一种基于5G技术的饲料加工用搅拌装置的制作方法

本发明涉及饲料技术领域，尤其涉及一种基于5g技术的饲料加工用搅拌装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

饲料在加工过程时需要对原材料进行搅拌和破碎，现有的双轴搅拌装置固定不动，无法根据搅拌效率、破碎粒度对两个轴间距进行调节，搅拌、粉碎效率低，搅拌轴上的叶片位置固定不动，不便调节粉碎粒度；因此本发明提出了一种基于5g技术的饲料加工用搅拌装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种基于5g技术的饲料加工用搅拌装置，具体技术方案如下：

一种基于5g技术的饲料加工用搅拌装置，包括底板，所述底板顶部两侧分别固定设置有安装块，两个所述安装块间固定设置有搅拌箱，所述搅拌箱顶部设置有进料斗，所述搅拌箱底端贯穿所述底板并向下延伸，两个所述安装块顶部分别固定设置有电机一，两个所述电机一输出端均贯穿所述搅拌箱并与转轴固定连接，两个所述转轴间固定设置有搅拌轴一，所述搅拌轴一上均固定套设有若干个上叶片组，每个所述上叶片组上设有若干个带有磁力的上叶片，所述搅拌轴一的下方设置有搅拌轴二，每两个相邻的所述上叶片组之间下方的所述搅拌轴二上设有一个相对应的下叶片组，每个所述下叶片组上设有若干个带有磁力的下叶片，每两个相邻的上叶片组上的所述上叶片的磁性呈相反排列，每两个相邻的下叶片组上的所述下叶片的磁性呈相反排列，所述搅拌轴二一端固定设置有电机二，所述电机二通过竖块在限位槽内上下滑动设置在所述搅拌箱内侧，所述电机二通过固定底座与电动推杆二相连接，所述电动推杆二下方设有滑块，所述滑块在支撑块上的滑槽内滑动运动，所述搅拌轴二另一端通过转动轴承转动设置在转槽内，所述搅拌轴二的端面通过伸缩弹簧与所述转槽的内侧相弹性连接，所述转槽通过竖块在限位槽内上下滑动设置在所述搅拌箱的另一侧，所述转槽下方与电动推杆二相连接，所述电动推杆二连接固定在支撑块上，所述支撑块固定设置在所述搅拌箱内壁，所述底板底面四角分别固定设置有支腿，所述电动推杆二与控制器电连接，所述控制器与5g模块连接，所述控制器控制所述电动推杆二伸长并带动搅拌轴二向上运动，所述下叶片与所述上叶片相靠近，所述下叶片与所述上叶片之间的磁力推动所述搅拌轴二拉伸或压缩所述伸缩弹簧并带动所述电机二上的所述滑块在滑槽内滑动，所述控制器控制所述电动推杆二收缩并带动搅拌轴二向下运动，所述下叶片与所述上叶片相远离，所述下叶片与所述上叶片之间的磁力消失，所述伸缩弹簧恢复并通过搅拌轴二带动所述电机二、所述滑块回到初始位置。

优选的，所述限位槽上方设有上限位开关，所述限位槽下方设有下限位开关；所述竖块与所述上限位开关相接触，所述控制器控制所述电动推杆二收缩，所述竖块与所述下限位开关相接触，所述控制器控制所述电动推杆二伸长。

优选的，所述竖块内侧固定设置有另一个所述滑块，所述滑块，所述滑块滑动设置在另一个所述滑槽内，另一个所述滑槽纵向开设在所述搅拌箱内另一侧。

优选的，所述转槽靠所述电机二端部设有防脱块，所述防脱块靠所述转动轴承侧表面上设有压力传感器。

优选的，所述滑槽的长度大于所述伸缩弹簧工作时的形变量，所述滑槽上方的支撑块上设有密封所述滑槽用的密封盖。

优选的，所述转轴周侧开设有环形槽，所述环形槽内对称设置有滑动块，所述滑动块与所述环形槽滑动配合，两个所述滑动块外侧分别固定设置有支杆，两个所述支杆远离所述滑动块的一侧分别固定设置有支块，两个所述支块均固定设置在所述搅拌箱内壁。

优选的，所述搅拌箱内底部两侧对称固定设置有导板，所述搅拌箱底部开设有下料口，所述下料口内一侧通过铰链铰接有塞块，所述下料口内另一侧固定设置有橡胶垫，所述橡胶垫由下到上厚度逐渐变厚，所述塞块抵在所述橡胶垫侧壁上，所述塞块底部固定设置有t型把手。

优选的，所述进料斗上端两侧分别固定设置有电动推杆一，两个所述电动推杆一远离所述进料斗的一端分别固定设置有卡块，所述进料斗上方设置有盖体，所述盖体内两侧分别开设有卡槽，所述卡块与所述卡槽相适配。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置的搅拌轴一、搅拌轴二和电动推杆二等结构，根据原材料搅拌粉碎程度的不同需求，电动推杆二带动搅拌轴二和电机二上下移动，进而调节搅拌轴一和搅拌轴二间的距离，使下叶片和相邻的上叶片不停的在垂直的方向上靠近和远离，实现一静一动相对运动的“咬合”效果，在增加搅拌效果的同时，“咬合”效果增强破碎的效率，提高粉碎效果，解决了现有的搅拌装置难以根据原材料搅拌粉碎程度的不同，对搅拌装置内部的相邻两个搅拌轴的距离进行调节的问题。

2、在上述有益效果1的基础上，通过进一步设置具有磁性的上叶片、下叶片以及伸缩弹簧、滑槽、滑块等机构，在电动推杆向上通过搅拌轴二带动下叶片靠近上叶片时，上叶片和下叶片之间的磁力通过搅拌轴二压缩或拉伸伸缩弹簧，同时带动搅拌轴二水平往复运动，进而使下叶片与相邻的上叶片不停的在水平方向上靠近或远离，实现一动一静相对运动的挤压效果，在增加搅拌效果的同时，挤压效果增强破碎的效率，解决了现有的搅拌装置上的叶片位置固定而不能相对运动，导致搅拌、破碎效率低效果差的问题。

3、通过设置防脱块、压力传感器，能有效保证装置的安全运行；由于伸缩弹簧是保证搅拌轴二带动下叶片水平运动的关键部件，且其处于不便观察部位，设置防脱块能保证在伸缩弹簧断裂后，防脱块可有效对搅拌轴二和转动轴承进行阻挡，防止搅拌轴二和转动轴承从转槽内滑出，同时伸缩弹簧断裂后转动轴承挤压压力传感器，把信号传入控制器内，控制器停机并报警，便于检修人员及时检修，保证设备安全运行。

4、由于现有的搅拌装置的容器一般为密闭空间，内部搅拌装置上的叶片长时间受力磨损、被挤压断裂后不便观察，当由于磨损、挤压断掉的叶片在容器内随着物料的搅动，断掉的叶片容易造成其他叶片受损或断裂，进而造成整个搅拌装置被损坏；而设置的具有磁性的上叶片、下叶片在断裂后由于磁性会被吸附在搅拌装置的金属内壁上，降低对其他完好上叶片、下叶片造成的损伤风险，取得了提高整个装置搅拌、破碎效果之外意想不到的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种基于5g技术的饲料加工用搅拌装置的立体图；

图2为本发明提出的一种基于5g技术的饲料加工用搅拌装置的剖视图；

图3示出了本发明图2中的a部放大示意图；

图4示出了本发明图2中的b部放大示意图；

图5示出了本发明图2中的c部放大示意图；

图6示出了本发明压缩伸缩弹簧时上叶片和下叶片的两种磁极排列方式示意图；

图7示出了本发明拉伸伸缩弹簧时上叶片和下叶片的两种磁级排列示方式意图。

图中：1-盖体、2-卡槽、3-卡块、4-进料斗、5-搅拌箱、6-电动推杆一、7-电机一、8-安装块、9-底板、10-转轴、11-上叶片组、12-搅拌轴一、13-下叶片组、14-搅拌轴二、15-导板、16-塞块、17-t型把手、18-橡胶垫、19-支块、20-支杆、21-环形槽、22-滑动块、23-限位槽、24-滑块、25-电机二、26-支撑块、27-电动推杆二、28-竖块、29-转槽、30-支腿、31-上叶片、32-下叶片、33-滑槽、34-转动轴承、35-伸缩弹簧、36-防脱块、37-密封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-5，一种基于5g技术的饲料加工用搅拌装置，包括底板9，底板9顶部两侧分别固定设置有安装块8，两个安装块8间固定设置有搅拌箱5，搅拌箱5顶部设置有进料斗4，搅拌箱5底端贯穿底板9并向下延伸，两个安装块8顶部分别固定设置有电机一7，两个电机一7输出端均贯穿搅拌箱5并与转轴10固定连接，两个转轴10间固定设置有搅拌轴一12，搅拌轴一12上均固定套设有若干个上叶片组11，每个所述上叶片组11上设有若干个带有磁力的上叶片31，搅拌轴一12的下方设置有搅拌轴二14，每两个相邻的上叶片组11之间下方的搅拌轴二14上设有一个相对应的下叶片组13，每个下叶片组13上设有若干个带有磁力的下叶片32，每两个相邻的上叶片组11上的上叶片31的磁性呈相反排列，每两个相邻的下叶片组13上的下叶片32的磁性呈相反排列；

如图6-7所示，上叶片31和下叶片32的磁极分为n极和s极，同极之间相互排斥，异极之间相互吸引；上叶片31和下叶片32磁性排列方式通过搅拌轴二14对伸缩弹簧35的作用力有压缩和拉伸两种情况：当上叶片31和下叶片32磁性排列方式对伸缩弹簧35的作用力表现为压缩时，靠伸缩弹簧35侧的第一个上叶片组11上的上叶片31和下方第一个下叶片组13上的下叶片32的磁性相互吸引，同时第二个上叶片组11上的上叶片31和下方第一个下叶片组13上的下叶片32的磁性相互排斥，由于每两个相邻的上叶片组11上的上叶片31的磁性呈相反排列且每两个相邻的下叶片组13上的下叶片32的磁性呈相反排列，最终在磁力的作用下带动搅拌轴二14挤压伸缩弹簧35；当上叶片31和下叶片32磁性排列方式对伸缩弹簧35的作用力表现为拉伸时，靠伸缩弹簧35侧的第一个上叶片组11上的上叶片31和下方第一个下叶片组13上的下叶片32的磁性相互排斥，同时第二个上叶片组11上的上叶片31和下方第一个下叶片组13上的下叶片32的磁性相互吸引，由于每两个相邻的上叶片组11上的上叶片31的磁性呈相反排列且每两个相邻的下叶片组13上的下叶片32的磁性呈相反排列，最终在磁力的作用下带动搅拌轴二14拉伸伸缩弹簧35；可根据装置结构布置需要，通过布置上叶片31、下叶片32的磁性排列方式，确定伸缩弹簧35在工作中被拉伸或压缩的状态。

控制器控制电动推杆二27伸长并带动搅拌轴二14向上运动，下叶片32与上叶片31相靠近，一方面使下叶片32向上运动和相邻的静止的上叶片31在上下方向上不停的靠近和远离，实现一静一动相对运动的“咬合”效果，在增加搅拌效果的同时，“咬合”效果增强破碎的效率，提高粉碎效果；另一方面下叶片32与上叶片31在靠近时，下叶片32与上叶片31之间的磁力推动搅拌轴二14拉伸或压缩伸缩弹簧35并带动电机二25上的滑块24在滑槽33内滑动，进而使运动的下叶片32与相邻的上叶片31不停的在水平方向上靠近或远离，实现一动一静相对运动的挤压效果，在增加搅拌效果的同时，挤压效果增强破碎的效率。

控制器控制电动推杆二27收缩并带动搅拌轴二14向下运动，下叶片32与上叶片31相远离，下叶片32与上叶片31之间的磁力消失，伸缩弹簧35恢复并通过搅拌轴二14带动电机二25、滑块24回到初始位置，此时搅拌轴二14、搅拌轴一12距离回到初始位置，两者间距增大，同时上叶片31、下叶片32的相对位置都发生改变，下叶片32的水平运动和上下运动合成的运动轨迹，结合静止的上叶片31，达到更好的搅拌和破碎的效果。

搅拌轴二14一端固定设置有电机二25，电机二25通过竖块28在限位槽23内上下滑动设置在搅拌箱5内侧，为电机二25、搅拌轴二14上下运动提供条件；限位槽23上方设有上限位开关，限位槽23下方设有下限位开关；竖块28与上限位开关相接触，控制器控制电动推杆二27收缩，竖块28与下限位开关相接触，控制器控制电动推杆二27伸长。由于搅拌装置的容器多为密闭设计，不便观察内部部件工作情况，上述设置在保证电动推杆27伸长、收缩带动搅拌轴二14上下运动时，能够通过上限位开关、下限位开关给控制器提供电动推杆二27正常工作的信号，在实时把部件正常工作情况通过5g信号反馈给工作人员，保证工作人员监控生产的稳定性。

电机二25通过固定底座与电动推杆二27相连接，电动推杆二27下方设有滑块24，滑块24在支撑块26上的滑槽33内滑动运动，滑块24、滑槽33的设置能够配合拉伸或压缩伸缩弹簧35时，实现伸缩弹簧35带动搅拌轴二14的水平往复运动；

滑槽33的长度大于伸缩弹簧35工作时的形变量，保证搅拌轴二14水平往复运动的幅度；滑槽33上方的支撑块26上设有密封滑槽33用的密封盖37，密封盖37随着支撑块26运动的同时能有效对其下方的滑槽33进行密封，防止被搅拌的物体进入滑槽33，阻碍滑块24在滑槽33内顺利的滑动。

搅拌轴二14另一端通过转动轴承34转动设置在转槽29内，转动轴承34与转槽29的内壁相贴合，能保证搅拌轴二14平稳的转动与左右滑动；搅拌轴二14的端面通过伸缩弹簧35与转槽29的内侧相弹性连接，实现搅拌轴二14的水平往复运动；转槽29靠电机二25端部设有防脱块36，防脱块36靠转动轴承34侧表面上设有压力传感器；由于伸缩弹簧35是保证搅拌轴二14带动下叶片32水平运动的关键部件，且其处于不便观察部位，设置防脱块36能保证在伸缩弹簧35断裂后，防脱块36可有效对搅拌轴二14和转动轴承34进行阻挡，防止搅拌轴二14和转动轴承从转槽29内滑出，当伸缩弹簧35断裂的同时转动轴承34挤压压力传感器，把信号传入控制器内，控制器停机并报警，便于检修人员及时检修，保证设备安全运行。

转槽29通过竖块28在限位槽23内上下滑动设置在搅拌箱5的另一侧，转槽29下方与电动推杆二27相连接，电动推杆二27连接固定在支撑块26上，支撑块26固定设置在所述搅拌箱5内壁，底板9底面四角分别固定设置有支腿30，电动推杆二27与控制器电连接，控制器与5g模块连接，控制器通过5g模块远程控制电动推杆二27，电动推杆二27带动搅拌轴二14和电机二25上下移动，进而调节搅拌轴一12和搅拌轴二14间的距离，通过上叶片31、下叶片32提高原材料的搅拌、破碎效果。

作为上述技术方案的改进，转轴10周侧开设有环形槽21，环形槽21内对称设置有滑动块22，滑动块22与环形槽21滑动配合，两个滑动块22外侧分别固定设置有支杆20，两个支杆20远离滑动块22的一侧分别固定设置有支块19，两个支块19均固定设置在搅拌箱5内壁。

通过设置的支杆20、滑动块22和环形槽21等结构，支杆20对转轴10具有一定转动支撑的作用，保证了转轴10转动的稳定性；

作为上述技术方案的改进，搅拌箱5内底部两侧对称固定设置有导板15，搅拌箱5底部开设有下料口，下料口内一侧通过铰链铰接有塞块16，下料口内另一侧固定设置有橡胶垫18，橡胶垫18由下到上厚度逐渐变厚，塞块16抵在橡胶垫18侧壁上，塞块16底部固定设置有t型把手17，t型把手17表面设置有防滑螺纹。

通过设置的橡胶垫18、塞块16和t型把手17等结构，设置的橡胶垫18由下到上厚度逐渐变厚，塞块16固定塞在下料口上，手持t型把手17向下移动，方便打开塞块16。

作为上述技术方案的改进，进料斗4上端两侧分别固定设置有电动推杆一6，两个电动推杆一6远离进料斗4的一端分别固定设置有卡块3，进料斗4上方设置有盖体1，盖体1内两侧分别开设有卡槽2，卡块3与卡槽2相适配。

通过设置的盖体1、电动推杆一6和卡槽2等结构，启动电动推杆一6伸长，电动推杆一6带动卡块3向外移动，卡块3卡在卡槽2内，盖体1固定方便。

使用时，根据原材料搅拌粉碎程度的不同需求，控制器通过5g模块远程控制控制器启动电动推杆二27，电机二25和电机一7工作，电动推杆二27带动搅拌轴二14和电机二25上下移动，进而带动搅拌轴二14上方的下叶片32上下运动，实现下叶片32和上叶片31在上下方向的反复靠近和远离，增强搅拌和破碎效果；在下叶片32上下运动的同时下叶片32靠近上叶片31时，两者之间的磁力带动搅拌轴二14拉伸或压缩伸缩弹簧35，实现上叶片31和下叶片32在水平方向的反复靠近和远离，综上所述下叶片32的上下运动和水平运动综合形成的运动路线，结合相静止的上叶片31，能显著提高整个搅拌装置的搅拌和破碎效果。

实施例2

申请人在实施本发明过程中进一步发现，由于现有搅拌装置的容器一般为密闭空间，不便观察内部各部件的工作情况，尤其是搅拌装置上叶片的完好情况。当内部搅拌装置上的叶片长时间受力磨损、被挤压断裂后不便被观察到，而该被磨损、挤压断掉的叶片如不能及时取出，会在容器内随着物料一起被其他叶片搅动，断掉的叶片容易造成其他完好叶片受损或断裂，进而造成整个搅拌装置损坏；而本发明设置的具有磁性的上叶片31、下叶片32在断裂后由于其自身的磁性会被吸附在搅拌装置的金属器壁上，能降低对其他完好上叶片、下叶片造成的损伤风险，取得了提高整个装置搅拌、破碎效果之外意想不到的安全保护效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。