一种复合型果茶饮料的粉碎装置及粉碎水果的方法与流程

本发明涉及复合型果茶饮料果实粉碎相关技术领域，具体为一种复合型果茶饮料的粉碎装置及粉碎水果的方法。

背景技术：

随着人们对果茶饮料口感的要求越来越高，更多复合型的果茶饮料出现在消费市场，通过复合型加工工艺所生产的果茶饮料口感更佳，目前，复合型果茶饮料在生产过程中，必然掺杂有相应口味的水果，需要对水果进行粉碎后收集水果的汁水，这样才能达到相应的口味，但是目前，水果在粉碎过程中，由于一些水果外观结构多为圆形或者椭圆形，会出现相对滚动的现象，以至于出现粉碎不均匀和粉碎时间过长，且无法达到预期粉碎的效果，影响加工的效率，很是不便，所以这里设计生产了一种复合型果茶饮料的粉碎装置及果实粉碎方法，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合型果茶饮料的粉碎装置及果实粉碎方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型果茶饮料的粉碎装置，包括放置筒和粉碎筒，所述放置筒的底端面中心位置设有驱动电机，所述驱动电机通过动力轴转动贯穿放置筒的底端面，且动力轴尖端为四棱柱结构，所述粉碎筒转动设置在放置筒的内腔，所述粉碎筒的底端面设有传动空腔，所述传动空腔的内腔中心位置通过销轴转动设有主传动齿盘，所述销轴转动贯穿粉碎筒的底端面，且连接有传动座，所述传动座的底端面开设有与动力轴尖端的四棱柱结构匹配插接的插接槽，所述主传动齿盘的左右两侧均转动啮合有从传动齿盘，两个所述从传动齿盘的轴向中心固定插接有粉碎杆，两根所述粉碎杆的底端与传动空腔的内腔底端面转动插接，且顶端均转动延伸至粉碎筒的内腔底端面，两根所述粉碎杆的径向侧壁对称设有若干个粉碎刀片，所述粉碎筒的内腔滑动设有可在粉碎筒内腔轴向自由滑动的压盘。

在进一步的实施例中，所述放置筒的底端面边缘位置均设有若干个均匀间隔分布的支撑底脚。

在进一步的实施例中，所述放置筒的内腔顶端开口径向侧壁内嵌有若干个均匀间隔分布，且可自由转动的钢球，所述粉碎筒的外壁与若干个钢球表壁转动贴合。

在进一步的实施例中，所述粉碎筒的外壁顶端开设有若干个呈环形均匀间隔分布的操作槽。

在进一步的实施例中，所述压盘的径向侧壁对称设有两个滑块，所述粉碎筒的内腔侧壁对称设有两个滑槽，所述压盘通过两个滑块分别与粉碎筒的两个滑槽内腔滑动卡接，所述压盘轴向开设有两个相互对称的贯穿孔，两个所述贯穿孔分别与两个粉碎杆外壁套接，且两个粉碎杆外壁的粉碎刀片尖端距离对应的贯穿孔内腔径向侧壁之间的间隙均为5mm。

在进一步的实施例中，所述放置筒的径向侧壁顶端设有l型杆，所述l型杆的顶端同体向下开设有放置槽，且放置槽的内腔通过转盘转动设有延伸至l型杆上方的螺纹调节杆，所述l型杆的径向侧壁轴向开设有与放置槽内腔相互连通的调节槽，所述螺纹调节杆通过外螺纹转动套接有螺纹套筒，且螺纹套筒的径向侧壁设有贯穿调节槽的横梁，所述横梁的尖端下方通过连接块设有电磁铁盘，所述压盘的顶端面中心位置内嵌有与压盘的上端面相互齐平的磁铁块。

一种采用复合型果茶饮料的粉碎装置粉碎水果的方法，包括如下步骤：

a1、将粉碎筒放置与放置筒内腔，且粉碎筒底端的传动座的插接槽与动力轴尖端的四棱柱结构匹配插接，粉碎筒将待粉碎的水果装入粉碎筒的内腔，随后将压盘通过两个滑块分别与粉碎筒的两个滑槽内腔滑动卡接；

a2、压盘的两个贯穿孔分别与两个粉碎杆外壁套接，且两个粉碎杆外壁的粉碎刀片尖端距离对应的贯穿孔内腔径向侧壁之间的间隙均为5mm，这样不影响粉碎杆的粉碎操作；

a3、随后即可启动驱动电机，驱动电机利用动力轴带动主传动齿盘转动，主传动齿盘分别带动左右两侧的从传动齿盘转动，即可实现两个粉碎杆同步反向转动，从而实现对水果的快速粉碎，而压盘可沿着沿着粉碎筒内腔向下调节，可对粉碎过程中的水果实时进行下压，防止出现水果在粉碎筒内腔滚动，无法被粉碎的现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明便于快速对水果进行粉碎操作，且利用压盘粉碎过程中的水果对实时压紧，避免出现在粉碎筒内腔滚动，无法被粉碎的现象。

2.本发明，通过螺纹调节杆在放置槽内腔自转，利用外螺纹带动螺纹套筒沿着螺纹调节杆轴向调节，使得横梁带动电磁铁盘上下调节，实现调节电磁铁盘距离压盘的上端面的垂直高度，通过给电磁铁盘通电，使得电磁铁盘通电产生磁力，且与压盘的磁铁块磁极相同，从而产生相斥的力，可将压盘沿着粉碎筒内腔向下调节，可对粉碎过程中的水果实时进行下压，防止出现水果在粉碎筒内腔滚动，无法被粉碎的现象。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图；

图2为本发明的放置筒剖视图；

图3为本发明的粉碎筒剖视图；

图4为本发明的图1中a处结构放大图。

图中：1、压盘；11、滑块；12、贯穿孔；13、磁铁块；2、l型杆；21、电磁铁盘；22、横梁；23、螺纹调节杆；3、粉碎筒；31、从传动齿盘；32、传动座；33、滑槽；34、粉碎杆；35、传动空腔；36、主传动齿盘；37、操作槽；4、放置筒；41、支撑底脚；42、钢球；5、驱动电机；51、动力轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种复合型果茶饮料的粉碎装置，包括放置筒4和粉碎筒3，放置筒4的底端面中心位置设有驱动电机5，驱动电机5通过动力轴51转动贯穿放置筒4的底端面，且动力轴51尖端为四棱柱结构，粉碎筒3转动设置在放置筒4的内腔，粉碎筒3的底端面设有传动空腔35，传动空腔35的内腔中心位置通过销轴转动设有主传动齿盘36，销轴转动贯穿粉碎筒3的底端面，且连接有传动座32，传动座32的底端面开设有与动力轴51尖端的四棱柱结构匹配插接的插接槽，主传动齿盘36的左右两侧均转动啮合有从传动齿盘31，两个从传动齿盘31的轴向中心固定插接有粉碎杆34，两根粉碎杆34的底端与传动空腔35的内腔底端面转动插接，且顶端均转动延伸至粉碎筒3的内腔底端面，两根粉碎杆34的径向侧壁对称设有若干个粉碎刀片，粉碎筒3的内腔滑动设有可在粉碎筒3内腔轴向自由滑动的压盘1。

放置筒4的底端面边缘位置均设有若干个均匀间隔分布的支撑底脚41，利用支撑底脚41支撑整个放置筒4。

粉碎筒3的外壁顶端开设有若干个呈环形均匀间隔分布的操作槽37，利用操作槽37便于提拉粉碎筒3。

压盘1的径向侧壁对称设有两个滑块11，粉碎筒3的内腔侧壁对称设有两个滑槽33，压盘1通过两个滑块11分别与粉碎筒3的两个滑槽33内腔滑动卡接，压盘1轴向开设有两个相互对称的贯穿孔12，两个贯穿孔12分别与两个粉碎杆34外壁套接，且两个粉碎杆34外壁的粉碎刀片尖端距离对应的贯穿孔12内腔径向侧壁之间的间隙均为5mm。

本实施例中，将粉碎筒3放置与放置筒4内腔，且粉碎筒3底端的传动座32的插接槽与动力轴51尖端的四棱柱结构匹配插接，粉碎筒3将待粉碎的水果装入粉碎筒3的内腔，随后将压盘1通过两个滑块11分别与粉碎筒3的两个滑槽33内腔滑动卡接；压盘1的两个贯穿孔12分别与两个粉碎杆34外壁套接，且两个粉碎杆34外壁的粉碎刀片尖端距离对应的贯穿孔12内腔径向侧壁之间的间隙均为5mm，这样不影响粉碎杆34的粉碎操作；随后即可启动驱动电机5，驱动电机5利用动力轴51带动主传动齿盘36转动，主传动齿盘36分别带动左右两侧的从传动齿盘31转动，即可实现两个粉碎杆34同步反向转动，从而实现对水果的快速粉碎，而压盘1可沿着沿着粉碎筒3内腔向下调节，可对粉碎过程中的水果实时进行下压，防止出现水果在粉碎筒3内腔滚动，无法被粉碎的现象。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

放置筒4的内腔顶端开口径向侧壁内嵌有若干个均匀间隔分布，且可自由转动的钢球42，粉碎筒3的外壁与若干个钢球42表壁转动贴合，可降低粉碎筒3在放置筒4内腔转动摩擦力。

放置筒4的径向侧壁顶端设有l型杆2，l型杆2的顶端同体向下开设有放置槽，且放置槽的内腔通过转盘转动设有延伸至l型杆2上方的螺纹调节杆23，l型杆2的径向侧壁轴向开设有与放置槽内腔相互连通的调节槽，螺纹调节杆23通过外螺纹转动套接有螺纹套筒，且螺纹套筒的径向侧壁设有贯穿调节槽的横梁22，横梁22的尖端下方通过连接块设有电磁铁盘21，压盘1的顶端面中心位置内嵌有与压盘1的上端面相互齐平的磁铁块13，通过螺纹调节杆23在放置槽内腔自转，利用外螺纹带动螺纹套筒沿着螺纹调节杆23轴向调节，使得横梁22带动电磁铁盘21上下调节，实现调节电磁铁盘21距离压盘1的上端面的垂直高度，通过给电磁铁盘21通电，使得电磁铁盘21通电产生磁力，且与压盘1的磁铁块13磁极相同，从而产生相斥的力，可将压盘1沿着粉碎筒3内腔向下调节，可对粉碎过程中的水果实时进行下压，防止出现水果在粉碎筒3内腔滚动，无法被粉碎的现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。