一种润滑油净油设备的制作方法

本发明涉及润滑油加工技术领域，具体是涉及一种润滑油净油设备。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油在生产时需将基础油和添加剂进行混合调和，在调和后的润滑油中仍然含有许多固装杂质，降低了润滑油的纯度，缩短了润滑油的使用寿命，增加了用油设备的故障率。

如公开号为cn208611934u的专利涉及一种润滑油净化设备，包括外壳体，外壳体的顶端固定安装有电机，外壳体内部从上往下依次设有净化室和储存室，净化室内安装有与电机输出轴同轴连接的旋筒，旋筒包括筒身、与电机输出轴同轴连接的转轴和安装于筒身内壁的滤芯，转轴的底端贯穿并伸出筒身的底壁，转轴的顶端通过固定杆与筒身固定连接，该实用新型通过设置在净化室内的旋筒，并通过电机带动旋筒进行旋转，使润滑油注入到旋转的旋筒中时润滑油在离心力的作用下被旋筒内的滤芯过滤并从旋筒筒身上的通孔中流出，解决了直接使用滤芯对润滑油进行过滤时由于润滑油的油性特征，润滑油很难顺畅的从滤芯中被过滤的问题。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，不能对润滑油进行多次的过滤，导致净化后的润滑油中还会含有杂质和颗粒，影响润滑油的后续的使用，第二，在对润滑油进行过滤时，容易造成净化装置的堵塞影响后续的使用，第三，在润滑油进行净化时，不能对净化的润滑油添加相关助剂调和影响润滑油的后续使用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种润滑油净油设备，以解决现有技术中不能对润滑油进行多次的过滤、容易造成净化装置的堵塞影响后续的使用和不能对净化的润滑油添加相关助剂调和影响润滑油的后续使用的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种润滑油净油设备，包括支撑架、净化箱、粗过滤装置、初步添加装置、一次精滤装置、膜分离装置、二次精滤装置和净油剂添加装置，所述支撑架呈竖直设置，所述净化箱安装在支撑架的顶部，所述净化箱的顶部设有与其相连通的进油口，所述粗过滤装置设置在净化箱的上且位于进油口的下方，所述初步添加装置安装在粗过滤装置的下方，所述初步添加装置与净化箱转动连接，所述一次精滤装置位于初步添加装置的下方，所述膜分离装置设置在一次精滤装置的下方，所述二次精滤装置设置在膜分离装置的下方，所述净油剂添加装置设置在支撑架的旁侧，所述净油剂添加装置与净化箱相连通。

进一步的，所述粗过滤装置包括粗过滤网、推料板、移动板、两个推料电机和两个推料丝杆，所述粗过滤网水平设置在净化箱内且粗过滤网位于进油口的下方，两个所述推料丝杆对称设置在净化箱的侧壁上且两个推料丝杆均与净化箱转动连接，两个所述推料电机对称设置在净化箱的侧壁上且两个推料电机的两个主轴分别与两个推料丝杆的一端传动连接，所述推料板的两端分别与两个推料丝杆螺纹连接，所述推料板与净化箱滑动配合，所述移动板竖直设置在推料板的底部且移动板与粗过滤网滑动配合，所述净化箱的侧壁上位于粗过滤网的位置设有铰接门。

进一步的，所述初步添加装置包括进料筒、转动电机、第一齿轮、集水罩、排水管、两个第二齿轮、两个转动轴和若干转动杆，所述转动电机设置在净化箱的侧壁上且转动电机的主轴与净化箱转动连接，所述净化箱的侧壁上设有存放槽，所述第一齿轮设置在转动电机的主轴上且位于存放槽内，两个所述第二齿轮通过两个转动轴与净化箱的侧壁转动连接，两个所述第二齿轮分别与第一齿轮啮合，若干所述转动杆等间距设置在两个转动轴上，所述集水罩水平设置在两个转动杆的底部，所述排水管设置在集水罩的底部且排水管上设有电磁阀，所述进料筒设置在净化箱的侧壁上且进料筒延伸至净化箱内。

进一步的，所述一次精滤装置包括一次精滤网格板、驱动电机、驱动轴、两个驱动轮、两个驱动凸轮和若干连接弹簧，若干所述连接弹簧等间距设置在一次精滤网格板的底部，所述一次精滤网格板水平通过若干连接弹簧设置在净化箱内且一次精滤网格板与净化箱滑动配合，所述驱动电机设置在净化箱的侧壁上，所述驱动轴的两端分别与净化箱转动连接且驱动轴的一端与驱动电机的主轴固定连接，两个驱动凸轮对称设置在驱动轴上，两个所述驱动轮对称设置在一次精滤网格板的底部且与两个驱动凸轮对应设置。

进一步的，所述膜分离装置包括安装框和极性分子膜，所述安装框水平设置在净化箱上，所述极性分子膜水平设置在安装框内。

进一步的，所述二次精滤装置包括固定框和二次精滤网格板，所述固定框水平设置在安装框的底部，所述二次精滤网格板水平设置在固定框上。

进一步的，所述净油剂添加装置包括混合箱、混合电机、混合绞龙和三个添加箱，所述混合箱竖直设置在支撑架的旁侧，所述混合电机设置在混合箱的顶部且混合电机的主轴竖直向下设置，所述混合绞龙设置在混合箱内且混合绞龙的顶部与混合电机的主轴固定连接，三个所述添加箱等间距设置在混合箱的顶部且三个添加箱的底部与混合箱相连通，所述混合箱上设有出料管，所述出料管上设有阀门。

进一步的，所述混合箱的侧壁上设有安装架，所述安装架上设有抽取泵，所述抽取泵的进油端上设有与净化箱相连通的进油管，所述抽取泵的出油端上设有与混合箱相连通的出油管。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明在对润滑油进行净化时，将添加剂从进料筒内移动至净化箱内，此时转动电机工作带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动两个第二齿轮转动，两个第二齿轮转动带动两个转动轴转动从而带动若干转动杆转动，若干转动杆转动将润滑油与添加剂进行充分的混合，对废弃润滑油进行初步的净化和改善，集水罩对润滑油进行存放混合，在混合完成后通过电磁阀将排水管打开，将润滑油输送至一次精滤网格板上，可以对润滑油中的胶质、氧化物和氮化物进行消除。

其二，本发明在将润滑油输送至粗过滤网上，粗过滤网对润滑油进行初步的过滤作业，在过滤时将润滑油内的杂质过滤出来，将杂质堆积在粗过滤网的顶部，此时两个推料电机工作带动两个推料丝杆转动，两个推料丝杆转动带动推料板在水平方向上移动，推料板移动带动移动板移动将粗过滤网上的杂质向铰接门的一侧移动，打开铰接门将杂质向外移动，可以对去除废弃润滑油中的细微机械杂质、固体颗粒和金属微粒。

其三，本发明在对润滑油进行第一次精过滤时，一次精滤网格板对润滑油进行过滤，在长时间的过滤后一次精滤网格板上的网孔会出现堵塞，驱动电机工作带动驱动轴在净化箱上进行转动，驱动轴转动带动两个驱动凸轮转动，两个驱动凸轮转动带动一次精滤网格板底部的两个驱动轮转动，从而带动一次精滤网格板通过若干连接弹簧在净化箱上进行震动，对堵塞的一次精滤网格板进行震动确保一次精滤网格板的后续使用。

其四，本发明通过三个添加箱将润滑剂中除锈、抗磨等添加剂输送至混合箱内，混合电机工作带动混合绞龙在混合箱内转动，对润滑油和若干添加剂进行充分地混合，实现对润滑油的净油作业，提高了润滑油的品质和性能，在净化完成后通过出料管将净化的油向外排出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中沿a-a线的剖视图；

图4为本发明的粗过滤装置的立体结构示意图；

图5为本发明的初步添加装置的立体结构示意图；

图6为本发明的局部立体结构示意图；

图7为本发明的净油剂添加装置的局部立体结构示意图。

图中标号为：

支撑架1，净化箱2，进油口21，铰接门22，粗过滤装置3，粗过滤网31，推料板32，移动板33，推料电机34，推料丝杆35，初步添加装置4，进料筒41，转动电机42，第一齿轮43，集水罩44，排水管45，第二齿轮46，转动轴47，转动杆48，一次精滤装置5，一次精滤网格板51，驱动电机52，驱动轴53，驱动轮54，驱动凸轮55，连接弹簧56，膜分离装置6，安装框61，极性分子膜62，二次精滤装置7，固定框71，二次精滤网格板72，净油剂添加装置8，混合箱80，混合电机81，混合绞龙82，添加箱83，出料管84，阀门85，安装架86，抽取泵87，进油管88，出油管89。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，本发明提供了一种润滑油净油设备，包括支撑架1、净化箱2、粗过滤装置3、初步添加装置4、一次精滤装置5、膜分离装置6、二次精滤装置7和净油剂添加装置8，所述支撑架1呈竖直设置，所述净化箱2安装在支撑架1的顶部，所述净化箱2的顶部设有与其相连通的进油口21，所述粗过滤装置3设置在净化箱2的上且位于进油口21的下方，所述初步添加装置4安装在粗过滤装置3的下方，所述初步添加装置4与净化箱2转动连接，所述一次精滤装置5位于初步添加装置4的下方，所述膜分离装置6设置在一次精滤装置5的下方，所述二次精滤装置7设置在膜分离装置6的下方，所述净油剂添加装置8设置在支撑架1的旁侧，所述净油剂添加装置8与净化箱2相连通，在对润滑油进行净化时，通过进油口21将废弃的润滑油输送至净化箱2内，对废弃的润滑油进行净化作业。

所述粗过滤装置3包括粗过滤网31、推料板32、移动板33、两个推料电机34和两个推料丝杆35，所述粗过滤网31水平设置在净化箱2内且粗过滤网31位于进油口21的下方，两个所述推料丝杆35对称设置在净化箱2的侧壁上且两个推料丝杆35均与净化箱2转动连接，两个所述推料电机34对称设置在净化箱2的侧壁上且两个推料电机34的两个主轴分别与两个推料丝杆35的一端传动连接，所述推料板32的两端分别与两个推料丝杆35螺纹连接，所述推料板32与净化箱2滑动配合，所述移动板33竖直设置在推料板32的底部且移动板33与粗过滤网31滑动配合，所述净化箱2的侧壁上位于粗过滤网31的位置设有铰接门22；在对废弃的润滑油进行粗过滤时，将润滑油输送至粗过滤网31上，粗过滤网31对润滑油进行初步的过滤作业，在过滤时将润滑油内的杂质过滤出来，将杂质堆积在粗过滤网31的顶部，此时两个推料电机34工作带动两个推料丝杆35转动，两个推料丝杆35转动带动推料板32在水平方向上移动，推料板32移动带动移动板33移动将粗过滤网31上的杂质向铰接门22的一侧移动，打开铰接门22将杂质向外移动，可以对去除废弃润滑油中的细微机械杂质、固体颗粒和金属微粒。

所述初步添加装置4包括进料筒41、转动电机42、第一齿轮43、集水罩44、排水管45、两个第二齿轮46、两个转动轴47和若干转动杆48，所述转动电机42设置在净化箱2的侧壁上且转动电机42的主轴与净化箱2转动连接，所述净化箱2的侧壁上设有存放槽，所述第一齿轮43设置在转动电机42的主轴上且位于存放槽内，两个所述第二齿轮46通过两个转动轴47与净化箱2的侧壁转动连接，两个所述第二齿轮46分别与第一齿轮43啮合，若干所述转动杆48等间距设置在两个转动轴47上，所述集水罩44水平设置在两个转动杆48的底部，所述排水管45设置在集水罩44的底部且排水管45上设有电磁阀，所述进料筒41设置在净化箱2的侧壁上且进料筒41延伸至净化箱2内；在对润滑油进行净化时，将添加剂从进料筒41内移动至净化箱2内，此时转动电机42工作带动第一齿轮43转动，第一齿轮43转动带动两个第二齿轮46转动，两个第二齿轮46转动带动两个转动轴47转动从而带动若干转动杆48转动，若干转动杆48转动将润滑油与添加剂进行充分的混合，对废弃润滑油进行初步的净化和改善，集水罩44对润滑油进行存放混合，在混合完成后通过电磁阀将排水管45打开，将润滑油输送至一次精滤网格板51上，可以对润滑油中的胶质、氧化物和氮化物进行消除。

所述一次精滤装置5包括一次精滤网格板51、驱动电机52、驱动轴53、两个驱动轮54、两个驱动凸轮55和若干连接弹簧56，若干所述连接弹簧56等间距设置在一次精滤网格板51的底部，所述一次精滤网格板51水平通过若干连接弹簧56设置在净化箱2内且一次精滤网格板51与净化箱2滑动配合，所述驱动电机52设置在净化箱2的侧壁上，所述驱动轴53的两端分别与净化箱2转动连接且驱动轴53的一端与驱动电机52的主轴固定连接，两个驱动凸轮55对称设置在驱动轴53上，两个所述驱动轮54对称设置在一次精滤网格板51的底部且与两个驱动凸轮55对应设置；在对润滑油进行第一次精过滤时，一次精滤网格板51对润滑油进行过滤，在长时间的过滤后一次精滤网格板51上的网孔会出现堵塞，驱动电机52工作带动驱动轴53在净化箱2上进行转动，驱动轴53转动带动两个驱动凸轮55转动，两个驱动凸轮55转动带动一次精滤网格板51底部的两个驱动轮54转动，从而带动一次精滤网格板51通过若干连接弹簧56在净化箱2上进行震动，对堵塞的一次精滤网格板51进行震动确保一次精滤网格板51的后续使用。

所述膜分离装置6包括安装框61和极性分子膜62，所述安装框61水平设置在净化箱2上，所述极性分子膜62水平设置在安装框61内；安装框61用于对极性分子膜62进行安装，极性分子膜62用于对废弃润滑油中的极性分子进行吸取。

所述二次精滤装置7包括固定框71和二次精滤网格板72，所述固定框71水平设置在安装框61的底部，所述二次精滤网格板72水平设置在固定框71上；固定框71用于对二次精滤网格板72进行固定和安装，二次精滤网格板72用于润滑油进行再一次的精过滤，大幅度提高了润滑油的清洁度，油品的色度得到改善，颜色变炭和清亮。

所述净油剂添加装置8包括混合箱80、混合电机81、混合绞龙82和三个添加箱83，所述混合箱80竖直设置在支撑架1的旁侧，所述混合电机81设置在混合箱80的顶部且混合电机81的主轴竖直向下设置，所述混合绞龙82设置在混合箱80内且混合绞龙82的顶部与混合电机81的主轴固定连接，三个所述添加箱83等间距设置在混合箱80的顶部且三个添加箱83的底部与混合箱80相连通，所述混合箱80上设有出料管84，所述出料管84上设有阀门85；阀门85用于控制出料管84的通断，通过三个添加箱83将润滑剂中除锈、抗磨等添加剂输送至混合箱80内，混合电机81工作带动混合绞龙82在混合箱80内转动，对润滑油和若干添加剂进行充分地混合，实现对润滑油的净油作业，提高了润滑油的品质和性能，在净化完成后通过出料管84将净化的油向外排出。

所述混合箱80的侧壁上设有安装架86，所述安装架86上设有抽取泵87，所述抽取泵87的进油端上设有与净化箱2相连通的进油管88，所述抽取泵87的出油端上设有与混合箱80相连通的出油管89；安装架86用于对抽取泵87的支撑和安装，抽取泵87工作通过进油管88将净化箱2底部的润滑油抽取，在抽取后通过出油管89将润滑油输送至混合箱80内。

本发明的工作原理：本发明在使用时，在对润滑油进行净化时，通过进油口21将废弃的润滑油输送至净化箱2内，粗过滤网31对润滑油进行初步的过滤作业，在过滤时将润滑油内的杂质过滤出来，将杂质堆积在粗过滤网31的顶部，此时两个推料电机34工作带动两个推料丝杆35转动，两个推料丝杆35转动带动推料板32在水平方向上移动，推料板32移动带动移动板33移动将粗过滤网31上的杂质向铰接门22的一侧移动，打开铰接门22将杂质向外移动，可以对去除废弃润滑油中的细微机械杂质、固体颗粒和金属微粒，将添加剂从进料筒41内移动至净化箱2内，此时转动电机42工作带动第一齿轮43转动，第一齿轮43转动带动两个第二齿轮46转动，两个第二齿轮46转动带动两个转动轴47转动从而带动若干转动杆48转动，若干转动杆48转动将润滑油与添加剂进行充分的混合，对废弃润滑油进行初步的净化和改善，集水罩44对润滑油进行存放混合，在混合完成后通过电磁阀将排水管45打开，将润滑油输送至一次精滤网格板51上，可以对润滑油中的胶质、氧化物和氮化物进行消除，驱动电机52工作带动驱动轴53在净化箱2上进行转动，驱动轴53转动带动两个驱动凸轮55转动，两个驱动凸轮55转动带动一次精滤网格板51底部的两个驱动轮54转动，从而带动一次精滤网格板51通过若干连接弹簧56在净化箱2上进行震动，对堵塞的一次精滤网格板51进行震动确保一次精滤网格板51的后续使用，极性分子膜62用于对废弃润滑油中的极性分子进行吸取，二次精滤网格板72用于润滑油进行再一次的精过滤，大幅度提高了润滑油的清洁度，油品的色度得到改善，颜色变炭和清亮，抽取泵87工作通过进油管88将净化箱2底部的润滑油抽取，在抽取后通过出油管89将润滑油输送至混合箱80内，通过三个添加箱83将润滑剂中除锈、抗磨等添加剂输送至混合箱80内，混合电机81工作带动混合绞龙82在混合箱80内转动，对润滑油和若干添加剂进行充分地混合，实现对润滑油的净油作业，提高了润滑油的品质和性能，在净化完成后通过出料管84将净化的油向外排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。