一种用于瓦楞纸板加工的高精度胶水配制设备的制作方法

本发明涉及胶水配制技术领域，具体为一种用于瓦楞纸板加工的高精度胶水配制设备。

背景技术：

瓦楞纸板通常由多层的原纸粘合而成，因此在瓦楞纸板的加工生产过程中，需要使用涂胶机对原纸的表面涂覆胶水，胶水在生产过程中需要对其进行持续的搅拌，一方面促使物料混合均匀，另一方面防止胶水凝固。

现今市场上的此类胶水配制设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类胶水配制设备在使用过程中，配料桶内壁上附着的的胶水易出现凝固的现象，后期清理极为麻烦；

（2）现有的此类胶水配制设备配置胶水的效率较低，从而严重的影响了配制设备的胶水生产速度；

（3）现有的此类胶水配制设备在搅拌、混合胶水时，搅拌轴多是静置在同一位置进行搅拌、混合，导致设备的物料混合效果有限。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于瓦楞纸板加工的高精度胶水配制设备，以解决上述背景技术中提出设备的配料桶内壁易粘接胶水、配置效率低以及物料混合效果有限的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于瓦楞纸板加工的高精度胶水配制设备，包括设备主体、转动轮、滑块、第二搅拌轴和搅拌叶，所述设备主体的两内侧壁上皆固定有轨道，且轨道表面的一侧滑动安装有滑块，并且滑块表面的两侧皆转动安装有转动轮，所述滑块顶端的中心位置处安装有回位弹簧，回位弹簧的顶端与设备主体的顶部固定连接，所述设备主体表面的两侧皆铰接有连接架，所述设备主体内部的一侧设置有支撑板，且支撑板底端的一侧转动安装有第二搅拌轴，且第二搅拌轴表面的一侧固定有从动轮，所述支撑板顶端的一侧安装有直驱电机，且直驱电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴底端的一侧固定有第一搅拌轴，第一搅拌轴表面的一侧安装有搅拌叶，所述设备主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部的输出端与直驱电机的输入端电性连接，通过控制面板协调设备内部的电器设备进行工作。

优选的，所述设备主体顶端的一侧安装有气缸，且气缸底端的一侧固定有下固定板，下固定板的底端与支撑板的顶端固定连接。

优选的，所述设备主体顶端的两侧皆固定有限位筒，且限位筒内部的一侧滑动安装有连接杆，连接杆的底端与下固定板的顶端固定连接，所述连接杆顶端的一侧固定有上固定板，且上固定板顶端的中心位置处设置有通孔，通孔为气缸的预留通道。

优选的，所述设备主体顶端的两侧皆固定有主卡接块，且主卡接块顶端的一侧滑动安装有副卡接块，并且副卡接块顶端的一侧安装有定位销，定位销的底端延伸至主卡接块的内部。

优选的，所述转轴表面的一侧固定有主动轮，且主动轮表面的一侧缠绕有皮带，皮带的一端与从动轮相互连接。

优选的，所述副卡接块顶端的一侧固定有配料桶，且配料桶表面的一端安装有进料管，所述配料桶表面的一端安装有出料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种用于瓦楞纸板加工的高精度胶水配制设备不仅提升设备的胶水配制效率，方便工作人员对胶水的清理，增强设备的工作便捷性，还提高设备的物料混合质量；

（1）通过设置有第二搅拌轴和配料桶，将物料通过配料桶的顶端开口处以及进料管置入配料桶的内部，随后通过控制面板操作直驱电机进行工作，则直驱电机可依次带动转轴、第一搅拌轴以及主动轮转动，由于从动轮通过皮带与主动轮连接，则第二搅拌轴和转轴可同步旋转，从而利用第一搅拌轴带动搅拌叶旋转，从而对两组配料桶中的胶水物料一同搅拌、混合，提升设备的胶水配制效率；

（2）通过设置有搅拌叶和副卡接块，将定位销从副卡接块、主卡接块的内部拔出，从而解除副卡接块、主卡接块的定位限制，随后手动前推或者后拉配料桶，使配料桶的内壁与搅拌叶相互接触，从而利用搅拌叶将配料桶内壁上粘接的胶水扫下，从而方便工作人员对胶水的清理，增强设备的工作便捷性；

（3）通过设置有连接架和轨道，通过控制面板操作气缸进行工作，使其推动下固定板下行，此时限位筒可在连接杆的内部进行滑动，则下固定板推动支撑板下行，因支撑板与连接架相互接触，则支撑板带动连接架转动一定角度，连接架迫使滑块在轨道的表面滑动，此时回位弹簧呈压缩状态，即支撑板带动第二搅拌轴和第一搅拌轴一同下行，当气缸收缩时，支撑板再次上行，从而实现第二搅拌轴、第一搅拌轴、搅拌叶不断的在配料桶的内部上行、下行，从而使配料桶内部的物料不断的被搅拌，提高设备的物料混合质量。

附图说明

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明的上固定板侧视结构示意图；

图4为本发明的配料桶后视结构示意图；

图中：1、设备主体；2、转动轮；3、滑块；4、轨道；5、连接架；6、回位弹簧；7、支撑板；8、第二搅拌轴；9、从动轮；10、搅拌叶；11、控制面板；12、直驱电机；13、转轴；14、皮带；15、主动轮；16、第一搅拌轴；17、气缸；18、限位筒；19、连接杆；20、下固定板；21、上固定板；22、通孔；23、主卡接块；24、副卡接块；25、定位销；26、配料桶；27、进料管；28、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种用于瓦楞纸板加工的高精度胶水配制设备，包括设备主体1、转动轮2、滑块3、第二搅拌轴8和搅拌叶10，设备主体1的两内侧壁上皆固定有轨道4，且轨道4表面的一侧滑动安装有滑块3，并且滑块3表面的两侧皆转动安装有转动轮2，滑块3顶端的中心位置处安装有回位弹簧6，回位弹簧6的顶端与设备主体1的顶部固定连接，设备主体1表面的两侧皆铰接有连接架5，设备主体1内部的一侧设置有支撑板7，且支撑板7底端的一侧转动安装有第二搅拌轴8，且第二搅拌轴8表面的一侧固定有从动轮9，支撑板7顶端的一侧安装有直驱电机12，该直驱电机12的型号可为y315m-2，且直驱电机12的输出端通过联轴器安装有转轴13，并且转轴13底端的一侧固定有第一搅拌轴16，第一搅拌轴16表面的一侧安装有搅拌叶10；

设备主体1顶端的两侧皆固定有主卡接块23，且主卡接块23顶端的一侧滑动安装有副卡接块24，并且副卡接块24顶端的一侧安装有定位销25，定位销25的底端延伸至主卡接块23的内部，副卡接块24顶端的一侧固定有配料桶26，且配料桶26表面的一端安装有进料管27，配料桶26表面的一端安装有出料管28；

将定位销25从副卡接块24、主卡接块23的内部拔出，从而解除副卡接块24、主卡接块23的定位限制，随后手动前推或者后拉配料桶26，使配料桶26的内壁与搅拌叶10相互接触，从而利用搅拌叶10将配料桶26内壁上粘接的胶水扫下，从而方便工作人员对胶水的清理，增强设备的工作便捷性；

转轴13表面的一侧固定有主动轮15，且主动轮15表面的一侧缠绕有皮带14，皮带14的一端与从动轮9相互连接；

将物料通过配料桶26的顶端开口处以及进料管27置入配料桶26的内部，随后通过控制面板11操作直驱电机12进行工作，则直驱电机12可依次带动转轴13、第一搅拌轴16以及主动轮15转动，由于从动轮9通过皮带14与主动轮15连接，则第二搅拌轴8和转轴13可同步旋转，从而利用第一搅拌轴16带动搅拌叶10旋转，从而对两组配料桶26中的胶水物料一同搅拌、混合，提升设备的胶水配制效率；

设备主体1顶端的一侧安装有气缸17，该气缸17的型号可为sc50x10，且气缸17底端的一侧固定有下固定板20，下固定板20的底端与支撑板7的顶端固定连接，设备主体1顶端的两侧皆固定有限位筒18，且限位筒18内部的一侧滑动安装有连接杆19，连接杆19的底端与下固定板20的顶端固定连接，连接杆19顶端的一侧固定有上固定板21，且上固定板21顶端的中心位置处设置有通孔22；

通过控制面板11操作气缸17进行工作，使其推动下固定板20下行，此时限位筒18可在连接杆19的内部进行滑动，则下固定板20推动支撑板7下行，因支撑板7与连接架5相互接触，则支撑板7带动连接架5转动一定角度，连接架5迫使滑块3在轨道4的表面滑动，此时回位弹簧6呈压缩状态，即支撑板7带动第二搅拌轴8和第一搅拌轴16一同下行，当气缸17收缩时，支撑板7再次上行，从而实现第二搅拌轴8、第一搅拌轴16、搅拌叶10不断的在配料桶26的内部上行、下行，从而使配料桶26内部的物料不断的被搅拌；

设备主体1一侧的外壁上安装有控制面板11，该控制面板11的型号可为mam-330，控制面板11内部的输出端分别与直驱电机12和气缸17的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将物料通过配料桶26的顶端开口处以及进料管27置入配料桶26的内部，随后通过控制面板11操作直驱电机12进行工作，则直驱电机12可依次带动转轴13、第一搅拌轴16以及主动轮15转动，由于从动轮9通过皮带14与主动轮15连接，则第二搅拌轴8和转轴13可同步旋转，从而利用第一搅拌轴16带动搅拌叶10旋转，从而对两组配料桶26中的胶水物料一同搅拌、混合，提升设备的胶水配制效率，为了避免配料桶26的内壁粘接胶水，可使搅拌叶10与配料桶26的内壁接触，此时需要将定位销25从副卡接块24、主卡接块23的内部拔出，从而解除副卡接块24、主卡接块23的定位限制，随后手动前推或者后拉配料桶26，使配料桶26的内壁与搅拌叶10相互接触，从而利用搅拌叶10将配料桶26内壁上粘接的胶水扫下，从而方便工作人员对胶水的清理，增强设备的工作便捷性，为了避免搅拌叶10在同一位置转动，可通过控制面板11操作气缸17进行工作，使其推动下固定板20下行，此时限位筒18可在连接杆19的内部进行滑动，则下固定板20推动支撑板7下行，因支撑板7与连接架5相互接触，则支撑板7带动连接架5转动一定角度，连接架5迫使滑块3在轨道4的表面滑动，此时回位弹簧6呈压缩状态，即支撑板7带动第二搅拌轴8和第一搅拌轴16一同下行，当气缸17收缩时，支撑板7再次上行，从而实现第二搅拌轴8、第一搅拌轴16、搅拌叶10不断的在配料桶26的内部上行、下行，从而使配料桶26内部的物料不断的被搅拌，提高设备的物料混合质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。