一种金属清洗液、生产装置及其生产工艺的制作方法

本公开属于金属清洗液生产领域，具体涉及一种金属清洗液、生产装置及其生产工艺。

背景技术：

随着现在科技的不断发展，新材料、新工艺、新设备对清洗技术和金属清洗液的性能、清洗效率的要求越来越高，尤其是节能减排政策的实施，金属清洗技术正朝着高效节能、绿色环保发展，所用的金属清洗液也在做持续的改进，清洗机理不断有新的发现并加以应用；金属清洗液的用量越来越大，形成了年消耗数十万吨的市场规模；由于清洗对象、清洗污垢、、清洗工艺和清洗要求的特殊性，决定了金属清洗有别于其他的化学清洗和软表面清洗；不同的生产工艺和生产装置生产而出金属清洗液的效果也是存在差异的。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种金属清洗液、生产装置及其生产工艺，解决了现有技术中，金属清洗液在生产过程中搅拌不均匀的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：一种金属清洗液的生产装置，包括工作台，所述工作台周向均匀分布有4个箱体，工作台与箱体之间通过可拆式连接方式连接固定；

进一步地，每个所述箱体的正上方安装有搅拌机构；

进一步地，所述搅拌机构的上端安装有转动轴，转动轴绕自身轴线进行转动；

进一步地，所述搅拌机构包括转动盘，转动盘于所述转动轴固定连接，转动盘绕着转动轴转动；

进一步地，所述转动盘上安装有搅拌杆，搅拌杆用于对所述箱体内的金属清洗液进行搅拌，搅拌杆跟随转动盘转动的同时在转动盘上做往复直线运动。

进一步地，所述转动盘上开设有滑槽，滑槽上安装有滑块；

进一步地，所述滑块和所述转动轴之间安装有挡板，挡板的下端面与所述转动盘上表面连接固定；

进一步地，所述滑块和所述挡板之间安装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与滑块的侧面和挡板的侧面连接固定；

进一步地，所述滑块背离所述第二弹簧一侧安装有凸轮机构，凸轮机构与所述转动盘之间转动连接；

进一步地，所述滑块上安装有搅拌杆，搅拌杆贯穿滑块和转动盘并竖直往下延伸至所述箱体内。

进一步地，所述凸轮机构包括中心杆，中心杆与所述转动盘转动连接；

进一步地，所述中心杆上安装有从动轮，从动轮与所述转动轴之间安装有皮带，皮带用于将转动轴与从动轮连接传动；

进一步地，所述中心杆上安装有凸轮，凸轮的外圆与所述滑块侧面相接触。

进一步地，所述工作台上安装有紧固装置，紧固装置用于将所述箱体固定在工作台上；

进一步地，所述紧固装置包括固定块，固定块下端安装有铰接块，铰接块与固定块铰接；

进一步地，铰接块下端安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与工作台固定连接，另一端与铰接块下端面连接固定。

进一步地，所述搅拌杆上设置成螺旋状。

进一步地，一种金属清洗液的生产工艺包括：上料、驱动转动、搅拌机构运行以及灌装；

进一步地，所述上料指：将所需化合物和水注入箱体内，并通过操控紧固机构将箱体固定在工作台上；

进一步地，所述驱动转动运行指：驱动装置间接驱动转动轴进行转动；

进一步地，所述搅拌机构运行指：搅拌杆跟着转动盘绕着转动轴的同时在转动盘上做往复直线运动；

进一步地，所述灌装指：箱通过操控紧固机构，是箱体固定从工作台上松解，再将箱体取下，对箱体内的金属清洗液进行灌装。

进一步地，所述金属清洗液通过上述生产装置和生产工艺生产而出。

本公开的有益效果：提高了金属清洗液生产过程中搅拌的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的旋转机构结构示意图；

图3是本公开实施例的搅拌机构结构示意图；

图4是本公开实施例的锁紧机构结构示意图；

图5是本公开实施例的工作台结构示意图；

图6是本公开实施例的安装架结构示意图；

图7是本公开实施例的转动盘结构示意图；

图8是本公开实施例的固定块结构示意图；

图9是本公开实施例的搅拌杆结构示意图；

图10是本公开实施例的凸轮机构结构示意图；

图11是本公开实施例的箱体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1所示，一种金属清洗液的生产装置包括旋转机构1，旋转机构1为整个装置提供旋转动力；

如图2所示，旋转机构1的底端设置有驱动装置11，驱动装置11的驱动轴的上端安装有主轴12，主轴12的下端部设置有凸台，驱动装置11驱动轴的末端设置有凹槽，通过凸台与凹槽的相互配合，使得主轴12与驱动装置11的驱动轴卡合，驱动装置11驱动主轴12进行转动，当装置需要停机检修时，可通过将驱动装置11驱动轴上的凹槽与主轴12上的凸台分离，从而使得主轴12失去动力源，避免在设备检修过程中，因操作不当使得驱动装置11继续驱动主轴12二引发安全事故。

驱动装置11上方安装有工作台13，工作台13与设备基座固定连接，工作台13一直处于静止固定状态，如图5所示，工作台13中心开设有第一固定孔131，主轴12穿过第一固定孔131，并且与第一固定孔131转动连接。

工作台13的上方安装有安装架16，安装架16与工作台13之间安装有若干支撑杆14，支撑杆14的下端面与工作台13的上表面连接固定，支撑杆14的上端面与安装架16的下表面连接固定，通过支撑架14，将固定架16固定在工作台13的上方；

在本实施例中，支撑架14设置有两根，当然支撑架14的数量包括却不限于两根，只要能够实现安装架16与工作台13的稳定连接即可。

如图6所示，安装架16的中心位置开设有第二固定孔161，第二固定孔161在竖直方向上贯穿安装架16，主轴12穿过第二固定孔161，并且与第二固定孔161转动连接；

主轴12的上端部安装有第一齿轮17，第一齿轮17位于安装架16的上方，主轴12与第一齿轮17的中心孔配合固定，当驱动装置11驱动主轴12进行转动时，主轴12带着第一齿轮17转动；

在本实施例中，如图6所示，安装架16呈十字型，安装架16上开设有4个通孔162，四个通孔162呈轴向均匀分别，分别落在安装架16的四条边上；

安装架16上开设的4个通孔162内各安装有一个转动杆15，转动杆15穿过通孔162，且与通孔162转动连接；

每个转动杆15的上端部各安装有一个第二齿轮18，本实施例中的4各第二齿轮18分别与第一齿轮17啮合；

当驱动装置11驱动主轴12进行转动时，位于主轴12上端部的第一齿轮17通过与第二齿轮18的啮合作用，使得位于第一齿轮17周向的4个第二齿轮18进行转动，从而使得位于第二齿轮18下端的转动杆15进行转动。

在本实施例中，如图5所示，工作台13上端面上开设有4个安装孔132，4个安装孔132呈轴向均匀分布，安装孔132与支撑架16上的通孔162同轴；

每个安装孔132内各安装有一个箱体3，箱体3用于对金属清洗液进行承载和收纳，不并在箱体3内完成对金属清洗液的搅拌工作，如图11所示，箱体3呈圆柱状，上端呈开放式，箱体3与安装孔132相配合，从而提高箱体3的安装精度，减少晃动，增加稳定性；

箱体3的上端部设置有圆台31，圆台31的下端面与工作台13的上端面接触，圆台31上端设置有若干第三固定孔32，若干第三固定孔32呈轴向均匀分布，第三固定孔32在竖直方向上贯穿圆台31；

工作台13上开设有若干第四固定孔133，若干第四固定孔133均匀分布在每个安装孔132的周向位置，当箱体3安装在工作台13的上时，工作台13上的第四固定孔133的位置与圆台31上的第三固定孔32位置一一对应；

工作台13上端安装有紧固机构4，紧固机构4用于将箱体3固定在工作台13上；如图4所示，紧固机构4包括固定块41和铰接块42，铰接块42位于固定块41的上方，铰接块42与固定块41铰接，铰接块42的下端面连接有第一弹簧43，当紧固机构4安装在工作台13上时，紧固机构4上的第一弹簧43的一端固定连接在工作台13上开设的第四固定孔133内，第一弹簧43的另一端与铰接块42的下端面连接固定；

当要将箱体3固定在工作台13上时，先拉动固定块41穿过箱体3上第三固定孔32，再绕着铰接块42与固定块41铰接点转动固定块41，使得铰接块42与固定块41相互垂直，在第一弹簧43的拉力作用下，固定块41的侧面与箱体3圆台31的上端面紧贴，从而将箱体3固定在工作台13上；当要将箱体3从工作台13上卸下时，先竖直往上拉动固定块41，然后绕着铰接块42与固定块41铰接点转动固定块41，使得铰接块42与固定块41相互平行，在第一弹簧43的拉力作用下，固定块41穿过第三固定孔32并往下回缩，从而可将箱体3从工作台13上撤离；

紧固机构4实现了箱体3与工作台13之间的可拆式连接，便于对箱体3进行卸载和安装，当然箱体3与工作台13之间的连接结构包括却不限于紧固机构4，只要能够实现箱体3与工作台13之间的可拆式连接即可，在一些公开中，通过螺栓结构来实现箱体3与工作台13之间的可拆式连接。

工作台13与安装架16之间安装有4个搅拌机构2，4个搅拌机构2分别位于4个箱体3的正上方，搅拌机构2用于对箱体3内的液体进行搅拌，同时4个搅拌机构2分别位于4各转动杆15的正下方；

如图3所示，搅拌机构2包括转动盘21，如图7所示，转动盘21中心开设有第五固定孔211，第五固定孔211在竖直方向上贯穿转动盘21，转动杆15位于第五固定孔211内，并通过第五固定孔211与转动盘21固定连接，转动杆15在第二齿轮18的带动下进行转动，从而驱动转动盘21进行转动。

转动盘21上开设有滑槽212，滑槽212在竖直方向上贯穿转动盘21，滑槽212上安装有滑块23，滑块23可沿滑槽212进行滑动，着如图8所示，滑块23的下端部设置有小凸台232，小凸台232与滑槽212相互配合，滑块23的上端设置有大凸台231，大凸台231的下端面与转动盘21上表面接触；

滑块23的上端面开设有过孔233，过孔233内安装有搅拌杆22，如图9所示，搅拌杆22下端设置有螺旋杆222，螺旋杆222用于对箱体3内的液体进行搅拌，螺旋杆222的螺旋结构增加了搅拌的均匀性，搅拌杆22的上端设置成光杆221，光杆221通过过孔233与滑块23固定连接。

滑块23与第五固定孔211之间安装有挡块25，挡块25的下端面与转动盘21的上表面固定连接，挡块25与滑块23之间安装有第二弹簧24，第二弹簧24的两端分别与滑块23的侧面和挡块25的侧面连接固定；

滑块23背离第二弹簧24一侧安装有凸轮机构27，在凸轮机构27和弹簧24的作用下，滑块23沿着滑槽212做往复直线运动；

转动盘21上开设有第六固定孔213，第六固定孔213位于滑槽23背离第五固定孔211的一侧，第六固定孔213上端安装有凸轮机构27，如图10所示，凸轮机构27包括中心杆273，中心杆273的下端位于第六固定孔213内，并通过第六固定孔213与转动盘21转动连接；

中心杆273的上端部安装有从动轮271，从动轮271安装在中心杆273上并中心杆固定连接，从动轮271的外圆上安装有皮带26，皮带26的一端绕在从动轮271的外圆上，另一端绕在转动杆15的外圆上，传动杆15转动时，通过皮带26带动凸轮机构27上的从动轮271转动，从动271转动带动中心杆273进行转动，提高了装置整体的紧凑性，避免了动力装置的冗杂；

从动轮27与转动盘21之间安装有凸轮272，凸轮272安装在中心杆273上，凸轮272的外圆与滑块23的侧面相接触，中心杆273转动带动凸轮272进行转动，通过凸轮272外圆与滑块23侧面的接触，使得滑块23沿着滑槽212进行滑动；

转动盘21转动带动搅拌杆22绕着转动轴1进行转动，同时，搅拌杆22在凸轮机构27和第二弹簧24的作用下，沿着滑槽212做往复直线运动，搅拌杆22同时具备两个方向的运动趋势，从而增加了搅拌杆22在箱体3内的运动范围，增强了搅拌均匀性。

一种金属清洗液的生产工艺包括：

1、上料：将所需化合物和水注入箱体3内，并通过操控紧固机构4将箱体3固定在工作台13上；

2、驱动转动：驱动装置11驱动主轴12进行转动，主轴12转动带动第一齿轮17进行转动，第一齿轮17转动带动第二齿轮18进行转动，进而驱动转动轴15进行转动；

3、搅拌机构2运行：转动轴15转动驱动转动盘21进行转动，转动盘21转动使得搅拌杆22绕着转动轴15进行转动；同时，转动轴15转动驱动凸轮机构27进行转动，进而驱动搅拌杆22沿着滑槽212做往复直线运动；

4、灌装：箱体3内的金属清洗液被搅拌均匀后，驱动装置11停止运转，通过操控紧固机构4来对箱体3进行松解，将箱体3从工作台13上取下，进行灌装保存。

工作原理：

通过在工作台13上安装紧固装置4，来实现箱体3与工作台13可拆式连接；通过在转动轴15下端设置搅拌机构2，来实现对箱体3内液体进行搅拌；通过在转动盘21上安装搅拌杆22，并在搅拌杆22两侧分别安装凸轮机构27和第二弹簧24，使得搅拌杆22在沿转动杆15进行转动的同时也能沿着滑槽23做往复直线运动，从而增加了搅拌杆22的搅拌效果；通过在凸轮机构27上的从动轮271和转动轴15之间安装皮带26，来实现凸轮机构27绕自身中心杆273进行转动，提高了装置整体的紧凑性。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。