在其中溶解的醇、醛、醚、苯或烷类液体，在选择清洗液时不能选择会对设备结构产生腐蚀的液体。在使用时，清洗液会在清洗泵的作用下进入混合器中，并对混合器中残留的油漆进行溶解，接着在液泵的作用下进入喷枪，并最终从喷枪中被喷出，进而完成了对混合器、液泵以及喷枪的清洗。

所述主料管道和辅料管道上分别设置有一个齿轮流量计，且齿轮流量计上分别设置有一个用于驱动该齿轮流量计的伺服电机。

齿轮流量计为现有技术，特别适合于重油、聚乙烯醇、树脂等粘度较高介质的流量测量，而油漆的自身粘度较大，特别适合使用齿轮流量计来对其进行计量。

所述混合器的出料口还通过管道连接有液泵，液泵通过管道连接有喷枪12，喷枪12的进气口上还连接有一个压缩气泵。

喷枪为现有技术，使用时主要是通过压缩气泵的作用，使得喷枪中的油漆或清洗液能够被有效的喷出。本领域技术人员无需通过创造性的劳动便可以完成该喷枪的设置与使用，在此便不进行赘述。

所述液位计、齿轮流量计、伺服电机、混合器、清洗泵、压缩气泵以及显示屏均与控制器相连接。

所述液位计为压力式液位计。

如图3所示，所述主料桶4和辅料桶5的侧壁顶端分别连接有一个出水管9，主料桶4和辅料桶5的侧壁底端分别连接有一个进水管10；所述下箱体8内设置有一个冷却水箱，该冷却水箱通过管道与出水管9相连接，且该冷却水箱还通过循环水泵与进水管10相连接。

为了进一步提高产品的使用效果，该冷却水箱中设置有水温监测器，能够实时对水温进行检测，以便于操作人员随时掌握水温信息。本申请对主料桶和辅料桶的最佳使用温度在25℃左右，故而添加在冷却水箱中的水温不应高于25℃，在使用过程中在冷却水箱中的水温超过30℃时应该及时更换冷却水。为了使得产品能够更好的在冬季使用，在冷却水箱中还可以内置加热器，在水温低于20℃时控制器控制加热器对冷却水箱中的水进行加热，进一步的提高了产品的适用范围。上述的水温监测器可以用温度传感器完成，该技术为现有技术，加热器则可以用加热电阻丝或其他的加热装置完成，该技术也为现有技术。

所述下箱体8的底端还设置有滚轮。

设置滚轮的目的是便于设备移动，以提高设备使用的便捷性，滚轮的设置方式为本领域的常规技术，本领域技术人员无需通过创造性的劳动便可以完成，在此便不进行赘述。

在本申请中，滚轮的设置方式有两种，第一种是设置四个滚轮，进而使得产品能够直接依靠滚轮进行移动，第二种是在设置箱体的底端后方设置一组滚轮，在箱体的底端前方这只支撑块，在不移动时支撑块与地面接触，保证了产品放置时的稳定性，在需要需要移动时，通过扶手上抬产品以使得支撑块脱离地面，通过一组滚轮与地面接触降低产品的摩擦力，进而达到便于移动产品的目的。

当设置四个滚轮时，还能通过设置驱动装置与滚轮相连接，以使得产品能够在驱动装置的驱动下自行运动，进一步提高了产品的使用效果，降低了操作人员的工作强度。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点仅在于，所述液位计为浮球液位计。

实施例3

本发明的产品不仅可以用于混合型油漆，还可以应用于ab发泡胶，其使用方法与本申请的混合型油漆使用方法相同，不同点仅在于主料桶用于盛装ab发泡胶中的a胶，辅料桶用于盛装ab发泡胶中的b胶。

将本申请的产品应用于ab发泡胶的使用上，进一步扩展了产品的适用范围，更好的促进了产品的推广与使用。

如上所述，便可很好的实现本发明。