一种机载设备专用密封防水胶的制作方法

本发明属于防水胶技术领域，具体涉及到一种机载设备专用密封防水胶。

背景技术：

该密封防水胶是一种用在机载设备上，对机载设备起到密封防水作用的一种防水胶，利用该密封防水胶可以提升机载设备的防水性能，避免机载设备内部出现渗水现象，防水胶具有柔性高、防水隔潮和粘结力强抗开裂的特性。

专利文件cn208605103u公开的一种边框防水胶条，包括断桥边框、断桥扇料、硬塑胶盖、五金滑轮、滑轮辅料、防水胶条、毛条、边框滑轨和胶条，所述断桥边框固定于外界墙壁上，所述断桥扇料的右侧设置有胶条，所述五金滑轮的外侧设置有滑轮辅料，所述滑轮辅料的右侧均设置有防水胶条，所述毛条的内侧开设有边框滑轨，所述边框滑轨的外侧设置有毛条，所述五金滑轮与边框滑轨滑动连接，所述断桥边框的左侧设置有硬塑胶盖，所述滑轮辅料的左侧设置有断桥扇料，与本发明相比，其生产效率较低。

现有的机载设备专用密封防水胶在使用过程中存在一定的弊端，传统机载设备专用密封防水胶采用单重式混料结构进行加工操作，从而使得传统机载设备专用密封防水胶在混料加工时容易出现混合不均的现象，同时增加了机载设备专用密封防水胶混料操作时所需的时间，降低了机载设备专用密封防水胶的加工效率；其次传统机载设备专用密封防水胶出料操作时，容易粘附在设备的侧壁及底部，当机载设备专用密封防水胶冷却后，无法正常从混料装置的内部排出，从而使得机载设备专用密封防水胶在出料过程中容易出现阻塞现象；其次传统机载设备专用密封防水胶在混料加工过程中会产生一定的震感，降低了机载设备专用密封防水胶混料加工操作时的稳定性，时的效果。

技术实现要素：

为了克服传统机载设备专用密封防水胶采用单重式混料结构进行加工操作，从而使得传统机载设备专用密封防水胶在混料加工时容易出现混合不均的现象，同时增加了机载设备专用密封防水胶混料操作时所需的时间，降低了机载设备专用密封防水胶的加工效率；其次传统机载设备专用密封防水胶出料操作时，容易粘附在设备的侧壁及底部，当机载设备专用密封防水胶冷却后，无法正常从混料装置的内部排出，从而使得机载设备专用密封防水胶在出料过程中容易出现阻塞现象；其次传统机载设备专用密封防水胶在混料加工过程中会产生一定的震感，降低了机载设备专用密封防水胶混料加工操作时的稳定性，而提供一种机载设备专用密封防水胶及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种机载设备专用密封防水胶，包括下述重量份原料：煤焦油5-15份，白松节油3-5份，圣达拉克树脂10-15份，乳香树脂10-12份，鱼胶18-20份，酒精3-5份，云母粉10-12份，滑石粉8-10份，聚氯乙烯10-13份，二丁酯1-2份；

该密封防水胶的具体制作步骤包括：

步骤一，将圣达拉克树脂和乳香树脂倒入至酒精中溶解，同时将溶解后的圣达拉克树脂和乳香树脂搅拌均匀，在圣达拉克树脂和乳香树脂中加入白松节油，二次混合搅拌均匀，使得其形成液体，将鱼胶加热后倒入至液体内，混合搅拌后制得胶体添加剂；

步骤二，将煤焦油通过混料装置的进料管输送至搅拌罐的内部，同时启动加热底座，将搅拌罐内的煤焦油加热至130-150°，保持时间2小时，同时开启搅拌罐侧边的进料斗，将云母粉、滑石粉和胶体添加剂倒入至搅拌罐的内部，启动电动机，使得电动机配合对接转轴驱动第一转杆在搅拌罐的内部转动，通过第一转杆驱动两组第一框体转动，利用第一框体初步混合搅拌罐内的云母粉、滑石粉和胶体添加剂，同时利用第一转杆上的第一齿盘，带动第二转杆上的第二齿盘，使得第二齿盘驱动第二转杆转动，通过第二转杆带动第二框体在第一框体的内侧转动，利用第二框体的搅拌杆二次混合搅拌罐内的云母粉、滑石粉和胶体添加剂；

步骤三，通过进料斗将聚氯乙烯倒入至搅拌罐的内部，配合第二框体和第一框体的转动，使得聚氯乙烯充分混合，最后将二丁酯倒入至搅拌罐的内部，通过第二框体和搅拌杆的转动，配合第一框体的旋转，将二丁酯搅拌均匀，制成胶体；

步骤四，利用升降推把通过连接杆拉动密封卡板上移，从而开启搅拌罐的出料斗，利用第一转杆的旋转带动推料板，将搅拌罐内部的胶体由出料斗排出。

作为本发明的进一步技术方案，所述混料装置包括搅拌罐、第一转杆和加热底座，加热底座固定安装在搅拌罐的下端外表面，所述第一转杆活动安装在搅拌罐的内侧中部位置，所述第一转杆的两侧均固定安装有第一框体，所述第一转杆和第一框体之间设有三组对接卡栓，第一转杆和第一框体之间通过对接卡栓固定连接，第一转杆的侧边外表面上部位置固定安装有第一齿盘，所述第一转杆的下部外表面套接有对接转轴，第一转杆和搅拌罐之间通过对接转轴活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一框体的内侧中部位置活动安装有第二转杆，所述第二转杆的侧边外表面固定安装有第二框体，且第二框体的内侧固定安装有若干组搅拌杆，第二框体和搅拌杆之间通过焊接固定，第二转杆的内侧开设有第二卡槽，所述第二转杆和第二框体之间通过第二卡槽固定连接，第一转杆的侧边外表面靠近第一框体的下部固定安装有推料板，所述搅拌罐的底部内侧固定安装有导热板。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二转杆的上部外表面固定套接有第二齿盘，所述第二转杆和第一转杆之间通过第二齿盘和第一齿盘传动连接，所述第一框体和第二框体均为长方体框架结构，且第一框体的一侧固定套接有刮料侧板，第一框体的一侧内表面开设有第一卡槽，第一框体和刮料侧板之间通过第一卡槽对接固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述搅拌罐的侧边外表面固定安装有进料管，搅拌罐的侧边外表面靠近进料管的下部固定安装有出料斗，出料斗的一端活动安装有密封卡板，密封卡板的侧边外表面为弧形结构，所述密封卡板的上方固定安装有升降推把，且密封卡板和升降推把之间设有连接杆，密封卡板和升降推把通过连接杆固定连接，连接杆和升降推把之间安装有螺纹柱。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二转杆的外表面靠近第二齿盘的下部固定安装有定位卡盘，第二转杆的外表面靠近第二齿盘的上部固定安装套接有固定卡帽。

作为本发明的进一步技术方案，所述加热底座的下端外表面固定安装有第一撑杆，且第一撑杆的底部活动安装有第二撑杆，第一撑杆和第二撑杆之间活动安装有弹簧柱，第一撑杆和第二撑杆的侧边外表面活动套接有升降套。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一撑杆和第二撑杆的一端外表面均开设有螺纹槽，所述第一撑杆和第二撑杆的内侧均贯穿开设有圆形槽口，所述第一撑杆和第二撑杆的另一端外表面均固定安装有定位卡环。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二撑杆的下端外表面固定安装有固定底座，且固定底座的底部活动安装有移动脚轮。

作为本发明的进一步技术方案，所述进料斗的上端外表面固定安装有密封顶盖，且密封顶盖的上端中部位置固定安装有电动机。

本发明的有益效果：

1、通过设置第二框体和第一框体，当使用者对该机载设备专用密封防水胶进行混料加工操作时，使用者可以通过开启搅拌罐侧边的进料斗，将云母粉、滑石粉和胶体添加剂倒入至搅拌罐的内部，启动电动机，使得电动机配合对接转轴驱动第一转杆在搅拌罐的内部转动，通过第一转杆驱动两组第一框体转动，利用第一框体初步混合搅拌罐内的云母粉、滑石粉和胶体添加剂，完成对搅拌罐内原料的初步混合操作，同时利用第一转杆上的第一齿盘，可以带动第二转杆上的第二齿盘，从而使得第二齿盘驱动第二转杆转动，通过第二转杆带动第二框体在第一框体的内侧转动，使得第一框体在旋转的同时，第二框体在第一框体的内侧转动，从而形成多重混料结构，利用第二框体的搅拌杆二次混合搅拌罐内的云母粉、滑石粉和胶体添加剂，使得搅拌罐内的原料混合操作更加均匀，利用第二框体和第一框体的旋转，使得该机载设备专用密封防水胶可以进行多重混料操作，从而有效缩短密封防水胶混料加工时所需的时间，提升密封防水胶的加工效率。

2、通过设置推料板和刮料侧板，当使用者对该机载设备专用密封防水胶进行混料加工操作时，通过第一框体的旋转操作，可以同步带动推料板和刮料侧板在搅拌罐的内壁及底部进行旋转操作，利用刮料侧板和搅拌罐内壁之间的接触，可以对搅拌罐内壁所粘附的胶体起到清理作用，同时配合推料板的旋转，在使用者利用升降推把通过连接杆拉动密封卡板上移，从而开启搅拌罐的出料斗时，利用第一转杆的旋转带动推料板，可以将搅拌罐内部的胶体由出料斗排出，令推料板和刮料侧板可以在密封防水胶进行混料搅拌操作的同时，对其进行排料操作，从而避免密封防水胶出现凝固阻塞现象，提升机载设备专用密封防水胶出料操作时的稳定性。

3、通过设置第一撑杆和第二撑杆，当使用者对该机载设备专用密封防水胶进行混料加工操作时，利用第一撑杆和第二撑杆配合弹簧柱，可以在第一撑杆和第二撑杆之间形成弹性缓冲结构，当电动机驱动第一转杆带动第一框体和第二框体，对搅拌罐内的胶体原料进行混料加工操作时，利用第一撑杆和第二撑杆配合弹簧柱可以有效降低搅拌罐混料操作时产生的震感，使得搅拌罐保持平稳状态，对该机载设备专用密封防水胶的混料加工操作起到减震缓冲的作用，提升机载设备专用密封防水胶加工时的安全性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中加工设备的整体结构图。

图2是本发明中搅拌罐的内部结构图。

图3是本发明中第二框体的整体结构图。

图4是本发明中升降套的内部结构图。

图5是本发明中密封卡板的整体结构图。

图中：1、固定底座；2、移动脚轮；3、加热底座；4、升降推把；5、搅拌罐；6、进料斗；7、电动机；8、密封顶盖；9、进料管；10、密封卡板；11、出料斗；12、第一撑杆；13、升降套；14、第二撑杆；15、推料板；16、对接转轴；17、导热板；18、第一框体；19、第二框体；20、对接卡栓；21、刮料侧板；22、第二齿盘；23、第二转杆；24、第一齿盘；25、第一转杆；26、搅拌杆；27、定位卡盘；28、固定卡帽；29、连接杆；30、第一卡槽；31、第二卡槽；32、定位卡环；33、弹簧柱；34、螺纹柱；35、圆形槽口；36、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种机载设备专用密封防水胶，包括下述重量份原料：煤焦油5-15份，白松节油3-5份，圣达拉克树脂10-15份，乳香树脂10-12份，鱼胶18-20份，酒精3-5份，云母粉10-12份，滑石粉8-10份，聚氯乙烯10-13份，二丁酯1-2份；

该密封防水胶的具体制作步骤包括：

步骤一，将圣达拉克树脂和乳香树脂倒入至酒精中溶解，同时将溶解后的圣达拉克树脂和乳香树脂搅拌均匀，在圣达拉克树脂和乳香树脂中加入白松节油，二次混合搅拌均匀，使得其形成液体，将鱼胶加热后倒入至液体内，混合搅拌后制得胶体添加剂；

步骤二，将煤焦油通过混料装置的进料管9输送至搅拌罐5的内部，同时启动加热底座3，将搅拌罐5内的煤焦油加热至130-150°，保持时间2小时，同时开启搅拌罐5侧边的进料斗6，将云母粉、滑石粉和胶体添加剂倒入至搅拌罐5的内部，启动电动机7，使得电动机7配合对接转轴16驱动第一转杆25在搅拌罐5的内部转动，通过第一转杆25驱动两组第一框体18转动，利用第一框体18初步混合搅拌罐5内的云母粉、滑石粉和胶体添加剂，同时利用第一转杆25上的第一齿盘24，带动第二转杆23上的第二齿盘22，使得第二齿盘22驱动第二转杆23转动，通过第二转杆23带动第二框体19在第一框体18的内侧转动，利用第二框体19的搅拌杆26二次混合搅拌罐5内的云母粉、滑石粉和胶体添加剂；

步骤三，通过进料斗6将聚氯乙烯倒入至搅拌罐5的内部，配合第二框体19和第一框体18的转动，使得聚氯乙烯充分混合，最后将二丁酯倒入至搅拌罐5的内部，通过第二框体19和搅拌杆26的转动，配合第一框体18的旋转，将二丁酯搅拌均匀，制成胶体；

步骤四，利用升降推把4通过连接杆29拉动密封卡板10上移，从而开启搅拌罐5的出料斗11，利用第一转杆25的旋转带动推料板15，将搅拌罐5内部的胶体由出料斗11排出。

混料装置包括搅拌罐5、第一转杆25和加热底座3，利用加热底座3可以通过电加热的方式对搅拌罐5起到加热作用，避免原料在搅拌罐5的内部出现凝固现象，加热底座3固定安装在搅拌罐5的下端外表面，第一转杆25活动安装在搅拌罐5的内侧中部位置，第一转杆25的两侧均固定安装有第一框体18，第一转杆25和第一框体18之间设有三组对接卡栓20，利用对接卡栓20对第一框体18的安装起到固定作用，使得第一框体18固定在第一转杆25上，第一转杆25和第一框体18之间通过对接卡栓20固定连接，第一转杆25的侧边外表面上部位置固定安装有第一齿盘24，第一转杆25的下部外表面套接有对接转轴16，第一转杆25和搅拌罐5之间通过对接转轴16活动连接。

第一框体18的内侧中部位置活动安装有第二转杆23，第二转杆23的侧边外表面固定安装有第二框体19，且第二框体19的内侧固定安装有若干组搅拌杆26，第二框体19和搅拌杆26之间通过焊接固定，第二转杆23的内侧开设有第二卡槽31，第二卡槽31对第二框体19起到拼接固定作用，令第二框体19的安装及拆卸操作更加便捷，第二转杆23和第二框体19之间通过第二卡槽31固定连接，第一转杆25的侧边外表面靠近第一框体18的下部固定安装有推料板15，搅拌罐5的底部内侧固定安装有导热板17，利用导热板17可以加速加热底座3对搅拌罐5的导热速度。

第二转杆23的上部外表面固定套接有第二齿盘22，第二转杆23和第一转杆25之间通过第二齿盘22和第一齿盘24传动连接，第一框体18和第二框体19均为长方体框架结构，且第一框体18的一侧固定套接有刮料侧板21，利用刮料侧板21可以对刮料侧板21内壁上所粘附的胶体原料起到清理作用，从而避免胶体原料粘附在刮料侧板21的内壁，第一框体18的一侧内表面开设有第一卡槽30，第一框体18和刮料侧板21之间通过第一卡槽30对接固定。

搅拌罐5的侧边外表面固定安装有进料管9，搅拌罐5的侧边外表面靠近进料管9的下部固定安装有出料斗11，出料斗11的一端活动安装有密封卡板10，密封卡板10的侧边外表面为弧形结构，密封卡板10的上方固定安装有升降推把4，且密封卡板10和升降推把4之间设有连接杆29，密封卡板10和升降推把4通过连接杆29固定连接，连接杆29和升降推把4之间安装有螺纹柱34，通过转动升降推把4，配合螺纹柱34可以对开启后的密封卡板10起到固定作用，避免密封卡板10出现回落现象。

第二转杆23的外表面靠近第二齿盘22的下部固定安装有定位卡盘27，第二转杆23的外表面靠近第二齿盘22的上部固定安装套接有固定卡帽28，利用固定卡帽28配合定位卡盘27，可以对第二齿盘22的安装起到固定作用。

加热底座3的下端外表面固定安装有第一撑杆12，且第一撑杆12的底部活动安装有第二撑杆14，第一撑杆12和第二撑杆14之间活动安装有弹簧柱33，第一撑杆12和第二撑杆14的侧边外表面活动套接有升降套13。

第一撑杆12和第二撑杆14的一端外表面均开设有螺纹槽36，第一撑杆12和第二撑杆14的内侧均贯穿开设有圆形槽口35，第一撑杆12和第二撑杆14的另一端外表面均固定安装有定位卡环32，利用定位卡环32可以避免第一撑杆12和第二撑杆14出现脱落现象，对第一撑杆12和第二撑杆14起到辅助固定作用。

第二撑杆14的下端外表面固定安装有固定底座1，且固定底座1的底部活动安装有移动脚轮2，利用移动脚轮2可以对固定底座1进行移动调节操作。

进料斗6的上端外表面固定安装有密封顶盖8，且密封顶盖8的上端中部位置固定安装有电动机7。

本发明的目的在于提供一种机载设备专用密封防水胶，在制作时，在制作时，通过设置第二框体19和第一框体18，当使用者对该机载设备专用密封防水胶进行混料加工操作时，使用者可以通过开启搅拌罐5侧边的进料斗6，将云母粉、滑石粉和胶体添加剂倒入至搅拌罐5的内部，启动电动机7，使得电动机7配合对接转轴16驱动第一转杆25在搅拌罐5的内部转动，通过第一转杆25驱动两组第一框体18转动，利用第一框体18初步混合搅拌罐5内的云母粉、滑石粉和胶体添加剂，完成对搅拌罐5内原料的初步混合操作，同时利用第一转杆25上的第一齿盘24，可以带动第二转杆23上的第二齿盘22，从而使得第二齿盘22驱动第二转杆23转动，通过第二转杆23带动第二框体19在第一框体18的内侧转动，使得第一框体18在旋转的同时，第二框体19在第一框体18的内侧转动，从而形成多重混料结构，利用第二框体19的搅拌杆26二次混合搅拌罐5内的云母粉、滑石粉和胶体添加剂，使得搅拌罐5内的原料混合操作更加均匀，利用第二框体19和第一框体18的旋转，使得该机载设备专用密封防水胶可以进行多重混料操作，从而有效缩短密封防水胶混料加工时所需的时间，提升密封防水胶的加工效率；

通过设置推料板15和刮料侧板21，当使用者对该机载设备专用密封防水胶进行混料加工操作时，通过第一框体18的旋转操作，可以同步带动推料板15和刮料侧板21在搅拌罐5的内壁及底部进行旋转操作，利用刮料侧板21和搅拌罐5内壁之间的接触，可以对搅拌罐5内壁所粘附的胶体起到清理作用，同时配合推料板15的旋转，在使用者利用升降推把4通过连接杆29拉动密封卡板10上移，从而开启搅拌罐5的出料斗11时，利用第一转杆25的旋转带动推料板15，可以将搅拌罐5内部的胶体由出料斗11排出，令推料板15和刮料侧板21可以在密封防水胶进行混料搅拌操作的同时，对其进行排料操作，从而避免密封防水胶出现凝固阻塞现象，提升机载设备专用密封防水胶出料操作时的稳定性；

通过设置第一撑杆12和第二撑杆14，当使用者对该机载设备专用密封防水胶进行混料加工操作时，利用第一撑杆12和第二撑杆14配合弹簧柱33，可以在第一撑杆12和第二撑杆14之间形成弹性缓冲结构，当电动机7驱动第一转杆25带动第一框体18和第二框体19，对搅拌罐5内的胶体原料进行混料加工操作时，利用第一撑杆12和第二撑杆14配合弹簧柱33可以有效降低搅拌罐5混料操作时产生的震感，使得搅拌罐5保持平稳状态，对该机载设备专用密封防水胶的混料加工操作起到减震缓冲的作用，提升机载设备专用密封防水胶加工时的安全性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。