一种污水处理用限量下料混合装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种污水处理用限量下料混合装置。

背景技术：

污水可以定义为从住宅、机关、商业或者工业区排放的与地下水、地表水、暴风雪等混合的携带有废物的液体或者水，污水由许多类别，相应地减少污水对环境的影响也有许多技术和工艺。

在污水处理过程中，污水首先经过格栅和筛网后流至絮凝沉淀池，为了使污水处理效果更好，在絮凝沉淀池中加入混凝剂，可以让污水的水中悬浮物治理效果更好，混凝加药也起到调节污水的作用，絮凝沉淀后的废水流入预曝调节池中，现有的污水絮凝过程都是由人工将定量的混凝剂倾倒到沉淀池中，费时费力，若采用自动阀门定时将混凝剂通入沉淀池，虽然达到节省人力的效果，但是混凝剂容易受潮结团，结团后的混凝剂与污水反应时的效果受到严重影响，从而降低混凝剂的利用率，且沉淀池的混凝剂添加口单一，容易造成添加口附近混凝剂浓度高，其他位置混凝剂浓度低，混凝剂浓度不一，污水处理的效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种污水处理用限量下料混合装置，具有能够保证整个混凝过程在供料充足稳定的状态下进行，避免了装置空转造成的成本浪费，保证与污水反应的混凝剂都出于非结团状态，混凝剂的利用率高，能够实现混凝剂的定量添加，在使用时控制电机转动速度与污水替换频率相匹配，即可实现多批次污水的自动絮凝过程，实用性更强，能够多点同时添加，避免混凝剂添加口单一造成的反应不均，优化污水处理效果的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理用限量下料混合装置，包括絮凝沉淀机构、进料机构和下料机构，絮凝沉淀机构上固定安装进料机构，进料机构与下料机构相接，下料机构与絮凝沉淀机构连通，絮凝沉淀机构包括絮凝沉淀筒、进水管道接口、出水管道接口、筒座、废气出口和元件控制器，进水管道接口和出水管道接口分别设置在絮凝沉淀筒的两端，絮凝沉淀筒的顶部安装废气出口，絮凝沉淀筒的嵌装在筒座上，筒座的外壁固定安装元件控制器，筒座与进料机构相接。

优选的，所述进料机构包括料箱支架、料箱、进料口a、出料口a、推板和卡接槽，料箱支架的底部通过螺栓与筒座固定连接，料箱支架的顶部与料箱固定连接，料箱的侧壁加工进料口a，料箱的内部设置有推板，推板与料通过两组电动伸缩杆与料箱的内壁固定连接，料箱的背面外壁上设置有出料口a，出料口a的上方加工卡接槽，卡接槽与下料机构相接。

优选的，所述下料机构包括安装组件、定量输料组件和导料组件，安装组件的内部固定安装定量输料组件，定量输料组件位于导料组件的上方。

优选的，所述安装组件包括外箱体、对接片、对接卡扣、电机开关、进料口b、主轴卡槽和导料杆限位套，进料口b与出料口a相接，进料口b加工在外箱体的外壁上，外箱体上加工多个主轴卡槽和导料杆限位套，导料杆限位套与导料组件相接，外箱体固定在絮凝沉淀筒的外壁上，进料口b的上方设置有对接片，对接片上安装对接卡扣，对接卡扣与卡接槽卡合，卡合后的卡接槽触压设置在对接卡扣上的电机开关，电机开关与定量输料组件电性连接。

优选的，所述定量输料组件包括驱动安装架、电源、电机、内转轮、外转轮、输料带、料铲和摇架，驱动安装架固定在外箱体的内壁上，驱动安装架上固定安装的电源与电机固定连接，电机的输出端安装内转轮，内转轮与外转轮啮合，外转轮上套装输料带，输料带通过摇架与多个料铲相接，料铲的端面设置为网状，料铲位于导料组件的上方。

优选的，所述导料组件包括料筒、导料管、转臂、阀体开关、阀门、下料器和安装件，料筒上设置的开口位于料铲的下方，料筒与导料管的一端连通，导料管的另一端与下料器相接，下料器与导料管的连接处安装阀门，阀门上固定安装阀体开关，阀体开关位于转臂的旋转轨迹上，转臂设置在导料管的底部，转臂通过安装件与外箱体的底部相接，安装件通过表面设置的槽体结构在外箱体底面外壁上滑动，安装件通过内杆与对接卡扣固定连接。

优选的，所述转臂的内部安装电动转轴，电动转轴的顶部设置转轴开关，转轴开关伸入到导料管的内部。

优选的，所述下料器的出口与内输料管相接，内输料管加工在筒座的内部并与絮凝沉淀筒连通。

优选的，所述下料器与筒座的连接处设置有吸盘。

优选的，所述絮凝沉淀筒的内部设置搅拌筒，搅拌筒的侧壁和底部均设置流通孔，叶片搅拌时污水从搅拌筒侧壁的流通孔中流出，并从搅拌筒底部的流通孔中补入搅拌筒中形成循环搅拌。

本发明提出的一种污水处理用限量下料混合装置，有益效果在于：

1、本污水处理用限量下料混合装置，通过卡接槽触压电机开关，使得一旦因外力作用导致料箱与外箱体脱离，则电机关闭，混凝剂不再输送，保证整个混凝过程在供料充足稳定的状态下进行，避免了装置空转造成的成本浪费。

2、本污水处理用限量下料混合装置，通过网状端面对结团的混凝剂进行阻隔，避免结团的混凝剂进入到导料组件中，保证与污水反应的混凝剂都出于非结团状态，混凝剂的利用率高。

3、本污水处理用限量下料混合装置，通过单组料铲单次铲起的混凝剂的量一定，导致输送到导料组件中的混凝剂的量也一定，实现混凝剂的定量添加，在使用时控制电机转动速度与污水替换频率相匹配，即可实现多批次污水的自动絮凝过程，实用性更强。

4、本污水处理用限量下料混合装置，各个内输料管之间具有一定间隔，使混凝剂能够多点同时添加，避免混凝剂添加口单一造成的反应不均，优化污水处理效果。

5、本污水处理用限量下料混合装置，能够实现反流污水的及时泄流，避免装置受到损坏，提醒工作人员装置内部发生污水反流，方便工作人员对装置进行及时维修，且吸盘装拆方便，一旦内输料管内部堵塞，将吸盘拆下即可实现对内输料管的疏通，操作简单，使用方便。

6、本污水处理用限量下料混合装置，当污水反流导致吸盘发生位置偏移后，在转臂的作用下带动安装件的位置发生偏移，内杆带动卡扣发生同步的位置偏移，对接卡扣与卡接槽的触压位置发生变化，电机开关由触发状态转为非触发状态，实现污水反流状态下的装置自动停运，结构简单，无需人工操作，省时省力。

附图说明

图1为本发明提出的一种污水处理用限量下料混合装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种污水处理用限量下料混合装置的絮凝沉淀机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种污水处理用限量下料混合装置的进料机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种污水处理用限量下料混合装置的下料机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种污水处理用限量下料混合装置的外箱体端面结构示意图；

图6为本发明提出的一种污水处理用限量下料混合装置的内转轮安装位置示意图；

图7为本发明提出的一种污水处理用限量下料混合装置的定量输料组件结构正视示意图；

图8为本发明提出的一种污水处理用限量下料混合装置的料铲结构示意图；

图9为本发明提出的一种污水处理用限量下料混合装置的导料组件结构示意图；

图10为本发明提出的一种污水处理用限量下料混合装置的内输料管加工位置示意图。

图中：1、絮凝沉淀机构；11、絮凝沉淀筒；12、进水管道接口；13、出水管道接口；14、筒座；141、内输料管；15、废气出口；16、元件控制器；2、进料机构；21、料箱支架；22、料箱；23、进料口a；24、出料口a；25、推板；26、卡接槽；3、下料机构；31、安装组件；311、外箱体；312、对接片；313、对接卡扣；314、电机开关；315、进料口b；316、主轴卡槽；317、导料杆限位套；32、定量输料组件；321、驱动安装架；322、电源；323、电机；324、内转轮；325、外转轮；326、输料带；327、料铲；328、摇架；33、导料组件；331、料筒；332、导料管；333、转臂；334、阀体开关；335、阀门；336、下料器；3361、吸盘；337、安装件；3371、内杆；338、电动转轴；339、转轴开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种污水处理用限量下料混合装置，包括絮凝沉淀机构1、进料机构2和下料机构3，絮凝沉淀机构1上固定安装进料机构2，进料机构2与下料机构3相接，下料机构3与絮凝沉淀机构1连通，通过进料机构2将混凝剂加入到下料机构3中，由下料机构3对混凝剂进行输送和筛查，并将筛查后的混凝剂送入絮凝沉淀机构1中，使絮凝沉淀机构1中污水的水中悬浮物的治理效果更好。

请参阅图2，絮凝沉淀机构1包括絮凝沉淀筒11、进水管道接口12、出水管道接口13、筒座14、废气出口15和元件控制器16，进水管道接口12和出水管道接口13分别设置在絮凝沉淀筒11的两端，絮凝沉淀筒11的顶部安装废气出口15，絮凝沉淀筒11的嵌装在筒座14上，筒座14的外壁固定安装元件控制器16，筒座14与进料机构2相接，污水从进水管道接口12进入到絮凝沉淀筒11中，经过混凝沉淀后，再从出水管道接口13被抽出，混凝沉淀过程中产生的废气从絮凝沉淀筒11顶部的废气出口15溢出，本装置中所有的电器元件均通过导线与元件控制器16相接，工作人员可通过元件控制器16实现各电器元件的集中处理，絮凝沉淀筒11的内部设置搅拌筒，搅拌筒的侧壁和底部均设置流通孔，叶片搅拌时污水从搅拌筒侧壁的流通孔中流出，并从搅拌筒底部的流通孔中补入搅拌筒中形成循环搅拌，增强搅拌效果，提高了絮凝剂与污水混合的均匀程度，从而保证污水的絮凝沉淀效果。

请参阅图3，进料机构2包括料箱支架21、料箱22、进料口a23、出料口a24、推板25和卡接槽26，料箱支架21的底部通过螺栓与筒座14固定连接，料箱支架21的顶部与料箱22固定连接，料箱22的侧壁加工进料口a23，料箱22的内部设置有推板25，推板25与料通过两组电动伸缩杆与料箱22的内壁固定连接，料箱22的背面外壁上设置有出料口a24，出料口a24的上方加工卡接槽26，卡接槽26与下料机构3相接，通过卡接槽26和对接卡扣313的卡合将料箱22安装在外箱体311上，安装后出料口a24与进料口b315相接，将混凝剂不断的加入到料箱22中，在推板25的作用下混凝剂被不断的向内推送进外箱体311中。

请参阅图4，下料机构3包括安装组件31、定量输料组件32和导料组件33，安装组件31的内部固定安装定量输料组件32，定量输料组件32位于导料组件33的上方。

请参阅图5，安装组件31包括外箱体311、对接片312、对接卡扣313、电机开关314、进料口b315、主轴卡槽316和导料杆限位套317，进料口b315与出料口a24相接，进料口b315加工在外箱体311的外壁上，外箱体311上加工多个主轴卡槽316和导料杆限位套317，导料杆限位套317与导料组件33相接，外箱体311固定在絮凝沉淀筒11的外壁上，进料口b315的上方设置有对接片312，对接片312上安装对接卡扣313，对接卡扣313与卡接槽26卡合，卡合后的卡接槽26触压设置在对接卡扣313上的电机开关314，电机开关314与定量输料组件32电性连接，卡接槽26触压电机开关314，电机开关314与电机323电性连接，电机323启动，带动整个定量输料组件32转动，实现混凝剂的输送过程，一旦因外力作用导致料箱22与外箱体311脱离，则电机323关闭，混凝剂不再输送，保证整个混凝过程在供料充足稳定的状态下进行，避免装置空转造成的成本浪费。

请参阅图6-8，定量输料组件32包括驱动安装架321、电源322、电机323、内转轮324、外转轮325、输料带326、料铲327和摇架328，驱动安装架321固定在外箱体311的内壁上，驱动安装架321上固定安装的电源322与电机323固定连接，电机323的输出端安装内转轮324，内转轮324与外转轮325啮合，外转轮325上套装输料带326，输料带326通过摇架328与多个料铲327相接，料铲327的端面设置为网状，料铲327位于导料组件33的上方，电机323转动并通过内转轮324将转动的力传递到外转轮325上，外转轮325带动输料带326在外箱体311的内部不断转动，转动到下方的料铲327在重力的作用下呈竖直状态，料铲327在输料带326的位移作用下将混凝剂铲起，输料带326带动料铲327持续移动至料铲327到达上方输料带326，在重力的作用下料铲327发生弯折，将料铲327中的混凝剂倾倒在与之匹配的料筒331中，网状端面对结团的混凝剂进行阻隔，避免结团的混凝剂进入到导料组件33中，保证与污水反应的混凝剂都出于非结团状态，提高混凝剂的利用率，通过不断向前推送的推板25避免外箱体311中的混凝剂重新回到料箱22中，单组料铲327单次铲起的混凝剂的量一定，导致输送到导料组件33中的混凝剂的量也一定，通过安装不同数量的料铲327实现混凝剂单次添加量的调节，各个料铲327之间具有一定间隔，避免混凝剂添加口单一造成的反应不均，优化污水处理效果。

请参阅图9，导料组件33包括料筒331、导料管332、转臂333、阀体开关334、阀门335、下料器336和安装件337，料筒331上设置的开口位于料铲327的下方，料筒331与导料管332的一端连通，导料管332的另一端与下料器336相接，下料器336与导料管332的连接处安装阀门335，阀门335上固定安装阀体开关334，阀体开关334位于转臂333的旋转轨迹上，转臂333设置在导料管332的底部，转臂333通过安装件337与外箱体311的底部相接，安装件337通过表面设置的槽体结构在外箱体311底面外壁上滑动，安装件337通过内杆3371与对接卡扣313固定连接，当污水反流导致吸盘3361发生位置偏移后，在转臂333的作用下带动安装件337的位置发生偏移，初始状态下的安装件337通过内杆3371与对接卡扣313相接，位置偏移后内杆3371带动卡扣313发生同步的位置偏移，对接卡扣313与卡接槽26的触压位置发生变化，电机开关314由触发状态转为停止状态，实现污水反流状态下的装置自动停运，结构简单，无需人工操作，省时省力，转臂333的内部安装电动转轴338，电动转轴338的顶部设置转轴开关339，转轴开关339伸入到导料管332的内部，下料器336与筒座14的连接处设置有吸盘3361，通过吸盘3361与筒座14顶面的相吸，实现下料器336在筒座14上的位置限定，此时吸盘3361内部的气压恒定，下料器336的下料管道与内输料管141相接，将混凝剂输送到絮凝沉淀筒11中，一旦污水发生反流，则涌动的污水快速充盈在内输料管141内部并顺着内输料管141向上涌动，污水在止水阀的作用下被堵塞，此时下料器336的下料管道与内输料管141相接处的水压增大，吸盘3361被水压冲至发生位置偏移，污水从内输料管141的顶口流出，提醒工作人员装置内部发生污水反流，方便工作人员对装置进行及时维修，且吸盘3361装拆方便，一旦内输料管141内部堵塞，将吸盘3361拆下即可实现对内输料管141的疏通，操作简单，使用方便，混凝剂在导料管332的底部堆积，直到混凝剂的重量能够触压转轴开关339，转轴开关339启动电动转轴338转动，带动转臂333转动至触发阀体开关334，阀门335开启，混凝剂从内输料管141进入到絮凝沉淀筒11中，阀门335采用止逆阀结构，避免污水从导料组件33反流到料筒331中，保证在设备故障状态下料筒331内部的混凝剂不会被反流污水所污染。

请参阅图10，下料器336的出口与内输料管141相接，内输料管141加工在筒座14的内部并与絮凝沉淀筒11连通。

工作原理：污水从进水管道接口12进入到絮凝沉淀筒11中，经过混凝沉淀后，再从出水管道接口13被抽出，混凝沉淀过程中产生的废气从絮凝沉淀筒11顶部的废气出口15溢出，本装置中所有的电器元件均通过导线与元件控制器16相接，工作人员可通过元件控制器16实现各电器元件的集中处理，通过卡接槽26和对接卡扣313的卡合将料箱22安装在外箱体311上，安装后出料口a24与进料口b315相接，将混凝剂不断的加入到料箱22中，在推板25的作用下混凝剂被不断的向内推送进外箱体311中，卡接槽26触压电机开关314，电机开关314与电机323电性连接，电机323启动，带动整个定量输料组件32转动，实现混凝剂的输送过程，一旦因外力作用导致料箱22与外箱体311脱离，则电机323关闭，混凝剂不再输送，电机323转动并通过内转轮324将转动的力传递到外转轮325上，外转轮325带动输料带326在外箱体311的内部不断转动，转动到下方的料铲327在重力的作用下呈竖直状态，料铲327在输料带326的位移作用下将混凝剂铲起，输料带326带动料铲327持续移动至料铲327到达上方输料带326，在重力的作用下料铲327发生弯折，将料铲327中的混凝剂倾倒在与之匹配的料筒331中，通过不断向前推送的推板25避免外箱体311中的混凝剂重新回到料箱22中，单组料铲327单次铲起的混凝剂的量一定，导致输送到导料组件33中的混凝剂的量也一定，通过安装不同数量的料铲327实现混凝剂单次添加量的调节，混凝剂在导料管332的底部堆积，直到混凝剂的重量能够触压转轴开关339，转轴开关339启动电动转轴338转动，带动转臂333转动至触发阀体开关334，阀门335开启，混凝剂从内输料管141进入到絮凝沉淀筒11中，通过吸盘3361与筒座14顶面的相吸，实现下料器336在筒座14上的位置限定，此时吸盘3361内部的气压恒定，下料器336的下料管道与内输料管141相接，将混凝剂输送到絮凝沉淀筒11中，一旦污水发生反流，则涌动的污水快速充盈在内输料管141内部并顺着内输料管141向上涌动，污水在止水阀的作用下被堵塞，此时下料器336的下料管道与内输料管141相接处的水压增大，吸盘3361被水压冲至发生位置偏移，污水从内输料管141的顶口流出，提醒工作人员装置内部发生污水反流，转臂333通过安装件337与外箱体311的底部相接，安装件337通过表面设置的槽体结构在外箱体311底面外壁上滑动，安装件337通过内杆3371与对接卡扣313固定连接，当污水反流导致吸盘3361发生位置偏移后，在转臂333的作用下带动安装件337的位置发生偏移，初始状态下的安装件337通过内杆3371与对接卡扣313相接，位置偏移后内杆3371带动卡扣313发生同步的位置偏移，对接卡扣313与卡接槽26的触压位置发生变化，电机开关314由触发状态转为停止状态，实现污水反流状态下的装置自动停运，且吸盘3361装拆方便，一旦内输料管141内部堵塞，将吸盘3361拆下即可实现对内输料管141的疏通。

综上所述，本污水处理用限量下料混合装置，污水从进水管道接口12进入到絮凝沉淀筒11中，经过混凝沉淀后，再从出水管道接口13被抽出，混凝沉淀过程中产生的废气从絮凝沉淀筒11顶部的废气出口15溢出，本装置中所有的电器元件均通过导线与元件控制器16相接，工作人员可通过元件控制器16实现各电器元件的集中处理，通过卡接槽26和对接卡扣313的卡合将料箱22安装在外箱体311上，安装后出料口a24与进料口b315相接，将混凝剂不断的加入到料箱22中，在推板25的作用下混凝剂被不断的向内推送进外箱体311中，卡接槽26触压电机开关314，电机开关314与电机323电性连接，电机323启动，带动整个定量输料组件32转动，实现混凝剂的输送过程，一旦因外力作用导致料箱22与外箱体311脱离，则电机323关闭，混凝剂不再输送，保证整个混凝过程在供料充足稳定的状态下进行，避免装置空转造成的成本浪费，电机323转动并通过内转轮324将转动的力传递到外转轮325上，外转轮325带动输料带326在外箱体311的内部不断转动，转动到下方的料铲327在重力的作用下呈竖直状态，料铲327在输料带326的位移作用下将混凝剂铲起，输料带326带动料铲327持续移动至料铲327到达上方输料带326，在重力的作用下料铲327发生弯折，将料铲327中的混凝剂倾倒在与之匹配的料筒331中，网状端面对结团的混凝剂进行阻隔，避免结团的混凝剂进入到导料组件33中，保证与污水反应的混凝剂都出于非结团状态，提高混凝剂的利用率，通过不断向前推送的推板25避免外箱体311中的混凝剂重新回到料箱22中，单组料铲327单次铲起的混凝剂的量一定，导致输送到导料组件33中的混凝剂的量也一定，通过安装不同数量的料铲327实现混凝剂单次添加量的调节，混凝剂在导料管332的底部堆积，直到混凝剂的重量能够触压转轴开关339，转轴开关339启动电动转轴338转动，带动转臂333转动至触发阀体开关334，阀门335开启，混凝剂从内输料管141进入到絮凝沉淀筒11中，各个内输料管141之间具有一定间隔，避免混凝剂添加口单一造成的反应不均，优化污水处理效果，通过吸盘3361与筒座14顶面的相吸，实现下料器336在筒座14上的位置限定，此时吸盘3361内部的气压恒定，下料器336的下料管道与内输料管141相接，将混凝剂输送到絮凝沉淀筒11中，一旦污水发生反流，则涌动的污水快速充盈在内输料管141内部并顺着内输料管141向上涌动，污水在止水阀的作用下被堵塞，此时下料器336的下料管道与内输料管141相接处的水压增大，吸盘3361被水压冲至发生位置偏移，污水从内输料管141的顶口流出，实现反流污水的及时泄流，避免装置受到损坏，提醒工作人员装置内部发生污水反流，方便工作人员对装置进行及时维修，转臂333通过安装件337与外箱体311的底部相接，安装件337通过表面设置的槽体结构在外箱体311底面外壁上滑动，安装件337通过内杆3371与对接卡扣313固定连接，当污水反流导致吸盘3361发生位置偏移后，在转臂333的作用下带动安装件337的位置发生偏移，初始状态下的安装件337通过内杆3371与对接卡扣313相接，位置偏移后内杆3371带动卡扣313发生同步的位置偏移，对接卡扣313与卡接槽26的触压位置发生变化，电机开关314由触发状态转为停止状态，实现污水反流状态下的装置自动停运，结构简单，无需人工操作，省时省力，，且吸盘3361装拆方便，一旦内输料管141内部堵塞，将吸盘3361拆下即可实现对内输料管141的疏通，操作简单，使用方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。