一种尾气脱硫装置的制作方法

本发明涉及化工技术领域，具体是一种尾气脱硫装置。

背景技术：

为了在大气污染防治等环境指标方面取得明显成效，作为主要大气污染源头的电站锅炉烟气排放指标控制显得至关重要。全国各省市也分别响应国家号召，多地制定并执行超低排放指标，燃煤锅炉排放的烟气达到《火电厂大气污染物排放标准》gb-13223-20转轴11燃气锅炉排放要求，：so2排放浓度≤35mg/nm3、烟尘排放浓度≤5mg/nm3、氨逃逸≤5mg/nm3。

现有技术的脱硫处理方法还存在脱硫效率达不到设计指标的问题，因此需要设计一种尾气脱硫装置来解决该问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种尾气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种尾气脱硫装置，包括：装置主体，其内部中空设置，且顶部设置有排气口；

分气件，固定设置于装置主体内部，其外侧套置有螺旋叶片，用于对烟气进行导向；

分割筒，固定安装于分气件上部，且与设置于分气件内部的过渡腔上部；

分液环，转动设置于分割筒外侧，且分液环与分割筒和装置主体内壁围城处理腔，分液环用于喷出吸附硫化氢的吸附液；

其中,分液环的转动方向与螺旋叶片的螺旋方向相反，所述分割筒上部设置有通孔；

进气管，固定安装于装置主体上，且进气管的出口端设置有分气件的正下方；以及，

捕雾器，安装于分液环上部。

作为本发明进一步的方案：述分气件底部设置为倒锥形。

作为本发明再进一步的方案：所述分液环上端固定安装有连接杆，所述连接杆上端固定安装在转轴上，所述转轴转动与装置主体内部。

作为本发明再进一步的方案：所述分液环通过连接杆与转轴内部连通，且转轴外侧套置有转动设置的供液套，所述供液套内部与转轴上的连通口连通，所述连通口与转轴内部连通。

作为本发明再进一步的方案：所述装置主体内部设置有驱动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括固定套置在转轴上的a齿轮和与a齿轮啮合的b齿轮，所述b齿轮固定安装在电机的输出端，所述电机固定安装于装置主体内部。

作为本发明再进一步的方案：所述捕雾器上下振动设置。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴穿过捕雾器中间位置设置，且捕雾器两端弹性安装于装置主体内部，且上述捕雾器上对称设置有两个从动杆，所述从动杆上端抵触在转动环上，所述转动环上对称设置有凹槽，所述从动杆设置于凹槽的转动轨迹上，所述转动环固定安装在驱动板上，所述驱动板固定套置在转轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述捕雾器两侧通过弹性支撑上下振动安装在装置主体内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：进气管将需要处理的烟气输入至装置主体内部，分气件外侧的螺旋叶片对烟气进行导向，使得烟气旋转起来，烟气中的颗粒物在离心力的作用下撞击在装置主体内部上，然后落下，进而将烟气中的颗粒物进行清理，同时烟气螺旋进入至处理腔中，分液环转动，且与烟气螺旋方向不同，分液环喷出吸附液与烟气进行反方向碰撞，进而提高吸附效果，同时烟气螺旋运动，也增加烟气与吸附液的接触行程，更好的提高吸附效果和提高吸附效率；吸附完成后的烟气通过分气件进入至装置主体上部然后捕雾器对烟气中的吸附液进行吸附，防止吸附液排到空气中，进而保证排出气体的质量，满足环保要求。

附图说明

图1为尾气脱硫装置的结构示意图。

图2为尾气脱硫装置中分气件的结构示意图。

图3为尾气脱硫装置中分液环的结构示意图。

图中：装置主体-1、分气件-2、螺旋叶片-3、过渡腔-4、分割筒-5、处理腔-6、分液环-7、捕雾器-8、弹性支撑-9、连接杆-10、转轴-11、供液套-12、输液管-13、从动杆-14、驱动板-15、转动环-16、a齿轮-17、排气口-18、b齿轮-19、电机-20、进气管-21、通孔-22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，为本发明实施例提供的一种尾气脱硫装置的结构图，包括：装置主体1，其内部中空设置，且顶部设置有排气口18；

分气件2，固定设置于装置主体1内部，其外侧套置有螺旋叶片3，用于对烟气进行导向，使得烟气进行螺旋转动，烟气中的颗粒在离心力作用下撞击到装置主体1内壁上，被分离出去；

分割筒5，固定安装于分气件2上部，且与设置于分气件2内部的过渡腔4上部；

分液环7，转动设置于分割筒5外侧，且分液环7与分割筒5和装置主体1内壁围城处理腔6，分液环7用于喷出吸附硫化氢的吸附液；

其中,分液环7的转动方向与螺旋叶片3的螺旋方向相反，所述分割筒5上部设置有通孔22；

进气管21，固定安装于装置主体1上，且进气管21的出口端设置有分气件2的正下方；以及，

捕雾器8，安装于分液环7上部。

在本发明实施例中，进气管21将需要处理的烟气输入至装置主体1内部，分气件2外侧的螺旋叶片3对烟气进行导向，使得烟气旋转起来，烟气中的颗粒物在离心力的作用下撞击在装置主体1内部上，然后落下，进而将烟气中的颗粒物进行清理，同时烟气螺旋进入至处理腔6中，分液环7转动，且与烟气螺旋方向不同，分液环7喷出吸附液与烟气进行反方向碰撞，进而提高吸附效果，同时烟气螺旋运动，也增加烟气与吸附液的接触行程，更好的提高吸附效果和提高吸附效率；吸附完成后的烟气通过分气件2进入至装置主体1上部然后捕雾器8对烟气中的吸附液进行吸附，防止吸附液排到空气中，进而保证排出气体的质量，满足环保要求。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，为了使得能够将进入至装置主体1内部的气体均匀分散，因此所述分气件2底部设置为倒锥形，且进气管21的出口设置在分气件2的正下方，进而能够很好地烟气进行分散。

为了能够将分液环7转动安装于装置主体1内部，因此所述分液环7上端固定安装有连接杆10，所述连接杆10上端固定安装在转轴11上，所述转轴11转动与装置主体1内部，进而使得转轴11转动，能够带动分液环7转动，实现转动喷洒吸附液。

为了能够为分液环7提供吸附液，因此所述分液环7通过连接杆10与转轴11内部连通，且转轴11外侧套置有转动设置的供液套12，所述供液套12内部与转轴11上的连通口连通，所述连通口与转轴11内部连通，进而为分液环7输送吸附液，所述供液套12上的输液管13外接高压吸附液。供液套12固定安装于装置主体1内部。

为了驱动转轴11转动，因此所述装置主体1内部设置有驱动机构，具体的，所述驱动机构包括固定套置在转轴11上的a齿轮17和与a齿轮17啮合的b齿轮19，所述b齿轮19固定安装在电机20的输出端，所述电机20固定安装于装置主体1内部。当电机20通电转动进而使得b齿轮19和a齿轮17驱动转轴11转动，进而为分液环7转动提供动力。

避免捕雾器8上因为吸附液将捕雾器8上吸附孔堵住，因此所述捕雾器8上下振动设置。具体的，所述转轴11穿过捕雾器8中间位置设置，且捕雾器8两端弹性安装于装置主体1内部，且上述捕雾器8上对称设置有两个从动杆14，所述从动杆14上端抵触在转动环16上，所述转动环16上对称设置有凹槽，所述从动杆14设置于凹槽的转动轨迹上，所述转动环16固定安装在驱动板15上，所述驱动板15固定套置在转轴11上，具体的，转轴11转动，转轴11带动驱动板15转动，驱动板15通过转动环16进而驱动捕雾器8上下振动，将排气口18上捕捉的吸附液进行抖落，避免将排气口18的吸附孔堵住。

所述捕雾器8两侧通过弹性支撑9上下振动安装在装置主体1内部。

为了抖落的吸附液排入至装置主体1底部，因此所述过渡腔4底部设置有排液流道，且排液流道上设置有u型端，该设置防止烟气通过排液流道进入至过渡腔4中，未能完成吸附处理。所述排液流道的出口设置于装置主体1内部。

本发明的工作原理是：进气管21将需要处理的烟气输入至装置主体1内部，分气件2外侧的螺旋叶片3对烟气进行导向，使得烟气旋转起来，烟气中的颗粒物在离心力的作用下撞击在装置主体1内部上，然后落下，进而将烟气中的颗粒物进行清理，同时烟气螺旋进入至处理腔6中，分液环7转动，且与烟气螺旋方向不同，分液环7喷出吸附液与烟气进行反方向碰撞，进而提高吸附效果，同时烟气螺旋运动，也增加烟气与吸附液的接触行程，更好的提高吸附效果和提高吸附效率；吸附完成后的烟气通过分气件2进入至装置主体1上部然后捕雾器8对烟气中的吸附液进行吸附，防止吸附液排到空气中，进而保证排出气体的质量，满足环保要求；同时驱动板15随着转轴11转动，转动环16通过从动杆14驱动捕雾器8上下抖动，进而使得捕雾器8上的吸附液抖落，避免堵塞，提高烟气的通过效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。