一种用于新材料生产的搅拌设备的制作方法

本发明涉及新材料领域，特别涉及一种用于新材料生产的搅拌设备。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中，压电陶瓷是新材料的一种，压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料-压电效应,压电陶瓷除具有压电性外,还具有介电性、弹性等,已被广泛应用于医学成像、声传感器、声换能器、超声马达等。

现有的压电陶瓷在生产过程中，需要将各种原材料进行充分混合搅拌，现有的搅拌设备搅拌方式单一，搅拌均匀度较差，降低了实用性，不仅如此，当压电陶瓷原料中存在结块时，则会影响压电陶瓷品质。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于新材料生产的搅拌设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于新材料生产的搅拌设备，包括搅拌桶和密封盖，所述搅拌桶的形状为圆柱形，所述搅拌桶竖向设置，所述搅拌桶的顶部设有开口，所述密封盖盖设在搅拌桶的顶部，所述搅拌桶内设有搅拌机构和辅助机构；

所述搅拌机构包括驱动电机、传动轴、转动盘、移动盘和两个连接组件，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴、移动盘和转动盘均与搅拌桶同轴设置，所述传动轴穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接且与密封盖固定连接，所述转动盘设置在搅拌桶内且固定在传动轴的底端，所述移动盘设置在搅拌桶内且位于转动盘的下方，所述移动盘与搅拌桶的内壁滑动且密封连接，所述移动盘与搅拌桶内的底部之间设有间隙，所述移动盘与转动盘之间设有间隙，所述连接组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；

所述连接组件包括搅棒、第一磁铁块、第二磁铁块、导杆、第一弹簧、导孔和凹槽，所述导孔设置在搅拌桶内的底部，所述导杆与传动轴平行且穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述第一弹簧位于搅拌桶的下方，所述导杆的底端通过第一弹簧与搅拌桶的底部连接，所述第一弹簧处于拉伸状态，所述搅拌桶的底部设有气孔，所述凹槽设置在移动盘的顶部，所述第一磁铁块设置在凹槽内，所述搅棒的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒的一端固定在传动轴上且位于转动盘的上方，所述第二磁铁块固定在搅棒的另一端，所述第一磁铁块与第二磁铁块正对设置且之间设有间隙，所述第二磁铁块与移动盘顶部所在平面之间的距离小于转动盘与移动盘之间的距离；

所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件与搅棒一一对应且位于移动盘的上方；

所述辅助组件包括辅助单元和传动单元，所述传动单元包括固定管、挤压盘和推杆，所述固定管与传动轴平行且与搅拌桶的内壁固定连接，所述挤压盘与固定管同轴设置且位于固定管和移动盘之间，所述挤压盘与移动盘固定连接，所述挤压盘的直径与固定管的内径相等，所述挤压盘与固定管之间的距离小于转动盘与移动盘之间的距离，所述推杆与固定管同轴设置，所述推杆的直径小于固定管的内径，所述推杆穿过固定管，所述推杆的底端与挤压盘的顶部抵靠；

所述传动单元包括支撑杆、限位块、第二弹簧、连接杆、转动轴、连接轴承、丝杆、滚珠丝杠轴承和辅助杆，所述连接杆与搅棒平行且固定在推杆的顶端，所述支撑杆和转动轴均与传动轴平行，所述丝杆与转动轴同轴设置，所述丝杆固定在转动轴的底端，所述连接轴承的内圈安装在转动轴上，所述连接轴承的外圈与密封盖固定连接，所述丝杆上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆上，所述连接杆固定在滚珠丝杠轴承的外圈，所述辅助杆的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述辅助杆的中端固定在丝杆的底端，所述连接杆上设有通孔，所述支撑杆穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述限位块固定在支撑杆的底端且与连接杆抵靠，所述支撑杆的顶端固定在密封盖上，所述第二弹簧位于连接杆和密封盖之间，所述连接杆通过第二弹簧与密封盖连接。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了防尘，所述气孔内安装有滤网。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了减小导杆与导孔内壁之间的摩擦力，所述导孔的内壁上涂有润滑油。

作为优选，为了延长移动盘的使用寿命，所述移动盘上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了降噪，所述搅拌桶的外壁设有两个吸音板，所述吸音板与固定管一一对应。

作为优选，为了提高推杆插入固定管内的精确度，所述搅拌桶内设有两个定位组件，所述定位组件与固定管一一对应，所述定位组件包括固定块和定位杆，所述定位杆与传动轴平行，所述定位杆固定在密封盖上，所述固定块固定在搅拌桶的内壁上，所述固定块上设有定位孔，所述定位杆穿过定位孔且与定位孔的内壁滑动连接。

作为优选，为了节能，所述密封盖的顶部设有两个光伏板，所述光伏板与固定管一一对应。

本发明的有益效果是，该用于新材料生产的搅拌设备通过搅拌机构实现了搅拌的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以实现粉碎原料中结块的功能，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提升了搅拌的均匀度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过移动盘的移动作为驱动力，与搅拌机构实现了一体式联动机构，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于新材料生产的搅拌设备的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是本发明的用于新材料生产的搅拌设备的传动单元的结构示意图；

图4是图1的b部放大图；

图中：1.搅拌桶，2.密封盖，3.驱动电机，4.传动轴，5.转动盘，6.移动盘，7.搅棒，8.第一磁铁块，9.第二磁铁块，10.导杆，11.第一弹簧，12.固定管，13.挤压盘，14.推杆，15.支撑杆，16.限位块，17.第二弹簧，18.连接杆，19.转动轴，20.连接轴承，21.丝杆，22.滚珠丝杠轴承，23.辅助杆，24.滤网，25.吸音板，26.固定块，27.定位杆，28.光伏板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于新材料生产的搅拌设备，包括搅拌桶1和密封盖2，所述搅拌桶1的形状为圆柱形，所述搅拌桶1竖向设置，所述搅拌桶1的顶部设有开口，所述密封盖2盖设在搅拌桶1的顶部，所述搅拌桶1内设有搅拌机构和辅助机构；

所述搅拌机构包括驱动电机3、传动轴4、转动盘5、移动盘6和两个连接组件，所述密封盖2上设有安装孔，所述传动轴4、移动盘6和转动盘5均与搅拌桶1同轴设置，所述传动轴4穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述驱动电机3与传动轴4的顶端传动连接且与密封盖2固定连接，所述转动盘5设置在搅拌桶1内且固定在传动轴4的底端，所述移动盘6设置在搅拌桶1内且位于转动盘5的下方，所述移动盘6与搅拌桶1的内壁滑动且密封连接，所述移动盘6与搅拌桶1内的底部之间设有间隙，所述移动盘6与转动盘5之间设有间隙，所述连接组件以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布；

所述连接组件包括搅棒7、第一磁铁块8、第二磁铁块9、导杆10、第一弹簧11、导孔和凹槽，所述导孔设置在搅拌桶1内的底部，所述导杆10与传动轴4平行且穿过导孔，所述导杆10与导孔的内壁滑动连接，所述第一弹簧11位于搅拌桶1的下方，所述导杆10的底端通过第一弹簧11与搅拌桶1的底部连接，所述第一弹簧11处于拉伸状态，所述搅拌桶1的底部设有气孔，所述凹槽设置在移动盘6的顶部，所述第一磁铁块8设置在凹槽内，所述搅棒7的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述搅棒7的一端固定在传动轴4上且位于转动盘5的上方，所述第二磁铁块9固定在搅棒7的另一端，所述第一磁铁块8与第二磁铁块9正对设置且之间设有间隙，所述第二磁铁块9与移动盘6顶部所在平面之间的距离小于转动盘5与移动盘6之间的距离；

打开密封盖2，将用于生产压电陶瓷的原料放入搅拌桶1内，随后将密封盖2盖上，通过驱动电机3启动，使传动轴4带动搅棒7和转动盘5转动，通过搅棒7的转动可以实现对原料的绕着传动轴4轴线方向的搅拌，并且，搅棒7的转动还带动第二磁铁块9实现同步转动，实际上，第一磁铁块8与第二磁铁块9之间产生相互排斥的作用力，且随着第二磁铁块9的转动与第一磁铁块8之间的的距离增大，因第一磁铁块8与第二磁铁块9之间的相互排斥的作用力与距离成反比，从而可以使第一磁铁块8与第二磁铁块9之间的相互排斥的作用减小并小于第一弹簧11的弹性作用力时，则可以通过第一弹簧11的弹性作用是移动盘6向上移动并与转动盘5贴合，且随着第二磁铁块9的继续转动可以使第一磁铁块8与第二磁铁块9之间的距离减小并使第一磁铁块8推动移动盘6向下移动，同时使第一弹簧11压缩，如此往复，可以实现移动盘6的往复升降，期间，通过移动盘6与转动盘5的贴合，可以将原料中的结块进行挤压并实现粉碎，而且，通过移动盘6与转动盘5之间的距离减小，可以使转动盘5和移动盘6之间的原料挤出，即可以实现对原料的垂直与传动轴4轴线方向的搅拌，增加了搅拌角度，提升了搅拌的均匀度。

如图2-3所示，所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件与搅棒7一一对应且位于移动盘6的上方；

所述辅助组件包括辅助单元和传动单元，所述传动单元包括固定管12、挤压盘13和推杆14，所述固定管12与传动轴4平行且与搅拌桶1的内壁固定连接，所述挤压盘13与固定管12同轴设置且位于固定管12和移动盘6之间，所述挤压盘13与移动盘6固定连接，所述挤压盘13的直径与固定管12的内径相等，所述挤压盘13与固定管12之间的距离小于转动盘5与移动盘6之间的距离，所述推杆14与固定管12同轴设置，所述推杆14的直径小于固定管12的内径，所述推杆14穿过固定管12，所述推杆14的底端与挤压盘13的顶部抵靠；

所述传动单元包括支撑杆15、限位块16、第二弹簧17、连接杆18、转动轴19、连接轴承20、丝杆21、滚珠丝杠轴承22和辅助杆23，所述连接杆18与搅棒7平行且固定在推杆14的顶端，所述支撑杆15和转动轴19均与传动轴4平行，所述丝杆21与转动轴19同轴设置，所述丝杆21固定在转动轴19的底端，所述连接轴承20的内圈安装在转动轴19上，所述连接轴承20的外圈与密封盖2固定连接，所述丝杆21上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承22的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆21上，所述连接杆18固定在滚珠丝杠轴承22的外圈，所述辅助杆23的轴线与转动轴19的轴线垂直且相交，所述辅助杆23的中端固定在丝杆21的底端，所述连接杆18上设有通孔，所述支撑杆15穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述限位块16固定在支撑杆15的底端且与连接杆18抵靠，所述支撑杆15的顶端固定在密封盖2上，所述第二弹簧17位于连接杆18和密封盖2之间，所述连接杆18通过第二弹簧17与密封盖2连接。

移动盘6往复升降期间，可以带动挤压盘13实现同步往复升降，即可以通过挤压盘13将远离间歇性推入固定管12内并从固定管12的顶端排出，即可以实现对原料的平行与传动轴4方向的搅拌，再次增加了搅拌角度，提升了搅拌的均匀度，而且，当挤压盘13向上移动期间，则可以推动推杆14实现同步向上移动，推杆14的向上移动使连接杆18带动滚珠丝杠轴承22在丝杆21上向上移动，因滚珠丝杠轴承22是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆21带动转动轴19在连接轴承20的支撑作用下转动，且丝杆21的转动还可以带动搅棒7转动，而且，连接杆18的向上移动带动第二弹簧17压缩，当挤压盘13向下移动期间，在第二弹簧17的弹性作用下可以使连接杆18复位，即可以使滚珠丝杠轴承22在丝杆21上复位，使辅助杆23反向转动，同时还可以使推杆14复位，这里，通过辅助杆23的往复转动，可以进一步提升搅拌的均匀度。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块16的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小连接杆18与限位块16抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了防尘，所述气孔内安装有滤网24。

滤网24的作用是防止灰尘从气孔进入搅拌桶1内，实现了防尘。

作为优选，为了提高驱动电机3的驱动力，所述驱动电机3为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机3的驱动力。

作为优选，为了便于导杆10的安装，所述导杆10的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆10穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了减小导杆10与导孔内壁之间的摩擦力，所述导孔的内壁上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小导杆10与导孔内壁之间的摩擦力，提高了导杆10移动的流畅性。

作为优选，为了延长移动盘6的使用寿命，所述移动盘6上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升移动盘6的防锈能力，延长移动盘6的使用寿命。

作为优选，为了降噪，所述搅拌桶1的外壁设有两个吸音板25，所述吸音板25与固定管12一一对应。

吸音板25可以吸收搅拌桶1上的噪音，实现降噪。

如图4所示，所述搅拌桶1内设有两个定位组件，所述定位组件与固定管12一一对应，所述定位组件包括固定块26和定位杆27，所述定位杆27与传动轴4平行，所述定位杆27固定在密封盖2上，所述固定块26固定在搅拌桶1的内壁上，所述固定块26上设有定位孔，所述定位杆27穿过定位孔且与定位孔的内壁滑动连接。

通过定位杆27与固定块26之间的配合，可以提高推杆14穿过固定管12的精确度。

作为优选，为了节能，所述密封盖2的顶部设有两个光伏板28，所述光伏板28与固定管12一一对应。

光伏板28可以吸收光线实现光伏发电，实现了节能。

打开密封盖2，将用于生产压电陶瓷的原料放入搅拌桶1内，随后将密封盖2盖上，通过驱动电机3启动，使传动轴4带动搅棒7和转动盘5转动，通过搅棒7的转动可以实现对原料的绕着传动轴4轴线方向的搅拌，并且，搅棒7的转动还带动第二磁铁块9实现同步转动，实际上，第一磁铁块8与第二磁铁块9之间产生相互排斥的作用力，且随着第二磁铁块9的转动与第一磁铁块8之间的的距离增大，因第一磁铁块8与第二磁铁块9之间的相互排斥的作用力与距离成反比，从而可以使第一磁铁块8与第二磁铁块9之间的相互排斥的作用减小并小于第一弹簧11的弹性作用力时，则可以通过第一弹簧11的弹性作用是移动盘6向上移动并与转动盘5贴合，且随着第二磁铁块9的继续转动可以使第一磁铁块8与第二磁铁块9之间的距离减小并使第一磁铁块8推动移动盘6向下移动，同时使第一弹簧11压缩，如此往复，可以实现移动盘6的往复升降，期间，通过移动盘6与转动盘5的贴合，可以将原料中的结块进行挤压并实现粉碎，而且，通过移动盘6与转动盘5之间的距离减小，可以使转动盘5和移动盘6之间的原料挤出，即可以实现对原料的垂直与传动轴4轴线方向的搅拌，增加了搅拌角度，提升了搅拌的均匀度，移动盘6往复升降期间，可以带动挤压盘13实现同步往复升降，即可以通过挤压盘13将远离间歇性推入固定管12内并从固定管12的顶端排出，即可以实现对原料的平行与传动轴4方向的搅拌，再次增加了搅拌角度，提升了搅拌的均匀度，而且，当挤压盘13向上移动期间，则可以推动推杆14实现同步向上移动，推杆14的向上移动使连接杆18带动滚珠丝杠轴承22在丝杆21上向上移动，因滚珠丝杠轴承22是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆21带动转动轴19在连接轴承20的支撑作用下转动，且丝杆21的转动还可以带动搅棒7转动，而且，连接杆18的向上移动带动第二弹簧17压缩，当挤压盘13向下移动期间，在第二弹簧17的弹性作用下可以使连接杆18复位，即可以使滚珠丝杠轴承22在丝杆21上复位，使辅助杆23反向转动，同时还可以使推杆14复位，这里，通过辅助杆23的往复转动，可以进一步提升搅拌的均匀度。

与现有技术相比，该用于新材料生产的搅拌设备通过搅拌机构实现了搅拌的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以实现粉碎原料中结块的功能，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提升了搅拌的均匀度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过移动盘6的移动作为驱动力，与搅拌机构实现了一体式联动机构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。