一种直曲线混合形破碎腔颚式破碎机的制作方法

本发明涉及一种矿用机械设备，特别涉及一种直曲线混合形破碎腔颚式破碎机。

背景技术：

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，是模拟动物两颚运动而完成对固体矿物的中等粒度破碎的一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。颚式破碎机的定颚固定安装在机架上，定颚活动设置在驱动曲轴上，驱动曲轴上套设有皮带轮并通过皮带与电动机连接，定颚板和动颚板之间形成上大下小的破碎腔。动颚在电动机的带动下周期的靠近和远离定颚，每当动颚靠近定颚时，破碎腔内的物料受到挤压、弯折、劈裂和粉磨作用而被破碎；当动颚远离定颚时，破碎腔内已完成物料在自身重力的作用下由排料口排出。目前，现有的颚式破碎机一般采用直线型的腔形，整个破碎腔采用相同的啮角，导致排料口附近的物料易产生堵塞。堵塞的物料与动颚齿板反复摩擦，不仅降低了动颚齿板的使用寿命，而且增加了无用功耗，严重影响颚式破碎机物料破碎的质量和破碎效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种直曲线混合形破碎腔颚式破碎机，以解决现有颚式破碎机在对固体矿物破碎时，排料口处易产生堵塞从而降低动颚齿板的使用寿命和破碎效率的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种直曲线混合形破碎腔颚式破碎机，其特征在于，包括

机架；

定颚，固定安装在所述机架上，所述定颚的内侧固定安装有定颚齿板；

电动机，固定安装在所述机架上；

驱动曲轴，转动设置在所述机架上，所述电动机与驱动曲轴之间通过机械传动连接；

动颚，所述动颚的上部与所述驱动曲轴转动连接，下部通过肘板活动连接于所述机架上；所述动颚的内侧固定安装有动颚齿板；

所述定颚齿板与动颚齿板之间形成上大下小的破碎腔，所述破碎腔的上端为进料口，下端为排料口，所述破碎腔的上部为直线腔形，下部为曲线腔形；

所述曲线腔形从下到上包括若干破碎层，所述动颚每完成一个周期的摆动，相邻两层破碎层所排出的物料质量相等。

较佳地，所述定颚齿板的下部从下到上分为若干定破碎段，所述动颚齿板的下部从下到上分为若干动破碎段，若干所述定破碎段分别与对应的若干所述动破碎段之间形成若干所述破碎层。

较佳地，若干所述破碎层从下到上依次包括排料层、第一破碎层、第二破碎层和第三破碎层，若干所述动破碎段从下到上依次包括排料段、第一破碎段、第二破碎段和第三破碎段：

所述排料层的层高为所述排料段下端点的垂直行程，所述排料层的平均啮角为17度；

所述第一破碎层的层高为所述第一破碎段下端点的垂直行程，所述第一破碎层的平均啮角为20.36度；

所述第二破碎层的层高为所述第二破碎段下端点的垂直行程，所述第二破碎层的平均啮角为20.23度；

所述第三破碎层的层高为所述第三破碎段下端点的垂直行程，所述第三破碎层的平均啮角为26度。

较佳地，若干所述动破碎段包括若干弧形段；或/和，若干定破碎段包括若干弧形段。

较佳地，所述的若干破碎层的总层高不大于所述破碎腔总高度的三分之一。

较佳地，所述电动机与所述驱动曲轴之间通过带传动机构传动连接：

所述带传动机构包括大皮带轮、小皮带轮和传送带，所述大皮带轮固定套设在所述驱动曲轴上，所述小皮带轮固定套设在所述电动机的输出轴上，所述大皮带轮和所述小皮带轮通过所述传送带连接。

较佳地，所述动颚上部设有动颚轴孔，所述动颚轴孔内安装有球面滚子轴承，所述球面滚子轴承安装在所述驱动曲轴上，所述动颚在所述驱动曲轴的带动下周期的靠近和远离所述定颚。

较佳地，所述机架上固定安装有液压调整装置，所述肘板的两端分别与所述动颚和液压调整装置枢接：

所述肘板的两端均为凸起的弧型连接端；

所述动颚的下部固定设置第一肘板座，所述第一肘板座上设有第一弧型连接槽，所述肘板一端的弧型连接端滑动设置在所述第一弧型连接槽内；

所述液压调整装置上固定安装有第二肘板座，所述第二肘板座上设有第二弧型连接槽，所述肘板另一端的弧型连接端面滑动设置在所述第二弧型连接槽内。

较佳地，所述动颚齿板和所述定颚齿板两端分别由拉紧机构固定安装在所述定颚和所述动颚上，所述拉紧机构包括拉紧楔块、垫片、螺栓和螺母，所述定颚齿板和动颚齿板上均开设有楔形槽，拉紧楔块的斜面与楔形槽的斜面相互匹配，拉紧楔块的下表面与楔形槽的槽底紧贴，螺栓依次穿过拉紧楔块、定颚、垫片和螺母。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：

1、本发明直曲线混合形破碎腔颚式破碎机的破碎腔采用上部直线下部曲线的腔形，在不改变破碎腔高度的情况下，通过调整破碎腔下部的几个破碎层的动、定颚倾角使各个破碎层内的物料质量趋于相等，由于动颚每完成一个周期的摆动下层破碎层所排出的物料质量和相邻上层破碎层的物料质量相等，因此降低了物料堵塞的机率，提高了动颚齿板的使用寿命。

2、颚式破碎机排料层采用较小的啮角，与采用较大啮角的颚式破碎机相比，采用较小啮角的颚式破碎机拥有更大的生产能力。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1为本发明的优选实施例提供的一种直曲线混合形破碎腔颚式破碎机的主视图；

图2为本发明的优选实施例提供的一种直曲线混合形破碎腔颚式破碎机的俯视图；

图3为本发明的优选实施例提供的破碎腔的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合图1至图3对本发明提供的一种直曲线混合形破碎腔颚式破碎机进行详细的描述，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图1至图3，一种直曲线混合形破碎腔颚式破碎机，包括机架1、定颚5、电动机12、驱动曲轴10和动颚3：

定颚5固定安装在所述机架1上，所述定颚5的内侧固定安装有定颚齿板6，本发明对定颚齿板6固定在定颚5上的固定方式不做限制，如可以是螺纹紧固、焊接、卡接等方式，本实施例优选可拆卸的螺纹紧固方式，具体为：所述定颚齿板6两端分别由拉紧机构4固定安装在所述定颚5上，在本实施例中，所述拉紧机构4包括拉紧楔块401、垫片402、螺栓403和螺母404，所述定颚齿板6上开设有楔形槽，拉紧楔块401的斜面与楔形槽的斜面相互匹配，拉紧楔块401的下表面与楔形槽的槽底紧贴，螺栓403依次穿过拉紧楔块401、定颚5、垫片402和螺母404。

电动机12固定安装在所述机架1上；

驱动曲轴10转动设置在所述机架1上，所述电动机12与驱动曲轴10之间传动连接。电动机12与驱动曲轴10之间通过机械传动连接，如齿轮传动、传动带传动、传动链传动等，本实施例以传动带传动为例，在本实施例中，所述电动机12与所述驱动曲轴10之间通过带传动机构11传动连接：所述带传动机构11包括大皮带轮1101、小皮带轮1103和传送带1102，所述大皮带轮1101固定套设在所述驱动曲轴10上，所述小皮带轮1103固定套设在所述电动机12的输出轴上，所述大皮带轮1101和所述小皮带轮1103通过所述传送带1102连接。

所述动颚3的上部与所述驱动曲轴10转动连接，所述动颚3上部设有动颚轴孔8，所述动颚轴孔8内安装有球面滚子轴承9，所述球面滚子轴承9安装在所述驱动曲轴10上，所述动颚3在所述驱动曲轴10的带动下周期的靠近和远离所述定颚5。

所述动颚3的下部通过肘板2活动连接于所述机架1上，所述机架1上固定安装有液压调整装置，所述肘板2的两端分别与所述动颚3和液压调整装置枢接：

所述肘板2的两端均为凸起的弧型连接端；

所述动颚3的下部固定设置第一肘板座，所述第一肘板座上设有第一弧型连接槽，所述肘板2一端的弧型连接端滑动设置在所述第一弧型连接槽内；

所述液压调整装置上固定安装有第二肘板座，所述第二肘板座上设有第二弧型连接槽，所述肘板2另一端的弧型连接端面滑动设置在所述第二弧型连接槽内。

所述动颚3的内侧固定安装有动颚齿板7，本发明对动颚齿板7固定在动颚3上的固定方式不做限制，如可以是螺纹紧固、焊接、卡接等方式，本实施例优选可拆卸的螺纹紧固方式，具体为：所述动颚齿板7两端分别由拉紧机构固定安装在所述动颚3上，在本实施例中，所述拉紧机构包括拉紧楔块、垫片、螺栓和螺母，所述动颚齿板7上开设有楔形槽，拉紧楔块的斜面与楔形槽的斜面相互匹配，拉紧楔块的下表面与楔形槽的槽底紧贴，螺栓依次穿过拉紧楔块、动颚3、垫片和螺母。

所述定颚齿板6与动颚齿板7之间形成上大下小的破碎腔13，所述破碎腔13的上端为进料口，下端为排料口，所述破碎腔13的上部为直线腔形1301，下部为曲线腔形1302；

所述曲线腔形1302从下到上包括若干破碎层，所述动颚3每完成一个周期的摆动，相邻两层破碎层所排出的物料质量相等。在本发明中，在不改变破碎腔高度的情况下，通过调整曲线腔形1302的几个破碎层的动、定颚倾角使各个破碎层内的物料质量趋于相等，即动颚3每完成一个周期的摆动下层破碎层所排出的物料质量和相邻上层破碎层的物料质量相等。

在本实施例中，所述定颚齿板6的下部从下到上分为若干定破碎段，所述动颚齿板7的下部从下到上分为若干动破碎段，若干所述定破碎段分别与对应的若干所述动破碎段之间形成若干所述破碎层。曲线腔形1302是通过改变定颚齿板6和动颚齿板7的形状实现的，在本实施例中，若干所述动破碎段包括若干弧形段；或/和，若干定破碎段包括若干弧形段。

本发明对破碎腔的下部具有几层破碎层不做具体限制，本实施例以四层为例，若干所述破碎层从下到上依次包括排料层13021、第一破碎层13022、第二破碎层13023和第三破碎层13024，若干所述动破碎段从下到上依次包括排料段301、第一破碎段302、第二破碎段303和第三破碎段304，即第一破碎层13022位于排料层13021的上方，第二破碎层13023位于第一破碎层13022上方，第三破碎层13024位于第二破碎层13023的上方。

这四个破碎层排出的物料质量相等，大大降低了颚式破碎机堵塞的发生率，使颚式破碎机破碎工作更加平稳可靠，减轻了动颚齿板7与定颚齿板6反复摩擦所造成的动颚齿板7使用寿命下降的情况。

进一步的，所述排料层13021的层高为所述排料段301下端点的垂直行程，所述排料层13021的平均啮角为17度。排料层13021的平均啮角小于现有颚式破碎机，提高了颚式破碎机的生产能力，在颚式破碎机工作时，排料层13021中的物料有来自上端破碎层物料的压力，不会因为啮角较小导致物料飞出破碎腔。

所述第一破碎层13022的层高为所述第一破碎段302下端点的垂直行程，所述第一破碎层13022的平均啮角为20.36度；

所述第二破碎层13023的层高为所述第二破碎段303下端点的垂直行程，所述第二破碎层13023的平均啮角为20.23度；

所述第三破碎层13024的层高为所述第三破碎段304下端点的垂直行程，所述第三破碎层13024的平均啮角为26度。

这四个破碎层的总层高不大于所述破碎腔总高度的三分之一。

本发明的工作原理：

电动机12通过带动传动机构11带动驱动曲轴10转动，经过驱动曲轴10转动带动动颚3做周期性的摆动，待破碎物料经排料口进入破碎腔内，当动颚3靠近定颚5时，破碎腔内的物料受到挤压、弯折、劈裂和粉磨作用而被破碎；当动颚3远离定颚5时，破碎腔内已完成物料在自身重力的作用下由排料口排出。

破碎腔下部采用曲线腔形1302的颚式破碎机与采用直线腔形的颚式破碎机相比，在不改变破碎腔腔高的情况下，通过改变定颚齿板6和动颚齿板7的结构形状，使颚式破碎机工作时破碎腔下部破碎层内的物料质量相等，因此极大的降低了颚式破碎机堵塞的发生机率，提高了动颚齿板7的使用寿命；排料层13021的啮角较小，单此从排料口排出的物料较多，因此颚式破碎机的生产能力较高。