一种具有定量输送量功能的大米加工用去壳抛光机的制作方法

本发明涉及大米加工设备技术领域，尤其涉及一种具有定量输送量功能的大米加工用去壳抛光机。

背景技术：

大米，是人们日常生活最重要的主食之一，随着人们生活水平的不断提高，消费者对大米的品质、口感以及外观的要求也越来越高。品质优良，外表珠圆润、晶莹剔透的大米深受消费者青睐，这种优质大米的品质不仅取决于其产地和品种，后期的加工工艺更是重中之重，甚至会直接影响大米的品质。

在大米加工过程中，首先需要对大米进行去壳抛光，但是现在的大都大米去壳抛光机在对大米进行去壳时无法实现大米的定量输送，同时在进行去壳时，易导致大米过度挤压产生破碎，存在一定缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种具有定量输送量功能的大米加工用去壳抛光机，实现大米去壳抛光过程中的定量输送，降低大米去壳过程中产生破碎的概率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种具有定量输送量功能的大米加工用去壳抛光机，包括处理箱，所述处理箱顶部中心设置有用于向所述处理箱内定量输送大米的定量输送组件，且所述处理箱顶部一侧开通有进气口，所述处理箱内部中心设置有用于对进入处理箱的大米进行去壳的去壳组件，所述处理箱内部位于所述去壳组件正上方位置处设置有用于向所述去壳组件上均匀送料的均匀施料组件，且所述处理箱内部位于所述去壳组件正下方位置处设置有用于对去壳后的大米进行抛光的抛光组件，所述处理箱内部位于所述抛光组件正下方位置处倾斜设置有过滤网，所述过滤网侧壁与处理箱内部侧壁贴合设置，所述处理箱侧壁位于所述过滤网底部位置处连通倾斜设置有出料导口，所述处理箱侧壁位于所述去壳组件正下方以及位于所述过滤网正下方位置处均连通设置有连通管，所述连通管远离处理箱的一端连接有抽风机。

优选地，上述具有定量输送量功能的大米加工用去壳抛光机中，所述定量输送组件包括呈漏斗状的输送斗以及设置在所述输送斗正下方的输送筒，所述输送筒顶端及底端分别与输送斗底部和处理箱顶部中心连通，所述输送筒内部中心转动安装有输送螺杆，所述所述螺杆侧壁与输送筒内部侧壁滑动接触，所述输送螺杆一端传动连接有输送电机，所述输送电机固定安装在输送筒外部，且所述输送电机采用步进电机。

优选地，上述具有定量输送量功能的大米加工用去壳抛光机中，所述均匀施料组件包括传动丝杆，所述传动丝杆水平转动安装在处理箱内部侧壁，所述处理箱内部位于传动丝杆正下方位置处水平固定安装有限位杆，所述传动丝杆上螺纹安装有驱动块，所述驱动块与限位杆贯穿滑动连接，所述传动丝杆一端传动连接有理料电机，所述理料电机固定安装在处理箱外侧壁，所述驱动块底部固定安装有出料喷口，所述出料喷口通过伸缩软管贯穿处理箱顶部中心与输送筒底端连通。

优选地，上述具有定量输送量功能的大米加工用去壳抛光机中，所述去壳组件包括脱壳轴，所述脱壳轴为两个，两个所述脱壳轴均水平转动安装在处理箱内部侧壁，两个所述脱壳轴上均固定安装有挤压辊，所述挤压辊上铺满设置有若干挤压凸起，所述脱壳轴一端贯穿处理箱侧壁通过传动皮带与理料电机传动连接。

优选地，上述具有定量输送量功能的大米加工用去壳抛光机中，所述抛光组件包括抛光筛，所述抛光筛上下滑动安装在处理箱内，且所述抛光筛侧壁与处理箱内部滑动接触，所述抛光筛底部外围均匀间距竖直固定安装有若干弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆底部与处理箱固定连接，所述抛光筛上贯穿开设有若干供米粒通过的漏米孔，且所述抛光筛底部固定安装有振动电机。

优选地，上述具有定量输送量功能的大米加工用去壳抛光机中，所述弹性伸缩杆包括与所述抛光筛固定连接的内滑杆以及滑动套设在所述内滑杆外表面的外套筒，所述外套筒底部与处理箱固定连接，所述内滑杆位于外套筒内部一端与外套筒内部端面之间连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧外壁与外套筒内壁滑动接触。

优选地，上述具有定量输送量功能的大米加工用去壳抛光机中，所述传动丝杆采用往复丝杆。

优选地，上述具有定量输送量功能的大米加工用去壳抛光机中，所述输送电机采用步进电机。

本发明的有益效果是：

本发明设计合理，通过去壳组件以及抛光组件的设置，能够对送入处理箱的大米进行有效的去壳及抛光，通过定量输送组件的设置，实现大米去壳抛光过程中的定量输送，配合均匀施料组件，将定量输送的大米均匀的散布在挤压辊的挤压区域，大大降低了大米去壳过程中产生破碎的概率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的弹性伸缩杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-处理箱；2-定量输送组件；3-输送斗；4-均匀施料组件；5-去壳组件；6-抛光组件；7-滤网；8-出料导口；9-连通管；10-抽风机；11-进气口；12-输送筒；13-挤压凸起；14-输送螺杆；15-输送电机；16-传动丝杆；17-驱动块；18-理料电机；19-出料喷口；20-伸缩软管；21-脱壳轴；22-挤压辊；23-弹性伸缩杆；24-抛光筛；25-漏米孔；26-振动电机；27-内滑杆；28-外套筒筒；29-压缩弹簧；30-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种具有定量输送量功能的大米加工用去壳抛光机，包括处理箱1，处理箱1顶部中心设置有用于向处理箱1内定量输送大米的定量输送组件2，且处理箱1顶部一侧开通有进气口11，定量输送组件2包括呈漏斗状的输送斗3以及设置在输送斗3正下方的输送筒12，输送筒12顶端及底端分别与输送斗3底部和处理箱1顶部中心连通，输送筒12内部中心转动安装有输送螺杆14，输送螺杆14侧壁与输送筒12内部侧壁滑动接触，输送螺杆14一端传动连接有输送电机15，输送电机15固定安装在输送筒12外部，且输送电机15采用步进电机，处理箱1内部中心设置有用于对进入处理箱1的大米进行去壳的去壳组件5，去壳组件5包括脱壳轴21，脱壳轴21为两个，两个脱壳轴21均水平转动安装在处理箱1内部侧壁，两个脱壳轴21上均固定安装有挤压辊22，挤压辊22上铺满设置有若干挤压凸起13，脱壳轴21一端贯穿处理箱1侧壁通过传动皮带与理料电机18传动连接，处理箱1内部位于去壳组件5正上方位置处设置有用于向去壳组件5上均匀送料的均匀施料组件4，均匀施料组件4包括传动丝杆16，传动丝杆16水平转动安装在处理箱1内部侧壁，传动丝杆16采用往复丝杆，处理箱1内部位于传动丝杆16正下方位置处水平固定安装有限位杆30，传动丝杆16上螺纹安装有驱动块17，驱动块17与限位杆30贯穿滑动连接，传动丝杆16一端传动连接有理料电机18，理料电机18固定安装在处理箱1外侧壁，驱动块17底部固定安装有出料喷口19，出料喷口19通过伸缩软管20贯穿处理箱1顶部中心与输送筒12底端连通，且处理箱1内部位于去壳组件5正下方位置处设置有用于对去壳后的大米进行抛光的抛光组件6，抛光组件6包括抛光筛24，抛光筛24上下滑动安装在处理箱1内，且抛光筛24侧壁与处理箱1内部滑动接触，抛光筛24底部外围均匀间距竖直固定安装有若干弹性伸缩杆23，弹性伸缩杆23底部与处理箱1固定连接，抛光筛24上贯穿开设有若干供米粒通过的漏米孔25，且抛光筛24底部固定安装有振动电机26，弹性伸缩杆23包括与抛光筛24固定连接的内滑杆27以及滑动套设在内滑杆27外表面的外套筒28，外套筒28底部与处理箱1固定连接，内滑杆27位于外套筒28内部一端与外套筒28内部端面之间连接有压缩弹簧29，压缩弹簧29外壁与外套筒28内壁滑动接触，处理箱1内部位于抛光组件6正下方位置处倾斜设置有过滤网7，过滤网7侧壁与处理箱1内部侧壁贴合设置，处理箱1侧壁位于过滤网7底部位置处连通倾斜设置有出料导口8，处理箱1侧壁位于去壳组件5正下方以及位于过滤网7正下方位置处均连通设置有连通管9，连通管9远离处理箱1的一端连接有抽风机10。

本发明设计合理，通过去壳组件5以及抛光组件6的设置，能够对送入处理箱1的大米进行有效的去壳及抛光，通过定量输送组件2的设置，实现大米去壳抛光过程中的定量输送，配合均匀施料组件4，将定量输送的大米均匀的散布在挤压辊22的挤压区域，大大降低了大米去壳过程中产生破碎的概率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。