一种耗能少的玻璃加工废气脱硫装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种耗能少的玻璃加工废气脱硫装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，而玻璃熔制是玻璃生产中重要的工序之一，它是配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡的、并符合成形要求的玻璃液的过程，因为玻璃在熔窖过程主要以重油、天然气、煤气等为燃料，熔窖烟气排放容易造成严重的大气污染问题，其中二氧化硫便是主要污染源之一，脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，其是防治大气污染的重要技术措施之一

现有的废气脱硫装置需要将待要排放的烟气通入脱硫塔中，然后通过利用鼓风机带动烟雾循环，同时利用加热器向脱硫塔进行加热，从而对烟气中二氧化硫等硫化物杂质与氢氧化钙颗粒提供反应的温度，这样不仅增加生产成本，同时没有对烟气中原有的热量进行有效回收利用，并且通过加热器为其提供反应条件，加热产生的热量排放至大气中会造成大气污染，同时增加的能量消耗，且当烟气中的硫化物等杂质没有完全发应时，其随着排烟孔散出，不仅造成硫化物污染，同时易造成排烟孔顶部的过滤网堵塞，不利于排放烟气同时需要工作人员进行清理，降低了脱硫的反应效率，为此我们提出一种耗能少的玻璃加工废气脱硫装置。

技术实现要素：

本发明提供了一种耗能少的玻璃加工废气脱硫装置，具备提高了玻璃加工废气脱硫装置的脱硫效率，降低了排放脱硫后烟气时其内部热能的排放，起到节能环保的优点，解决了现有的废气脱硫装置需要将待要排放的烟气通入脱硫塔中，然后通过利用鼓风机带动烟雾循环，同时利用加热器向脱硫塔进行加热，从而对烟气中二氧化硫等硫化物杂质与氢氧化钙颗粒提供反应的温度，这样不仅增加生产成本，同时通过加热为其提供反应条件，加热产生的热量排放至大气中会造成大气污染，同时增加的能量消耗，且当烟气中的硫化物等杂质没有完全发应时，其随着排烟孔散出，不仅造成硫化物污染，同时易造成排烟孔顶部的过滤网堵塞，不利于排放烟气同时需要工作人员进行清理，降低了脱硫的反应效率的问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种耗能少的玻璃加工废气脱硫装置，包括排烟罐，所述排烟罐的右侧设置有脱硫罐，所述排烟罐的内部固定连接有出料装置，所述出料装置外表面的中上部密封连接有过滤斗，所述过滤斗的外表面与排烟罐的内表面密封连接，所述排烟罐的底部通过出烟管固定连接有筛选装置，所述筛选装置的顶部固定连通有进烟装置，所述进烟装置的顶部贯穿脱硫罐并延伸至脱硫罐的内部，所述脱硫罐内腔的中部活动套接有通气装置，所述进烟装置包括有通烟管，所述通烟管位于脱硫罐内部的右侧固定连接有弧形过滤管，所述弧形过滤管和通烟管的顶部与通气装置的底部密封连接，所述通烟管的外表面与脱硫罐的内部固定连接。

可选的，所述筛选装置包括有筛选箱，所述筛选箱内腔的中部活动套接有锥形块，所述锥形块的外表面固定连接有筛选叶，所述筛选叶的数量为二十四个，二十四个所述筛选叶两两相邻之间的间距均相等，二十四个所述筛选叶远离锥形块的一端与筛选箱的内表面相接触，所述筛选叶顶部呈中部凹且两侧凸的形状，所述筛选叶底边的弧心角为一百五十度。

可选的，所述脱硫罐左侧且位于进烟装置的上方固定连接有回烟管，所述回烟管的左端与排烟罐的右侧固定连接，所述脱硫罐左侧位于进烟装置的下方固定连接有回料管，所述回料管的左端贯穿排烟罐并延伸至排烟罐的内部，所述回料管的左端与出料装置右侧的底部固定连接，所述脱硫罐的内部固定连接有弧形过滤网和过滤斗，过滤斗位于进烟装置与回料管之间，弧形过滤网位于回料管的下方，所述排烟罐内腔位于过滤斗的顶部固定连接有通料斗。

可选的，所述出料装置包括有通料管，所述通料管的底部与排烟罐内腔的底部相贯通，所述通料管的顶部活动套接有锥形通气管，所述通料管的内部活动套接有旋转轮盘，所述旋转轮盘的顶部与锥形通气管的底部固定连接，所述锥形通气管的顶部设置有防护罩，所述锥形通气管的顶部与通料斗的底部密封连接，所述防护罩的顶端贯穿通料斗并延伸至通料斗的内部，所述通料斗底部的左右两侧固定连接有出料管，所述出料管的底端位于过滤斗的内部，所述防护罩的外表面与通料斗的内部活动连接，所述通料斗内腔的右侧设置有连通管，所述连通管的右端贯穿排烟罐并与连通管的左侧固定连接，所述连通管的底部与锥形通气管的顶部活动连接，所述连通管的外表面与排烟罐的内部固定连接。

可选的，所述通气装置包括有固定柱，所述固定柱的外表面与脱硫罐内腔的中部固定连接，所述固定柱的外侧固定安装有环形管，所述环形管的外表面与脱硫罐的内部固定连接，所述固定柱的外侧活动套接有环形板，所述环形板位于环形管的内部，所述环形板的外表面固定连接有破碎装置。

可选的，所述破碎装置包括有进烟弧形滤板，所述进烟弧形滤板的底部固定连接有出烟弧形滤板，所述进烟弧形滤板与出烟弧形滤板形成一个同心同半径的球形壳，所述进烟弧形滤板内腔的底部固定连接有隔离板，所述出烟弧形滤板的左侧与固定柱的右侧固定连接，所述隔离板和出烟弧形滤板之间设置有震荡球，所述隔离板最低点至出烟弧形滤板最低点的间距之长为震荡球直径长度的二点五倍。

本发明提供了一种耗能少的玻璃加工废气脱硫装置，具备以下有益效果：

1、该耗能少的玻璃加工废气脱硫装置，通过筛选装置、进烟装置和脱硫罐之间的配合，且筛选装置中筛选箱上大下小的圆台形状，利用受限流动在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象继而对流入的气体进行加速，这时气体穿过筛选箱内部的锥形块和筛选叶并通过进烟装置流入至脱硫罐中，同时气体中含有的炭等燃料废墟滑入至筛选箱时，受到锥形块和筛选叶的阻挡时其掉落至筛选箱的底部，从而对烟气中的杂质进行初步分离，同时通过位于脱硫罐内部呈圆弧形状的通烟管，此时烟气中的硫化物受其离心作用，穿过弧形过滤管流入至脱硫罐中并与脱硫罐中气体发生激烈碰撞，并利用烟气中含有的温度，不需要较热，便于充分反应，在上升过程中，不断形成絮状物向下流动，絮状物在猛烈冲击中又不断解体重新被气流提升，形成内循环颗粒流，使得气态和固态间的滑落速度远大于单颗粒滑落速度，增大二氧化硫的反应效率，提高了玻璃加工废气脱硫装置的脱硫效率，同时利用烟气内部的热能对硫化物提供反应的温度，避免了对脱硫罐进行加热，减少的能量的消耗，起到节能的作用，同时通过消耗烟气中原有的温度，降低了排放脱硫后烟气时其内部热能的排放，起到节能环保的作用。

2、该耗能少的玻璃加工废气脱硫装置，通过脱硫罐和通气装置之间的配合，利用通烟管内部流入的气体的压强大于通气装置内部的压强，继而带动破碎装置进行旋转，当破碎装置旋转的过程中，通过出烟弧形滤板与隔离板之间放置有震荡球，当流入的气体中含有硫化物的杂质，利用震荡球在隔离板与出烟弧形滤板之间的跳动，便于使穿过其内部气体中的杂质与震荡球、隔离板及震荡球之间任意或多个之间发生撞击，从而对撞击的硫化物等杂质提供一个加速度，继而增大硫化物与脱硫罐内部循环颗粒的接触面积，继而便于使硫化物与其发生反应，提高了玻璃加工废气脱硫装置效率，同时通过震荡球对隔离板及出烟弧形滤板之间的碰撞，及对进烟弧形滤板传递的震动，避免了对破碎装置造成的堵塞的现象，提高了其反应过程的流畅性。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明中出料装置的细化示意图；

图3为图2中通料管的半剖示意图；

图4为本发明中通气装置的细化示意图；

图5为本发明中筛选装置的仰视示意图；

图6为图4中破碎装置的细化结构示意图。

图中：1、排烟罐；2、脱硫罐；3、出料装置；31、通料管；32、旋转轮盘；33、锥形通气管；34、防护罩；4、通料斗；5、回料管；6、通气装置；61、固定柱；62、破碎装置；621、进烟弧形滤板；622、隔离板；623、出烟弧形滤板；624、震荡球；63、环形板；64、环形管；7、出烟管；8、回烟管；9、筛选装置；91、筛选箱；92、锥形块；93、筛选叶；10、过滤斗；11、出料管；12、连通管；13、进烟装置；131、通烟管；132、弧形过滤管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种耗能少的玻璃加工废气脱硫装置，包括排烟罐1，所述排烟罐1的右侧设置有脱硫罐2，所述排烟罐1的内部固定连接有出料装置3，所述出料装置3外表面的中上部密封连接有过滤斗10，所述过滤斗10的外表面与排烟罐1的内表面密封连接，所述排烟罐1的底部通过出烟管7固定连接有筛选装置9，所述筛选装置9的顶部固定连通有进烟装置13，所述进烟装置13的顶部贯穿脱硫罐2并延伸至脱硫罐2的内部，所述脱硫罐2内腔的中部活动套接有通气装置6，所述进烟装置13包括有通烟管131，所述通烟管131位于脱硫罐2内部的右侧固定连接有弧形过滤管132，所述弧形过滤管132和通烟管131的顶部与通气装置6的底部密封连接，所述通烟管131的外表面与脱硫罐2的内部固定连接，通过位于脱硫罐2内部呈圆弧形状的通烟管131，此时烟气中的硫化物受其离心作用，穿过弧形过滤管132流入至脱硫罐2中并与脱硫罐2中气体发生激烈碰撞，并利用烟气中含有的温度，不需要较热，便于充分反应，在上升过程中，不断形成絮状物向下流动，絮状物在猛烈冲击中又不断解体重新被气流提升，形成内循环颗粒流，使得气态和固态间的滑落速度远大于单颗粒滑落速度，增大二氧化硫的反应效率，提高了玻璃加工废气脱硫装置的脱硫效率。

其中，所述筛选装置9包括有筛选箱91，所述筛选箱91内腔的中部活动套接有锥形块92，所述锥形块92的外表面固定连接有筛选叶93，所述筛选叶93的数量为二十四个，二十四个所述筛选叶93两两相邻之间的间距均相等，二十四个所述筛选叶93远离锥形块92的一端与筛选箱91的内表面相接触，所述筛选叶93顶部呈中部凹且两侧凸的形状，所述筛选叶93底边的弧心角为一百五十度，利用筛选装置9中筛选箱91上大下小的圆台形状，利用受限流动在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象继而对流入的气体进行加速，这时气体穿过筛选箱91内部的锥形块92和筛选叶93并通过进烟装置13流入至脱硫罐2中，同时气体中含有的炭等燃料废墟滑入至筛选箱91时，受到锥形块92和筛选叶93的阻挡时其掉落至筛选箱91的底部，从而对烟气中的杂质进行初步分离。

其中，所述脱硫罐2左侧且位于进烟装置13的上方固定连接有回烟管8，所述回烟管8的左端与排烟罐1的右侧固定连接，所述脱硫罐2左侧位于进烟装置13的下方固定连接有回料管5，所述回料管5的左端贯穿排烟罐1并延伸至排烟罐1的内部，所述回料管5的左端与出料装置3右侧的底部固定连接，所述脱硫罐2的内部固定连接有弧形过滤网和过滤斗，过滤斗位于进烟装置13与回料管5之间，弧形过滤网位于回料管5的下方，所述排烟罐1内腔位于过滤斗10的顶部固定连接有通料斗4，通过弧形过滤网对烟气中的碳料进行过滤，便于对其其继续通入至排烟罐1中进行反应。

其中，所述出料装置3包括有通料管31，所述通料管31的底部与排烟罐1内腔的底部相贯通，所述通料管31的顶部活动套接有锥形通气管33，所述通料管31的内部活动套接有旋转轮盘32，所述旋转轮盘32的顶部与锥形通气管33的底部固定连接，所述锥形通气管33的顶部设置有防护罩34，所述锥形通气管33的顶部与通料斗4的底部密封连接，所述防护罩34的顶端贯穿通料斗4并延伸至通料斗4的内部，所述通料斗4底部的左右两侧固定连接有出料管11，所述出料管11的底端位于过滤斗10的内部，所述防护罩34的外表面与通料斗4的内部活动连接，所述通料斗4内腔的右侧设置有连通管12，所述连通管12的右端贯穿排烟罐1并与连通管12的左侧固定连接，所述连通管12的底部与锥形通气管33的顶部活动连接，所述连通管12的外表面与排烟罐1的内部固定连接，利用烟气内部的热能对硫化物提供反应的温度，避免了对脱硫罐2进行加热，减少的能量的消耗，起到节能的作用，同时通过消耗烟气中原有的温度，降低了排放脱硫后烟气时其内部热能的排放，起到节能环保的作用。

其中，所述通气装置6包括有固定柱61，所述固定柱61的外表面与脱硫罐2内腔的中部固定连接，所述固定柱61的外侧固定安装有环形管64，所述环形管64的外表面与脱硫罐2的内部固定连接，所述固定柱61的外侧活动套接有环形板63，所述环形板63位于环形管64的内部，所述环形板63的外表面固定连接有破碎装置62，通过脱硫罐2和通气装置6之间的配合，利用通烟管131内部流入的气体的压强大于通气装置6内部的压强，继而带动破碎装置62进行旋转，进而便于对通烟管131夹杂的硫化物发生碰撞，增加硫化物与脱硫罐2中氢氧化钙的反应效率。

其中，所述破碎装置62包括有进烟弧形滤板621，所述进烟弧形滤板621的底部固定连接有出烟弧形滤板623，所述进烟弧形滤板621与出烟弧形滤板623形成一个同心同半径的球形壳，所述进烟弧形滤板621内腔的底部固定连接有隔离板622，所述出烟弧形滤板623的左侧与固定柱61的右侧固定连接，所述隔离板622和出烟弧形滤板623之间设置有震荡球624，所述隔离板622最低点至出烟弧形滤板623最低点的间距之长为震荡球624直径长度的二点五倍，当破碎装置62旋转的过程中，通过出烟弧形滤板623与隔离板622之间放置有震荡球624，当流入的气体中含有硫化物的杂质，利用震荡球624在隔离板622与出烟弧形滤板623之间的跳动，便于使穿过其内部气体中的杂质与震荡球624、隔离板622及震荡球624之间任意或多个之间发生撞击，从而对撞击的硫化物等杂质提供一个加速度，继而增大硫化物与脱硫罐2内部循环颗粒的接触面积，继而便于使硫化物与其发生反应，提高了玻璃加工废气脱硫装置效率，同时通过震荡球624对隔离板622及出烟弧形滤板623之间的碰撞，及对进烟弧形滤板621传递的震动，避免了对破碎装置62造成的堵塞的现象，提高了其反应过程的流畅性。

工作步骤，首先通过排烟罐1左侧的进气孔通入待要排放的烟气，然后烟气流入至排烟罐1内侧固定安装的出料装置3中，这时混有硫化物的烟气分成两个部分，气体一般沿着出料装置3向上漂浮，而烟气其内部含有的大颗粒硫化物等气体等着自身重力相下运动，当气体经过过滤斗10时对气体中含有的硫化物进已补进行阻隔，同时由于烟气的温度较高，通过热胀增大对含硫化物较多的气体进行挤压，继而造成出烟管7底部固定连接的筛选装置9带动起向右侧移动，因为筛选装置9的横截面接上大下小，利用受限流动在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象继而对其进行加速，并通过进烟装置13流入至脱硫罐2中，且当其经过脱硫罐2中的进烟装置13上穿过时，此时进烟装置13中的烟气内部含有的硫化物做离心运动，继而分散至脱硫罐2的内部，并与脱硫罐2中的气体发生碰撞，并充分反应，在上升过程中，不断形成絮状物向下流动，絮状物在猛烈冲击中又不断解体重新被气流提升，形成内循环颗粒流，使得气态和固态间的滑落速度远大于单颗粒滑落速度，进而便于二氧化硫充分反应，同时反应后的气体通过回烟管8流入至排烟罐1中，当其内部不存在硫离子时，经过排烟罐1的顶部排出，当含有硫离子则继续进行反应。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。