一种化工原料生产的气体分离装置的制作方法

本发明涉及化工生产设备技术领域，具体是一种化工原料生产的气体分离装置。

背景技术：

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，其中有机原料可分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类等；无极原料可分为含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等。在化工原料生产过程中会使用气体类的原料，为保证产品质量，需要对不纯的气体进行分离，因此需要使用气体分离装置。

目前的气体分离主要有变压分离和吸附分离，当分离时气体会冲击分离罐，导致其变形，长时间的冲击容易影响分离罐的使用寿命，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工原料生产的气体分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工原料生产的气体分离装置，包括输气管，所述输气管上安装有分离罐，所述分离罐为圆柱形，所述分离罐内安装有与其同心设置的第一螺旋管，所述第一螺旋管通过缓冲层与分离罐内壁固定连接，所述第一螺旋管内固定安装有第一药层，所述第一螺旋管一端与第一进气管固定连接，另一端与第一出气管固定连接，所述第一进气管远离第一螺旋管一端贯穿分离罐并与其密封连接，所述第一出气管远离第一螺旋管一端贯穿分离罐并与其密封连接。

作为本发明的进一步技术方案：所述输气管包括第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体分别固定安装在分离罐的两端，所述缓冲层上开设有与第一管体相配合的第一通孔和与第二管体相配合的第二通孔。

作为本发明的更进一步技术方案：所述分离罐底部固定安装有多个的支腿，所述支腿底部固定安装有底座。

作为本发明的再进一步技术方案：所述分离罐内还安装有与其同心设置的第二螺旋管，所述第二螺旋管与第一螺旋管错开设置，所述第二螺旋管固定安装在缓冲层内壁上，所述第二螺旋管内固定安装有第二药层，所述第二螺旋管一端与第二进气管固定连接，另一端与第二出气管固定连接，所述第二进入管远离第二螺旋管一端贯穿分离罐并与其密封连接，所述第二出气管远离第二螺旋管一端贯穿分离罐并与其密封连接。

作为本发明的再进一步技术方案：所述第二进气管与第一进气管关于分离罐中心对称设置。

作为本发明的再进一步技术方案：所述第一管体通过第一密封机构与分离罐固定连接，所述第二管体通过第二密封机构与分离罐固定连接。

作为本发明的再进一步技术方案：所述第一密封机构包括第一密封法兰，所述第一密封法兰固定安装在第一管体靠近分离罐的一端，所述第一密封法兰通过第一密封螺栓与分离罐相连，所述第一密封法兰上还开设有第一密封槽，所述分离罐表面固定安装有与第一密封槽相配合的第一密封凸起；所述第二密封机构包括第二密封法兰，所述第二密封法兰固定安装在第二管体靠近分离罐的一端，所述第二密封法兰通过第二密封螺栓与分离罐相连，所述第二密封法兰上开设有第二密封槽，所述分离罐表面固定安装有与第二密封槽相配合的第二密封凸起。

作为本发明的再进一步技术方案：所述第一密封法兰上还开设有与第一密封螺栓相配合的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔设置有多个，多个所述第一螺纹孔均匀分布在第一密封法兰上；所述第二密封法兰上还开设有与第二密封螺栓相配合的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔设置有多个，多个所述第二螺纹孔均匀分布在第二密封法兰上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在分离罐内设置同心设置的第一螺旋管和缓冲层配合，提高了对分离气体进入时的缓冲效果，避免了分离罐变形，防护效果好，提高了使用寿命；同时还设置了第二螺旋管与第一螺旋管配合，不仅调高了分离效率，而且还可以实现从多种气体中分离出某种气体，更加高效实用；此外还设置了两个密封机构配合将分离罐与输气管连接，密封效果好，使用更安全。

附图说明

图1为化工原料生产的气体分离装置的主视剖面图；

图2为化工原料生产的气体分离装置的俯视剖面图；

图3为化工原料生产的气体分离装置的另一种主视剖面图；

图4为化工原料生产的气体分离装置的另一种俯视剖面图；

图5为化工原料生产的气体分离装置中第一密封机构的剖视图；

图6为化工原料生产的气体分离装置中第二密封机构的结构示意图。

图中：1-分离罐、2-第一螺旋管、3-缓冲层、4-第一药层、5-支腿、6-底座、7-第一进气管、8-第一出气管、9-第一管体、10-第一通孔、11-第二管体、12-第二通孔、13-第二螺旋管、14-第二药层、15-第二进气管、16-第二出气管、17-第一密封法兰、18-第一密封螺栓、19-第一螺纹孔、20-第一密封槽、21-第二密封法兰、22-第二密封螺栓、23-第二螺纹孔、24-第二密封槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-4所示的化工原料生产的气体分离装置，包括输气管，所述输气管上安装有分离罐1，即通过输气管进行正常通气，同时通过分离罐1将符合要求的气体分离出来对输气管进行供气，具体为，所述分离罐1为圆柱形，所述分离罐1内安装有与其同心设置的第一螺旋管2，所述第一螺旋管2通过缓冲层3与分离罐1内壁固定连接，所述第一螺旋管2内固定安装有第一药层4，所述第一螺旋管2一端与第一进气管7固定连接，另一端与第一出气管8固定连接，所述第一进气管7远离第一螺旋管2一端贯穿分离罐1并与其密封连接，所述第一出气管8远离第一螺旋管2一端贯穿分离罐1并与其密封连接，分离时通过第一进气管7将待分离气体通入第一螺旋管2内，此时通过第一螺旋管2内的第一药层4对气体进行吸附分离，分离出的气体进入第一螺旋管2内部的分离罐1内，并随着输气管送走，而吸附后的气体随第一出气管8排出，螺旋进气结构配合圆环的缓冲层3有效对气流进行缓冲，从而避免了分离罐1变形，防护效果好，使用寿命长。

进一步的，为方便对分离罐1进行安装，所述输气管包括第一管体9和第二管体11，所述第一管体9和第二管体11分别固定安装在分离罐1的两端，所述缓冲层3上开设有与第一管体9相配合的第一通孔10和与第二管体11相配合的第二通孔12，同时，为了保证分离时的稳定性，所述分离罐1底部固定安装有多个的支腿5，所述支腿5底部固定安装有底座6。

进一步的，为提高分离效率，所述分离罐1内还安装有与其同心设置的第二螺旋管13，所述第二螺旋管13与第一螺旋管2错开设置，所述第二螺旋管13固定安装在缓冲层3内壁上，即第二螺旋管13与第一螺旋管2组成双螺旋结构，充分利用了内部空间，从而提高了分离效率，具体为，所述第二螺旋管13内固定安装有第二药层14，所述第二螺旋管13一端与第二进气管15固定连接，另一端与第二出气管16固定连接，所述第二进入管15远离第二螺旋管13一端贯穿分离罐1并与其密封连接，所述第二出气管16远离第二螺旋管13一端贯穿分离罐1并与其密封连接，即通过设置第二螺旋管13与第一螺旋管2配合，不仅实现的对两种气体的分离，当第一螺旋管2分离出第一种气体和第二种气体混合气中的第二种气体，且第二螺旋管13分离出第二种气体和第三中气体混合气中的第二中气体时，可实现从多种气体中同时分离出某种气体，提高了实用性。

进一步的，为充分利用分离罐1内部空间，所述第二进气管14与第一进气管7关于分离罐1中心对称设置。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，如图5、6所示，所述第一管体9通过第一密封机构与分离罐1固定连接，所述第二管体11通过第二密封机构与分离罐1固定连接，即通过设置第一密封机构与第二密封机构配合保证分离罐1与输气管连接的密封性，防止有害气体外漏导致安全事故，具体为，所述第一密封机构包括第一密封法兰17，所述第一密封法兰17固定安装在第一管体9靠近分离罐1的一端，所述第一密封法兰17通过第一密封螺栓18与分离罐1相连，所述第一密封法兰17上还开设有第一密封槽20，所述分离罐1表面固定安装有与第一密封槽20相配合的第一密封凸起，即通过第一密封凸起和第一密封槽20配合，并通过第一密封螺栓18将第一密封法兰17与分离罐1连接固定，必要时还可以设置密封片；同理，所述第二密封机构包括第二密封法兰21，所述第二密封法兰21固定安装在第二管体11靠近分离罐1的一端，所述第二密封法兰21通过第二密封螺栓22与分离罐1相连，所述第二密封法兰21上开设有第二密封槽24，所述分离罐1表面固定安装有与第二密封槽24相配合的第二密封凸起。

进一步的，为方便对第一密封螺栓18和第二密封螺栓22进行安装，所述第一密封法兰17上还开设有与第一密封螺栓18相配合的第一螺纹孔19，所述第一螺纹孔19设置有多个，多个所述第一螺纹孔19均匀分布在第一密封法兰17上；所述第二密封法兰21上还开设有与第二密封螺栓22相配合的第二螺纹孔23，所述第二螺纹孔23设置有多个，多个所述第二螺纹孔23均匀分布在第二密封法兰21上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。