一种菜籽油加工设备的制作方法

本发明涉及菜籽油加工设备技术领域，特别是一种菜籽油加工设备。

背景技术：

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％。菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。

现如今，目前市场上对于油菜籽的加工装置有很多，现有的菜籽油加工装置结构过于简单，功能过于单一，只能做到单一的压榨处理，无法较好的提高压榨效果，且油渣里含油量丰富，大大浪费了资源，严重降低了出油率，且降低了菜籽油加工的效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种菜籽油加工设备，解决了现有的菜籽油加工装置结构过于简单，功能过于单一，只能做到单一的压榨处理，无法较好的提高压榨效果，且油渣里含油量丰富，大大浪费了资源，严重降低了出油率，且降低了菜籽油加工的效率。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种菜籽油加工设备，包括支座，所述支座的右侧安装有挤压结构；

所述挤压结构包括：箱体、第一旋转电机、转杆、旋转块、挤压部以及研磨部；

所述箱体安置于支座右侧上端，所述第一旋转电机嵌装于箱体内部的右侧，所述转杆的两端分别通过轴承安置于箱体的两端且一端连接于第一旋转电机的驱动端上，所述旋转块套装于转轴的中间部位，所述挤压部安置于箱体内部且位于旋转块的下端，所述研磨部安置于支座的左侧且连接于箱体的左侧。

优选的，所述挤压部包括：固定板、四个支撑弹簧、连接板、挤压块、挤压座、挤压槽、导油槽以及过滤组件；

所述固定板固定于箱体的内壁面，四个所述支撑弹簧的上端分别固定于固定板的下端，所述连接板的上端面固定于四个所述支撑弹簧的下端，所述挤压块的上端面固定于连接板的下端，所述挤压座安置于连接板的上端，所述挤压槽开设于箱体内部的下端，所述导油槽嵌装于挤压槽的右侧，所述过滤组件安置于箱体的下端。

优选的，所述研磨部包括：壳体、驱动组件、转轴、装料板、储料箱、第一控制阀以及研磨组件；

所述壳体安置于支座的上端，所述驱动组件安置于壳体上，所述转轴通过轴承安置于壳体下端，所述装料板贯穿转轴安置于壳体下端，所述储料箱连接于装料板，所述第一控制阀安置于储料箱的出料口处，所述研磨组件分别固定安置于转轴以及活动连接于驱动组件。

优选的，所述过滤组件包括：过滤槽、两个滑道、过滤板、出料管以及第二控制阀；

所述过滤槽开设于箱体的下端且位于导油槽的正下方，两个所述滑道分别固定于过滤槽的壁面上，所述过滤板活动安置于两个所述滑道上，所述出料管连接于过滤槽的下端，所述第二控制阀安置于出料管上。

优选的，所述驱动组件包括：第二旋转电机、连接轴、两个第一齿轮以及第二齿轮；

所述第二旋转电机安置于壳体内的左侧，所述第三轴承安置于壳体左侧上端，所述连接轴的两端分别固定于第二旋转电机的驱动端以及活动安置于壳体的上端，两个所述第一齿轮分别套装于连接轴上，所述第二齿轮通过轴承安置于壳体内部的上端，所述第二齿轮啮合于两个所述第一齿轮的其中一个第一齿轮上。

优选的，所述研磨组件包括：第一研磨盘、研磨台、转动轴以及第二研磨盘；

所述第一研磨盘固定于转动轴上，所述研磨台固定于第一研磨盘，所述转动轴的两端分别活动安置于壳体上以及研磨台上，所述第二研磨盘固定于转动轴上。

优选的，所述第二研磨盘上开设有若干个第一通孔，所述第二研磨盘外壁面开设有第一卡齿，所述第一研磨盘开设有若干个第二通孔，所述第一研磨盘外壁面开设有第二卡齿。

优选的，所述过滤板上安装有把手，所述过滤板可拆卸。

优选的，所述挤压槽与挤压块相互匹配。

优选的，所述壳体上安装有进料斗。

利用本发明的技术方案制作的一种菜籽油加工设备，结构简单，生产成本较低，通过研磨部对菜籽线进行研磨，然后通过挤压部进行挤压，有效的提高了菜籽出油率，减少了资源的浪费，通过过滤组件实现对菜籽油的过滤，提高了菜籽油的质量，大大提高了菜籽油的加工效率。

附图说明

图1为本发明所述一种菜籽油加工设备的主视剖视结构示意图。

图2为本发明所述一种菜籽油加工设备的左视剖视结构示意图。

图3为本发明所述一种菜籽油加工设备的俯视剖视结构示意图。

图4为本发明所述一种菜籽油加工设备的仰视剖视结构示意图。

图5为本发明所述一种菜籽油加工设备的右视剖视结构示意图。

图中：1、支座；2、箱体；3、第一旋转电机；4、转杆；5、旋转块；6、固定板；7、支撑弹簧；8、连接板；9、挤压块；10、挤压座；11、挤压槽；12、导油槽；13、壳体；14、转轴；15、装料板；16、储料箱；17、第一控制阀；18、过滤槽；19、滑道；20、过滤板；21、出料管；22、第二控制阀；23、第二旋转电机；24、连接轴；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、第一研磨盘；28、研磨台；29、转动轴；30、第二研磨盘；31、第一卡齿；32、第二卡齿；33、进料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种菜籽油加工设备，包括支座1，支座1的右侧安装有挤压结构；挤压结构包括：箱体2、第一旋转电机3、转杆4、旋转块5、挤压部以及研磨部；

箱体2安置于支座1右侧上端，第一旋转电机3嵌装于箱体2内部的右侧，转杆4的两端分别通过轴承安置于箱体2的两端且一端连接于第一旋转电机3的驱动端上，旋转块5套装于转轴14的中间部位，挤压部安置于箱体2内部且位于旋转块5的下端，研磨部安置于支座1的左侧且连接于箱体2的左侧，挤压部包括：固定板6、四个支撑弹簧7、连接板8、挤压块9、挤压座10、挤压槽11、导油槽12以及过滤组件；固定板6固定于箱体2的内壁面，四个支撑弹簧7的上端分别固定于固定板6的下端，连接板8的上端面固定于四个支撑弹簧7的下端，挤压块9的上端面固定于连接板8的下端，挤压座10安置于连接板8的上端，挤压槽11开设于箱体2内部的下端，导油槽12嵌装于挤压槽11的右侧，过滤组件安置于箱体2的下端，研磨部包括：壳体13、驱动组件、转轴14、装料板15、储料箱16、第一控制阀17以及研磨组件；壳体13安置于支座1的上端，驱动组件安置于壳体13上，转轴14通过轴承安置于壳体13下端，装料板15贯穿转轴14安置于壳体13下端，储料箱16连接于装料板15，第一控制阀17安置于储料箱16的出料口处，研磨组件分别固定安置于转轴14以及活动连接于驱动组件，过滤组件包括：过滤槽18、两个滑道19、过滤板20、出料管21以及第二控制阀22；过滤槽18开设于箱体2的下端且位于导油槽12的正下方，两个滑道19分别固定于过滤槽18的壁面上，过滤板20活动安置于两个滑道19上，出料管21连接于过滤槽18的下端，第二控制阀22安置于出料管21上，驱动组件包括：第二旋转电机23、连接轴24、两个第一齿轮25以及第二齿轮26；第二旋转电机23安置于壳体13内的左侧，第三轴承安置于壳体13左侧上端，连接轴24的两端分别固定于第二旋转电机23的驱动端以及活动安置于壳体13的上端，两个第一齿轮25分别套装于连接轴24上，第二齿轮26通过轴承安置于壳体13内部的上端，第二齿轮26啮合于两个第一齿轮25的其中一个第一齿轮25上，研磨组件包括：第一研磨盘27、研磨台28、转动轴29以及第二研磨盘30；第一研磨盘27固定于转动轴29上，研磨台28固定于第一研磨盘27，转动轴29的两端分别活动安置于壳体13上以及研磨台28上，第二研磨盘30固定于转动轴29上，第二研磨盘30上开设有若干个第一通孔，第二研磨盘30外壁面开设有第一卡齿31，第一研磨盘27开设有若干个第二通孔，第一研磨盘27外壁面开设有第二卡齿32，过滤板20上安装有把手，过滤板20可拆卸，挤压槽11与挤压块9相互匹配，壳体13上安装有进料斗33。

本实施方案的特点为，一种菜籽油加工设备，包括支座1，支座1的右侧安装有挤压结构；挤压结构包括：箱体2、第一旋转电机3、转杆4、旋转块5、挤压部以及研磨部；箱体2安置于支座1右侧上端，第一旋转电机3嵌装于箱体2内部的右侧，转杆4的两端分别通过轴承安置于箱体2的两端且一端连接于第一旋转电机3的驱动端上，旋转块5套装于转轴14的中间部位，挤压部安置于箱体2内部且位于旋转块5的下端，研磨部安置于支座1的左侧且连接于箱体2的左侧；结构简单，生产成本较低，通过研磨部对菜籽线进行研磨，然后通过挤压部进行挤压，有效的提高了菜籽出油率，减少了资源的浪费，通过过滤组件实现对菜籽油的过滤，提高了菜籽油的质量，大大提高了菜籽油的加工效率。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：一种菜籽油加工设备，包括支座1，支座1的右侧安装有挤压结构；

请参阅附图1-5，在具体实施过程中，挤压结构包括：箱体2、第一旋转电机3、转杆4、旋转块5、挤压部以及研磨部；连接关系如下：

箱体2安置于支座1右侧上端，第一旋转电机3嵌装于箱体2内部的右侧，转杆4的两端分别通过轴承安置于箱体2的两端且一端连接于第一旋转电机3的驱动端上，旋转块5套装于转轴14的中间部位，挤压部安置于箱体2内部且位于旋转块5的下端，研磨部安置于支座1的左侧且连接于箱体2的左侧。

在具体实施过程中，需要特殊说明的是，挤压部包括：固定板6、四个支撑弹簧7、连接板8、挤压块9、挤压座10、挤压槽11、导油槽12以及过滤组件；连接关系如下：

固定板6固定于箱体2的内壁面，四个支撑弹簧7的上端分别固定于固定板6的下端，连接板8的上端面固定于四个支撑弹簧7的下端，挤压块9的上端面固定于连接板8的下端，挤压座10安置于连接板8的上端，挤压槽11开设于箱体2内部的下端，导油槽12嵌装于挤压槽11的右侧，过滤组件安置于箱体2的下端。

在具体实施过程中，需要说明的是，研磨部包括：壳体13、驱动组件、转轴14、装料板15、储料箱16、第一控制阀17以及研磨组件；连接关系如下：

壳体13安置于支座1的上端，驱动组件安置于壳体13上，转轴14通过轴承安置于壳体13下端，装料板15贯穿转轴14安置于壳体13下端，储料箱16连接于装料板15，第一控制阀17安置于储料箱16的出料口处，研磨组件分别固定安置于转轴14以及活动连接于驱动组件。

在具体实施过程中，需要指出的是，过滤组件包括：过滤槽18、两个滑道19、过滤板20、出料管21以及第二控制阀22；连接关系如下：

过滤槽18开设于箱体2的下端且位于导油槽12的正下方，两个滑道19分别固定于过滤槽18的壁面上，过滤板20活动安置于两个滑道19上，出料管21连接于过滤槽18的下端，第二控制阀22安置于出料管21上。

在具体实施过程中，需要指出的是，驱动组件包括：第二旋转电机23、连接轴24、两个第一齿轮25以及第二齿轮26；连接关系如下：

第二旋转电机23安置于壳体13内的左侧，第三轴承安置于壳体13左侧上端，连接轴24的两端分别固定于第二旋转电机23的驱动端以及活动安置于壳体13的上端，两个第一齿轮25分别套装于连接轴24上，第二齿轮26通过轴承安置于壳体13内部的上端，第二齿轮26啮合于两个第一齿轮25的其中一个第一齿轮25上。

在具体实施过程中，需要说明的是，研磨组件包括：第一研磨盘27、研磨台28、转动轴29以及第二研磨盘30；连接关系如下：

第一研磨盘27固定于转动轴29上，研磨台28固定于第一研磨盘27，转动轴29的两端分别活动安置于壳体13上以及研磨台28上，第二研磨盘30固定于转动轴29上。

通过上述总体情况可知：在菜籽油加工的时候，首先将菜籽放入进料斗33内，然后菜籽随之落入第一研磨盘27，作为优选的，更进一步的，第一研磨盘27开设有若干个第二通孔，菜籽通过若干个第二通孔进行下落，落到第二研磨盘30上，与此同时，第二旋转电机23旋转，带动连接轴24进行旋转，两个第一齿轮25进行旋转，作为优选的，更进一步的，第二研磨盘30外壁面开设有第一卡齿31，第一卡齿31与两个第一齿轮25的其中一个第一齿轮25相互啮合，两个第一齿轮25其中一个第一齿轮25通过第一卡齿31带动第二研磨盘30以及第二研磨盘30上的磨台进行旋转，作为优选的，更进一步的，第一研磨盘27外壁面开设有第二卡齿32，第二卡齿32与第二齿轮26相互啮合，另一个第一齿轮25带动第二齿轮26进行旋转，第一研磨盘27通过第二卡齿32随之进行旋转，此时第一研磨盘27与第二研磨盘30的研磨台28进行反方向旋转，当第一研磨盘27进行旋转的时候，由于菜籽通过第二通孔落入第二研磨盘30的内侧，随之第一研磨盘27以及第二研磨盘30反向旋转，对菜籽进行研磨，随着第一研磨盘27以及第二研磨盘30的旋转，将研磨完成后的菜籽通过若干个第一通孔进入装料板15，由于装料板15内侧开设有斜面，斜面便于研磨完成的菜籽下滑，然后进入储料箱16内进行储存，研磨完成后，打开第一控制阀17，被淹没后的菜籽进入箱体2内部的挤压槽11内，当菜籽都研磨完成后，第一旋转电机3开始进行启动，带动转轴14进行旋转，然后旋转块5随之进行旋转，旋转块5旋转，由于偏心的原因对挤压座10进行挤压，使得连接板8向下进行移动，带动挤压块9随之向下移动，挤压块9对挤压槽11内的被淹没的菜籽进行挤压，然后菜籽中的菜籽油通过导油槽12流进过滤板20内，通过过滤板20过滤后，然后打开第二控制阀22，菜籽油通过出油管流出，过滤板20通过扳把手可进行拆卸，对过滤板20进行及时的更换。

作为优选的，更进一步的，第二研磨盘30上开设有若干个第一通孔，第二研磨盘30外壁面开设有第一卡齿31，第一研磨盘27开设有若干个第二通孔，第一研磨盘27外壁面开设有第二卡齿32。

作为优选的，更进一步的，过滤板20上安装有把手，过滤板20可拆卸。

作为优选的，更进一步的，挤压槽11与挤压块9相互匹配。

作为优选的，更进一步的，壳体13上安装有进料斗33。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。