一种肉制品加工用绞肉机的制作方法

本发明涉及肉制品加工技术领域，尤其涉及一种肉制品加工用绞肉机。

背景技术：

肉制品是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，也就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品，包括:香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉、肉干、肉脯、肉丸、调理肉串、肉饼、腌腊肉、水晶肉等。

目前，肉制品在进行加工时，需要对原材料进行铰碎处理，但现有的绞肉机在进行使用时，并不具有较好的加工处理效果，并不满足使用需求，因此，亟需设计一种肉制品加工用绞肉机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种肉制品加工用绞肉机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种肉制品加工用绞肉机，包括处理桶，所述处理桶的顶部中间位置开有进料口，且处理桶靠近顶部的内壁固定连接有围框，围框的内壁两侧之间固定连接有等距离分布的切刀，所述处理桶靠近底部的内壁两侧之间固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有安装框，安装框的内壁固定连接有双向电机，所述双向电机的顶部固定连接有第一转轴，且第一转轴的顶部固定连接有旋转座，旋转座的外壁两侧均固定连接有多个主动斜刀，所述处理桶靠近旋转座的内壁固定连接有多列等距离分布的辅助斜刀，且辅助斜刀的位置与主动斜刀的位置相交错。

优选的，所述处理桶的外壁两侧顶部均固定连接有电动推杆，且电动推杆的活塞端顶部均固定连接有安装板，安装板的两侧之间固定连接有顶盖，顶盖的底部固定连接有等距离分布的推块，推块的长度和切刀的长度均由两侧向中间位置逐渐增加。

优选的，所述处理桶的底部内壁固定连接有处理座，且处理座的顶部开有处理槽，处理槽的内壁设置为球面，双向电机的底部固定连接有第二转轴，第二转轴的外壁两侧均固定连接有铰碎刀。

优选的，所述安装框的外壁固定连接有呈环形的第二下料座，且处理桶靠近安装框的内壁固定连接有呈环形的第一下料座，第一下料座的顶部和第二下料座的顶部均设置为斜面。

优选的，所述安装框的顶部固定连接有密封框，且密封框的顶部中间位置开有通孔，通孔的内壁粘接有密封塞，第一转轴穿过通孔的内部。

优选的，所述处理桶的底部中间位置和处理座的中间位置之间开有出料口，且出料口的内壁固定连接有出料管，出料管的内部开有插槽，插槽的内部插接有密封片。

优选的，所述处理桶的底部四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部均固定连接有万向轮。

优选的，将所述出料管和密封片替换为出料桶，且出料桶的顶部一侧开有与出料口相通的导料口，出料桶的一侧固定连接有转动电机，转动电机的输出轴延伸入出料桶的一端固定连接有绞龙，出料桶的一侧固定连接有排料管。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的处理桶、进料口、电动推杆、安装板、顶盖、推块、围框和切刀，将整块肉通过进料口放入处理桶的切刀上方，利用电动推杆调节安装板、顶盖和推块的高度，使得推块伸入到处理桶的内部，由于推块的位置与切刀的位置相交错，可利用切刀对整块肉进行初步的切片处理，并利用推块将切片后的肉从切刀与切刀之间的缝隙推出，便于操作。

2.通过设置的双向电机、第一转轴、旋转座、主动斜刀、辅助斜刀、第一下料座、第二下料座、第二转轴、处理座、处理槽和铰碎刀，利用双向电机分别带动第一转轴和第二转轴进行转动，从而利用第一转轴带动旋转座和主动斜刀进行转动，利用第二转轴带动铰碎刀在处理槽内进行转动，当通过切片后的肉片在处理桶内下落时，可利用主动斜刀和辅助斜刀的配合作用对肉进行初步搅碎处理，再使得初步搅碎后的肉通过第一下料座和第二下料座之间下落到处理槽内，利用铰碎刀进行充分绞肉处理，提高装置的工作效率。

3.通过设置的处理桶、出料口、导料口、出料桶、转动电机、绞龙和排料管，当出料时，利用转动电机带动绞龙在出料桶内进行转动，通过绞龙将铰碎后的肉从排料管内导出，使得装置的出料更加方便。

附图说明

图1为实施例1提出的一种肉制品加工用绞肉机的整体结构示意图；

图2为实施例1提出的一种肉制品加工用绞肉机的正面剖视结构示意图；

图3为实施例1提出的一种肉制品加工用绞肉机的双向电机和铰碎刀结构示意图；

图4为实施例2提出的一种肉制品加工用绞肉机的出料桶和绞龙结构示意图。

图中：1处理桶、2电动推杆、3安装板、4顶盖、5推块、6支撑腿、7进料口、8切刀、9围框、10辅助斜刀、11第一下料座、12出料管、13密封片、14处理座、15第二下料座、16旋转座、17安装框、18双向电机、19主动斜刀、20密封框、21支撑板、22第二转轴、23铰碎刀、24转动电机、25出料桶、26绞龙。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种肉制品加工用绞肉机，包括处理桶1，处理桶1的顶部中间位置开有进料口7，且处理桶1靠近顶部的内壁焊接有围框9，围框9的内壁两侧之间焊接有等距离分布的切刀8，处理桶1靠近底部的内壁两侧之间焊接有支撑板21，且支撑板21的顶部通过螺栓连接有安装框17，安装框17的内壁通过螺栓连接有双向电机18，双向电机18的顶部通过螺栓连接有第一转轴，且第一转轴的顶部通过螺栓连接有旋转座16，旋转座16的外壁两侧均通过螺栓连接有多个主动斜刀19，处理桶1靠近旋转座16的内壁通过螺栓连接有多列等距离分布的辅助斜刀10，且辅助斜刀10的位置与主动斜刀19的位置相交错。

其中，处理桶1的外壁两侧顶部均通过螺栓连接有电动推杆2，且电动推杆2的活塞端顶部均焊接有安装板3，安装板3的两侧之间通过螺栓连接有顶盖4，顶盖4的底部焊接有等距离分布的推块5，推块5的长度和切刀8的长度均由两侧向中间位置逐渐增加。

其中，处理桶1的底部内壁焊接有处理座14，且处理座14的顶部开有处理槽，处理槽的内壁设置为球面，双向电机18的底部通过螺栓连接有第二转轴22，第二转轴22的外壁两侧均通过螺栓连接有铰碎刀23。

其中，安装框17的外壁通过螺栓连接有呈环形的第二下料座15，且处理桶1靠近安装框17的内壁通过螺栓连接有呈环形的第一下料座11，第一下料座11的顶部和第二下料座15的顶部均设置为斜面。

其中，安装框17的顶部通过螺栓连接有密封框20，且密封框20的顶部中间位置开有通孔，通孔的内壁粘接有密封塞，第一转轴穿过通孔的内部。

其中，处理桶1的底部中间位置和处理座14的中间位置之间开有出料口，且出料口的内壁通过螺栓连接有出料管12，出料管12的内部开有插槽，插槽的内部插接有密封片13。

其中，处理桶1的底部四角均通过螺栓连接有支撑腿6，且支撑腿6的底部均通过螺栓连接有万向轮。

工作原理：使用时，使用者将整块肉通过进料口7放入处理桶1的切刀8上方，利用电动推杆2调节安装板3、顶盖4和推块5的高度，使得推块5伸入到处理桶1的内部，由于推块5的位置与切刀8的位置相交错，可利用切刀8对整块肉进行初步的切片处理，并利用推块5将切片后的肉从切刀8与切刀8之间的缝隙推出，便于操作，使用者利用双向电机18分别带动第一转轴和第二转轴22进行转动，从而利用第一转轴带动旋转座16和主动斜刀19进行转动，利用第二转轴22带动铰碎刀23在处理槽内进行转动，当通过切片后的肉片在处理桶1内下落时，可利用主动斜刀19和辅助斜刀10的配合作用对肉进行初步搅碎处理，再使得初步搅碎后的肉通过第一下料座11和第二下料座15之间下落到处理槽内，利用铰碎刀23进行充分绞肉处理，提高装置的工作效率。

实施例2

参照图4，一种肉制品加工用绞肉机，本实施例相较于实施例1，将出料管12和密封片13替换为出料桶25，且出料桶25的顶部一侧开有与出料口相通的导料口，出料桶25的一侧通过螺栓连接有转动电机24，转动电机24的输出轴延伸入出料桶25的一端通过螺栓连接有绞龙26，出料桶25的一侧焊接有排料管。

工作原理：当出料时，使用者利用转动电机24带动绞龙26在出料桶25内进行转动，通过绞龙26将铰碎后的肉从排料管内导出，使得装置的出料更加方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。