一种基于可回收垃圾的处理装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，更具体地说，涉及一种基于可回收垃圾的处理装置。

背景技术：

可回收垃圾就是可以再生循环的垃圾，本身或材质可再利用的纸类、硬纸板、塑料和金属等，与这些材质有关的如：报纸、杂志、广告单及其它干净的纸类等皆可回收，另外包装上有绿色标章是属于要付费的双系统，属于可回收垃圾。

其中在土木建筑中，会出现很多建筑垃圾，而这些建筑垃圾中多为可回收垃圾，现有技术中，对于建筑垃圾都是通过直接粉碎处理，由于建筑垃圾浮尘多，若直接粉碎处理则会产生大量的灰尘，不利于处理现场的降尘要求；此外，建筑垃圾中的部分带有铁质废料的垃圾未能单独筛选回收利用，造成铁质物料的浪费，而目前多采用人工手动分离，将金属和其它材料进行分离，导致工程量大且耗费大量的人力与时间。

为此，我们提出一种基于可回收垃圾的处理装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于可回收垃圾的处理装置，利用粉碎辊组对垃圾材料进行碾压破碎，通过喷淋机构对材料破碎物起到降尘淋洗处理，同时对长时间工作的粉碎辊组起到降温作用，受到喷淋降温后的材料破碎物导入至传送带上，带有滤孔的传送带与带有滤层斜面的传送箱相互配合，在对材料破碎处传送的过程中进行沥水，通过污水池对污水进行收集，最后随传送带导入至弧形分选板处的材料破碎物在旋转磁吸机构的作用下，分选出掺杂于材料破碎物中的含铁物质，无需人工进行手动分选，在一定程度上有效提高了垃圾回收分选效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于可回收垃圾的处理装置，包括顶部开设有粉碎腔的粉碎箱，所述粉碎箱的上端一侧设有与粉碎腔内部相连通的进料通道，所述粉碎腔的顶端内部转动安装有粉碎辊组，所述粉碎箱的外侧壁上固定安装有对粉碎辊组进行驱动的第一驱动机构，所述粉碎箱的顶端固定连接有与粉碎腔内部相连通的喷淋机构，所述喷淋机构位于粉碎辊组的上方，所述粉碎箱的外侧壁设有嵌设安装于粉碎腔底端部的传送箱，所述传送箱的内部开设有与粉碎腔相连通的进料口，所述传送箱内部安装有传送带，所述粉碎箱的外侧壁上固定安装有对传送带进行驱动的驱动电机，所述传送带的侧壁上开设有多个滤孔，所述传送箱的内底部为与多个滤孔相连通的滤层斜面，所述粉碎箱的底端外部固定连接有位于传送箱下方的污水池，所述污水池远离粉碎箱的一端安装有旋转磁吸机构，所述传送箱的底端部安装有与传送带外侧相衔接的弧形分选板，所述弧形分选板的下端部位于旋转磁吸机构的下方，所述传送箱的顶端固定连接有与粉碎腔内部相连通的半导体制冷机构。

进一步的，所述第一驱动机构包括转动安装于粉碎箱外侧壁上的第一啮合齿轮组，所述第一啮合齿轮组由两个第一齿轮啮合连接，所述粉碎箱的外侧壁上固定连接有对其中一个第一齿轮进行驱动的第一电机，由第一电机与啮合连接的第一齿轮相匹配，以实现粉碎辊组啮合转动，从而对导入至粉碎腔内部的材料垃圾进行碾压破碎处理。

进一步的，所述喷淋机构包括固定连接于粉碎箱顶端部的喷淋箱，所述喷淋箱为中空三角形结构，所述喷淋箱的底端壁上开设有多个喷淋孔，所述喷淋箱的顶端部外接有喷淋管，所述喷淋箱的下端设有与其相匹配的液体分布器，所述液体分布器位于粉碎辊组的上方，分布式喷淋处理，一方面有效避免破碎过程中产生大量的灰尘，另一方面对材料垃圾上的灰尘起到淋洗作用，且对持续工作的粉碎辊组起到一定的散热作用。

进一步的，所述旋转磁吸机构包括固定连接于污水池外端两侧侧壁上的固定架，一对所述固定架之间通过固定轴固定连接有磁吸柱，所述磁吸柱的外侧壁旋转套设有导磁吸附套，所述磁吸柱靠近弧形分选板的一侧设有弧形电磁铁，通过弧形电磁铁与旋转的导磁吸附套的配合，旋转至弧形电磁铁一侧的导磁吸附套对传送在弧形分选板上的材料破碎物中的铁磁物质进行磁吸，在持续旋转的过程中，将含铁物质旋转至远离弧形电磁铁的一侧时，由于未受到弧形电磁铁的导磁作用，吸附于导磁吸附套上的铁磁物质失磁从弧形分选板的底端部落下。

进一步的，所述导磁吸附套的边缘一端的侧壁上固定套设有第二啮合齿轮组，其中一个固定架的外侧壁上固定安装有对第二啮合齿轮组进行驱动的第二电机，所述第二啮合齿轮组由两个第二齿轮啮合连接，通过第二电机与第二啮合齿轮组的配合实现导磁吸附套在磁吸柱上进行环形转动。

进一步的，两个所述第二齿轮分别为固定套设于导磁吸附套上的第二大齿轮和固定连接于第二电机驱动端上的第二小齿轮，所述第二大齿轮与第二小齿轮啮合连接。

进一步的，所述弧形分选板上开设有位于导磁吸附套侧下方的落料口，所述弧形分选板的下方设置有两个接料箱，一个所述接料箱位于落料口的下方，另一个所述接料箱位于弧形分选板的最底端下方，开设落料口以便于非铁磁物质在自身重力的作用下落下，而吸附于导磁吸附套上的铁磁物质随导磁吸附套旋转至远离弧形电磁铁的一侧落下，起到很好的分选落料作用。

进一步的，所述半导体制冷机构包括固定连接于传送箱上的中空箱，所述中空箱内部嵌设安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片将中空箱的内部分隔成上下分布的制冷腔和制热腔，所述制冷腔通过一组导冷管与粉碎腔内部相连通，所述制热腔通过一组导热管与传送箱内部相连通，通过半导体制冷原理，将冷源通过导冷管导入至粉碎腔内，喷淋水遇冷进一步有效提高了对粉碎辊组的散热效果，且伴随着材料碎渣容易形成冰渣，在一定程度上有效提高粉碎辊组对材料垃圾的破碎效果。

进一步的，所述半导体制冷片的外侧壁上开设有与制冷腔、制热腔相连通的进气口，一组所述导冷管分布于半导体制冷片的左右两侧，且一组导冷管的顶端延伸至进料通道的上方，一组所述导热管位于半导体制冷片的一侧，且导热管的底端延伸至传送带的上方。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案利用粉碎辊组对垃圾材料进行碾压破碎，通过喷淋机构对材料破碎物起到降尘淋洗处理，同时对长时间工作的粉碎辊组起到降温作用，受到喷淋降温后的材料破碎物导入至传送带上，带有滤孔的传送带与带有滤层斜面的传送箱相互配合，在对材料破碎处传送的过程中进行沥水，通过污水池对污水进行收集，最后随传送带导入至弧形分选板处的材料破碎物在旋转磁吸机构的作用下，分选出掺杂于材料破碎物中的含铁物质，无需人工进行手动分选，在一定程度上有效提高了垃圾回收分选效率。

(2)喷淋机构包括固定连接于粉碎箱顶端部的喷淋箱，喷淋箱为中空三角形结构，喷淋箱的底端壁上开设有多个喷淋孔，喷淋箱的顶端部外接有喷淋管，喷淋箱的下端设有与其相匹配的液体分布器，液体分布器位于粉碎辊组的上方，分布式喷淋处理，一方面有效避免破碎过程中产生大量的灰尘，另一方面对材料垃圾上的灰尘起到淋洗作用，且对持续工作的粉碎辊组起到一定的散热作用。

(3)旋转磁吸机构包括固定连接于污水池外端两侧侧壁上的固定架，一对固定架之间通过固定轴固定连接有磁吸柱，磁吸柱的外侧壁旋转套设有导磁吸附套，磁吸柱靠近弧形分选板的一侧设有弧形电磁铁，通过弧形电磁铁与旋转的导磁吸附套的配合，旋转至弧形电磁铁一侧的导磁吸附套对传送在弧形分选板上的材料破碎物中的铁磁物质进行磁吸，在持续旋转的过程中，将含铁物质旋转至远离弧形电磁铁的一侧时，由于未受到弧形电磁铁的导磁作用，吸附于导磁吸附套上的铁磁物质失磁从弧形分选板的底端部落下。

(4)弧形分选板上开设有位于导磁吸附套侧下方的落料口，弧形分选板的下方设置有两个接料箱，一个接料箱位于落料口的下方，另一个接料箱位于弧形分选板的最底端下方，开设落料口以便于非铁磁物质在自身重力的作用下落下，而吸附于导磁吸附套上的铁磁物质随导磁吸附套旋转至远离弧形电磁铁的一侧落下，起到很好的分选落料作用。

(5)半导体制冷机构包括固定连接于传送箱上的中空箱，中空箱内部嵌设安装有半导体制冷片，半导体制冷片将中空箱的内部分隔成上下分布的制冷腔和制热腔，制冷腔通过一组导冷管与粉碎腔内部相连通，制热腔通过一组导热管与传送箱内部相连通，通过半导体制冷原理，将冷源通过导冷管导入至粉碎腔内，喷淋水遇冷进一步有效提高了对粉碎辊组的散热效果，且伴随着材料碎渣容易形成冰渣，在一定程度上有效提高粉碎辊组对材料垃圾的破碎效果，而通过制热腔、导热管导入至传送箱内的热气则有效对传送过程中的材料粉碎物起到一定的干燥作用，有效提高沥水效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明粉碎箱的侧面剖视图；

图3为本发明去除传送箱时的部分立体图；

图4为本发明传送箱与弧形分选板结合处的立体图；

图5为本发明传送箱的立体图；

图6为本发明弧形电磁铁与导磁吸附套结合处的内剖视图。

图中标号说明：

1粉碎箱、101进料通道、102粉碎腔、2粉碎辊组、3第一啮合齿轮组、4第一电机、5喷淋箱、6喷淋管、7液体分布器、8传送箱、801进料口、802滤层斜面、9传送带、10驱动电机、11磁吸柱、111弧形电磁铁、12导磁吸附套、13第二啮合齿轮组、14第二电机、15固定架、16污水池、17弧形分选板、171落料口、18半导体制冷片、19导冷管、20导热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种基于可回收垃圾的处理装置，包括顶部开设有粉碎腔102的粉碎箱1，粉碎箱1的上端一侧设有与粉碎腔102内部相连通的进料通道101，粉碎腔102的顶端内部转动安装有粉碎辊组2，粉碎箱1的外侧壁上固定安装有对粉碎辊组2进行驱动的第一驱动机构，第一驱动机构包括转动安装于粉碎箱1外侧壁上的第一啮合齿轮组3，第一啮合齿轮组3由两个第一齿轮啮合连接，粉碎箱1的外侧壁上固定连接有对其中一个第一齿轮进行驱动的第一电机4，第一电机4与啮合连接的第一齿轮相匹配，粉碎辊组2由啮合配制的粉碎辊组成，以实现粉碎辊组2啮合转动，在相互啮合转动过程中，从而对导入至粉碎腔102内部的材料垃圾进行碾压破碎处理。

粉碎箱1的顶端固定连接有与粉碎腔102内部相连通的喷淋机构，喷淋机构位于粉碎辊组2的上方，喷淋机构包括固定连接于粉碎箱1顶端部的喷淋箱5，喷淋箱5为中空三角形结构，喷淋箱5的底端壁上开设有多个喷淋孔，喷淋箱5的顶端部外接有喷淋管6，喷淋箱5的下端设有与其相匹配的液体分布器7，液体分布器7位于粉碎辊组2的上方，分布式喷淋处理，一方面有效避免破碎过程中产生大量的灰尘，另一方面对材料垃圾上的灰尘起到淋洗作用，且对持续工作的粉碎辊组2起到一定的散热作用。

请参阅图1-5，粉碎箱1的外侧壁设有嵌设安装于粉碎腔102底端部的传送箱8，传送箱8的内部开设有与粉碎腔102相连通的进料口801，传送箱8内部安装有传送带9，粉碎箱1的外侧壁上固定安装有对传送带9进行驱动的驱动电机10，传送带9的侧壁上开设有多个滤孔，传送箱8的内底部为与多个滤孔相连通的滤层斜面802，粉碎箱1的底端外部固定连接有位于传送箱8下方的污水池16，滤层斜面802向内侧倾斜向上设置，且滤层斜面802与污水池16位置相对应设置，有效将从传送带9上沥出的水渍从滤层斜面802导入至污水池16内，污水池16底端处设有排水管，污水池16远离粉碎箱1的一端安装有旋转磁吸机构，传送箱8的底端部安装有与传送带9外侧相衔接的弧形分选板17，弧形分选板17的下端部位于旋转磁吸机构的下方,从传送带9导入至弧形分选板17处的材料破碎物流经旋转磁吸机构处，材料破碎物内所掺杂的一些含铁物质则被旋转磁吸机构进行吸附筛选出。

请参阅图1和图6，具体的，旋转磁吸机构包括固定连接于污水池16外端两侧侧壁上的固定架15，一对固定架15之间通过固定轴固定连接有磁吸柱11，磁吸柱11的外侧壁旋转套设有导磁吸附套12，导磁吸附套12的边缘一端的侧壁上固定套设有第二啮合齿轮组13，其中一个固定架15的外侧壁上固定安装有对第二啮合齿轮组13进行驱动的第二电机14，第二啮合齿轮组13由两个第二齿轮啮合连接，通过第二电机14与第二啮合齿轮组13的配合实现导磁吸附套12在磁吸柱11上进行环形转动，两个第二齿轮分别为固定套设于导磁吸附套12上的第二大齿轮和固定连接于第二电机14驱动端上的第二小齿轮，第二大齿轮与第二小齿轮啮合连接，磁吸柱11靠近弧形分选板17的一侧设有弧形电磁铁111，通过弧形电磁铁111与旋转的导磁吸附套12的配合，旋转至弧形电磁铁111一侧的导磁吸附套12对传送在弧形分选板17上的材料破碎物中的铁磁物质进行磁吸，在持续旋转的过程中，将含铁物质旋转至远离弧形电磁铁111的一侧时，由于未受到弧形电磁铁111的导磁作用，吸附于导磁吸附套12上的铁磁物质失磁从弧形分选板17的底端部落下，电磁铁对含铁物质的磁吸附原理为现有技术，在此不做过多赘述。

请参阅图4，弧形分选板17上开设有位于导磁吸附套12侧下方的落料口171，弧形分选板17的下方设置有两个接料箱，一个接料箱位于落料口171的下方，另一个接料箱位于弧形分选板17的最底端下方，开设落料口171以便于非铁磁物质在自身重力的作用下落下，而吸附于导磁吸附套12上的铁磁物质随导磁吸附套12旋转至远离弧形电磁铁111的一侧落下，起到很好的分选落料作用。

请参阅图1，传送箱8的顶端固定连接有与粉碎腔102内部相连通的半导体制冷机构，具体的，半导体制冷机构包括固定连接于传送箱8上的中空箱，中空箱内部嵌设安装有半导体制冷片18，半导体制冷片18将中空箱的内部分隔成上下分布的制冷腔和制热腔，制冷腔通过一组导冷管19与粉碎腔102内部相连通，制热腔通过一组导热管20与传送箱8内部相连通，半导体制冷片18的外侧壁上开设有与制冷腔、制热腔相连通的进气口，一组导冷管19分布于半导体制冷片18的左右两侧，且一组导冷管19的顶端延伸至进料通道101的上方，一组导热管20位于半导体制冷片18的一侧，且导热管20的底端延伸至传送带9的上方，通过半导体制冷原理，将冷源通过导冷管19导入至粉碎腔102内，喷淋水遇冷进一步有效提高了对粉碎辊组2的散热效果，且伴随着材料碎渣容易形成冰渣，在一定程度上有效提高粉碎辊组2对材料垃圾的破碎效果，而通过制热腔、导热管20导入至传送箱8内的热气则有效对传送过程中的材料粉碎物起到一定的干燥作用，有效提高沥水效果。

本发明利用粉碎辊组2对垃圾材料进行碾压破碎，通过喷淋机构对材料破碎物起到降尘淋洗处理，同时对长时间工作的粉碎辊组2起到降温作用，受到喷淋降温后的材料破碎物导入至传送带9上，带有滤孔的传送带9与带有滤层斜面802的传送箱8相互配合，在对材料破碎处传送的过程中进行沥水，通过污水池16对污水进行收集，最后随传送带9导入至弧形分选板17处的材料破碎物在旋转磁吸机构的作用下，分选出掺杂于材料破碎物中的含铁物质，无需人工进行手动分选，在一定程度上有效提高了垃圾回收分选效率。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。