一种无接触的液态表面活性剂混合装置的制作方法

本发明涉及表面活性剂混合装置，具体公开了一种无接触的液态表面活性剂混合装置。

背景技术：

表面活性剂是加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，常表现为溶于水后能够显著降低水的表面能。

表面活性剂一般用于溶液体系，液态的表面活性剂混合于溶液体系的效率高。表面活性剂制作的一个步骤是对用于制备的原料进行搅拌，液态表面活性剂的原料包括液态和固态的原料，现有技术中，为对液态的表面活性剂进行搅拌混合，在釜体内设置有固定连接的搅拌轴和搅拌叶，通过电机连接搅拌轴驱动搅拌叶旋转，从而实现混合加工，但这种搅拌混合结构与釜体连接处需要增设额外的密封件，装置成本高、维修难度大，还可能出现漏液等问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种无接触的液态表面活性剂混合装置，能有效减少釜体表面的缺口，密封难度低，维修难度低，混合加工效果好。

为解决现有技术问题，本发明公开一种无接触的液态表面活性剂混合装置，包括釜体，釜体的上下分别连接有进料管和出料管，进料管和出料管中分别设有进料阀和出料阀，釜体内包括上下连接的混合腔和静置腔，混合腔和静置腔之间设有截止阀，截止阀远离静置腔的一侧设有第一过滤网，混合腔内设有若干磁性体，磁性体的最大截面积大于第一过滤网的网孔面积；

釜体的两侧分别设有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出轴均与釜体的中心轴平行，第一电机的输出端固定有第一定位座，第一定位座上安装有第一磁铁，第二电机的输出端固定有第二定位座，第二定位座上安装有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁的磁极相反，第一磁铁和第二磁铁分别位于混合腔的两侧，第一电机和第二电机均设置于旋转驱动机构的输出端上，旋转驱动机构的输出端转动轴与釜体的中心轴共线。

进一步的，混合腔的内壁设有若干研磨齿。

进一步的，研磨齿为塑胶齿。

进一步的，混合腔的外壁设有加热层。

进一步的，出料阀靠近静置腔的一侧设有第二过滤网。

进一步的，磁性体的表面覆盖有防腐层。

进一步的，防腐层为塑胶层。

进一步的，旋转驱动机构包括第三电机，第三电机的输出轴固定有输出齿轮，输出齿轮啮合连接有齿环，齿环上固定有定位环，定位环为旋转驱动机构的输出端。

本发明的有益效果为：本发明公开一种无接触的液态表面活性剂混合装置，通过位于釜体外部的磁铁对位于釜体内部的磁性体实现无接触的驱动，利用磁性体对原料进行搅拌混合，磁性体与外界无实体连接结构，能有效减少釜体表面的缺口，从而降低密封难度和维修难度，无需考虑电动机构的防水性能，装置的投入成本低，且磁铁在工作过程中实现自转和公转，能够有效改变磁场方向，从而令磁性体能够对原料实现充分可靠的混合，混合加工效果好；此外，混合腔和静置腔的空间相对独立，磁铁以及磁性体对混合腔的搅拌动作不会影响静置腔的工作，本混合装置能够同时对两批材料分别进行混合和静置加工，加工效率高，还能有效节省空间。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明沿图2中a-a’的剖面结构示意图。

附图标记为：釜体10、混合腔11、研磨齿111、加热层112、静置腔12、截止阀13、第一过滤网14、第二过滤网15、进料管21、进料阀211、出料管22、出料阀221、磁性体30、防腐层31、第一电机40、第一定位座41、第一磁铁42、第二电极50、第二定位座51、第二磁铁52、旋转驱动机构60、第三电机61、输出齿轮62、齿环63、定位环64。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图3。

本发明实施例公开一种无接触的液态表面活性剂混合装置，包括釜体10，优选地，釜体10为葫芦状，釜体10固定于机架中，附图中未画出机架，釜体10的上下分别连接有进料管21和出料管22，进料管21和出料管22中分别设有进料阀211和出料阀221，釜体10内包括上下连接的混合腔11和静置腔12，混合腔11和静置腔12之间设有截止阀13，截止阀13远离静置腔12的一侧设有第一过滤网14，第一过滤网14的边缘固定于混合腔11的内壁，混合腔11内设有若干磁性体30，磁性体30可以为球体或棱锥等形状的磁性金属体，铁钴镍等为磁性金属，磁性体30的最大截面积大于第一过滤网14的网孔面积，即磁性体30无法穿过第一过滤网14的网孔；

釜体10的相对两侧分别设有第一电机40和第二电机50，第一电机40的输出轴和第二电机50的输出轴均与釜体10的中心轴平行，第一电机40的输出端固定有第一定位座41，第一定位座41上安装有第一磁铁42，第二电机50的输出端固定有第二定位座51，第二定位座51上安装有第二磁铁52，第一磁铁42和第二磁铁52可以为永磁铁或电磁铁，第一磁铁42和第二磁铁52的磁极相反，即第一磁铁42和第二磁铁52正对磁极相反，第一磁铁42和第二磁铁52分别位于混合腔11的相对两侧，第一电机40和第二电机50均设置于旋转驱动机构60的输出端上，旋转驱动机构60的输出端转动轴与釜体10的中心轴共线，旋转驱动机构60设置于机架中。

应用时，打开进料阀211，原料从进料管21进入混合腔11中，第一磁铁42和第二磁铁52形成的磁场对磁性体30起定位的效果，旋转驱动机构60驱动第一磁铁42和第二磁铁52绕釜体10的中心轴旋转，即第一磁铁42和第二磁铁52绕釜体10的中心轴公转，被第一磁铁42和第二磁铁52所形成磁场吸附的磁性体30在混合腔11内旋转，对混合腔11中的原材料进行混合，同时第一电机40和第二电机50分别驱动第一磁铁42和第二磁铁52绕各自的旋转轴转动，即第一磁铁42和第二磁铁52位于混合腔11的两侧自转，第一磁铁42和第二磁铁52所形成的磁场方向不断改变，在第一磁铁42和第二磁铁52公转和自转的作用下，能够不断改变磁性体30在混合腔11内运动的轨迹，从而实现磁性体30对混合腔11内原料的充分混合，可有效确保原料混合的均匀性，且釜体10内不需要设置与搅拌驱动机构连接的密封件等结构，可有效确保避免出现漏液等问题，维修方便，无需考虑电动件的防水性能，装置投入成本较低；混合完成获得混合料后打开截止阀13，混合料从混合腔11中下落到静置腔12中，而磁性体30因无法穿过第一过滤网14而仍留在混合腔11中，混合料在静置腔12中静置的过程中，关闭截止阀13后，进料管21可向混合腔11中输入下一批原料进行混合，混合腔11中的混合加工不会影响静置腔12中的静置加工，混合和静置的加工能够同时在釜体10内实现，可有效节省空间、提高加工效率、降低装置投入成本；静置腔12内静置后获得表面活性剂，打开出料阀221即可实现出料。

在本实施例中，混合腔11的内壁设有若干研磨齿111，即研磨齿111位于釜体10的内壁，研磨齿111为棱锥或圆锥状的凸块结构，能够配合磁性体30对原料进行充分粉碎混合。

基于上述实施例，研磨齿111为塑胶齿，优选地，研磨齿111为pvc制的棱锥或圆锥状凸块，能够避免研磨齿111对磁性体30造成损伤。

在本实施例中，混合腔11的外壁设有加热层112，即加热层112位于釜体10的外壁，通过加热层112针对性地令混合腔11内部的原料进行升温，能够有效提高混合制作的效率，优选地，加热层112为电热膜。

在本实施例中，出料阀221靠近静置腔12的一侧设有第二过滤网15，第二过滤网15的边缘固定于静置腔12的内壁，通过第二过滤网15能够有效过滤静置后所获的表面活性剂，能够有效隔绝尺寸超过要求的颗粒物，从而提高表面活性剂出产的品质。

在本实施例中，磁性体30的表面覆盖有防腐层31，通过防腐层31能够有效避免磁性体30在混合腔11内被腐蚀，可有效延长磁性体30的使用寿命。

基于上述实施例，防腐层31为塑胶层，优选地，塑胶层为pvc层，使用寿命长，防腐性能好。

在本实施例中，旋转驱动机构60包括第三电机61，第三电机61的机壳固定于机架中，第三电机61的输出轴与釜体10的中心轴平行，第三电机61的输出轴同轴固定有输出齿轮62，输出齿轮62啮合连接有齿环63，齿环63通过轴承与机架转动连接，优选地，输出齿轮62和齿环63之间可连接有用于调速的齿轮组，齿环63上固定有定位环64，釜体10和/或出料管22穿过定位环64的中心，定位环64为旋转驱动机构60的输出端，定位环64的旋转轴为釜体10的中心轴。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。