一种水泥生料均化装置的制作方法

本发明涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生料均化装置。

背景技术：

水泥，又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾（骨料）接合，形成砂浆或混凝土。水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，在水泥的生产过程中，需要将各种生料粉碎后进行混合均化，然后进行烧结，在均化的过程中需要对各种生料进行配比及搅拌。

但是，在现有技术中的水泥生料均化装置在使用时，通常都是一次性将生料投入混合均化处理，混合效果差，且混合过程单一，降低了成品质量，因此我们提出了一种水泥生料均化装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决在现有技术中的水泥生料均化装置在使用时，通常都是一次性将生料投入混合均化处理，混合效果差，且混合过程单一，降低了成品质量的缺点，而提出的一种水泥生料均化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泥生料均化装置，包括箱体，所述箱体的底部四角均固定安装有支腿，箱体的顶部两侧均固定安装有加料斗，箱体的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一转轴的底端，第一转轴的顶端转动安装在箱体的底部，箱体内转动安装有转筒，转筒的外侧固定安装有多个第一搅拌杆，转筒的底部开设有连接槽，第一转轴的外侧与转筒的外侧分别固定安装有第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，连接槽内转动安装有第二转轴，第一转轴的外侧与第二转轴的底端均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，转筒的内侧转动安装有第三转轴，第三转轴的两端均延伸至转筒的外侧并固定安装有多个第二搅拌杆，第二转轴的顶端与第三转轴的外侧均固定安装有锥形齿轮，两个锥形齿轮相啮合，转筒的顶部固定安装有连接杆的底端，连接杆的顶端延伸至箱体的上方并固定安装有蜗杆，连接杆转动安装在箱体的内侧，箱体的顶部转动安装有两个蜗轮，蜗杆与两个蜗轮相啮合，两个蜗轮的前侧均固定焊接有圆轴，两个圆轴的外侧均活动套设有滑动框架，两个滑动框架相互远离的一侧均固定安装有固定杆的一端，两个固定杆的另一端均固定安装有挡板，两个挡板分别滑动连接在相对应的加料斗内。

优选的，所述箱体的底部固定安装有l型板，电机通过螺栓固定安装在l型板上，便于固定安装电机。

优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有轴承的外圈，转筒与轴承的内圈固定套接，便于转动安装转筒。

优选的，所述连接槽内固定安装有两个卡板，第二转轴转动安装在两个卡板的内侧，便于转动安装第二转轴。

优选的，所述箱体的顶部固定安装有两个连接板，两个连接板的前侧均转动安装有转动杆的一端，两个转动杆的另一端分别与相对应的蜗轮固定连接，便于转动安装两个蜗轮。

优选的，所述箱体的顶部开设有两个凹槽，两个滑动框架分别滑动连接在相对应的凹槽内，凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，两个滑动框架分别滑动连接在相对应的限位杆的外侧，对两个滑动框架起到移动的限位作用。

优选的，所述加料斗的一侧开设有滑槽，挡板滑动连接在滑槽内，便于滑动连接挡板。

优选的，所述箱体的一侧底部固定安装有出料管，出料管上设有截止阀，便于出料。

本发明中，所述的一种水泥生料均化装置，通过将不同的生料分别投入相对应的加料斗内，然后驱动电机，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合传动，即可带动转筒转动，从而可以通过连接杆带动蜗杆转动，从而可以通过蜗杆与两个蜗轮的啮合传动，即可带动两个蜗轮转动，从而可以通过圆轴与滑动框架的共同配合，即可带动两个滑动框架往复相互靠近远离移动，从而即可通过两个固定杆带动两个挡板往复相互靠近远离移动，从而可以通过两个挡板对生料进行间歇性放料，避免一次性放入生料影响其均化效果；

本发明中，所述的一种水泥生料均化装置，通过转筒转动的同时可以带动多个第一搅拌杆转动，且可以带动多个第二搅拌杆沿水平方向转动对生料进行搅拌均化，然后通过两个皮带轮与皮带的传动连接即可带动第二转轴转动，从而可以通过两个锥形齿轮的啮合传动，即可带动第三转轴转动，从而可以使得第三转轴带动多个第二搅拌杆沿竖直方向转动，从而可以通过多个第一搅拌杆的转动，并且通过多个第二搅拌杆水平方向与竖直方向上的转动，对生料进行充分搅拌，有效的提高了对生料的均化效果；

本发明结构设计合理，操作简单，可以对生料进行间歇性放料，避免一次性放入生料影响其均化效果，且通过多个第一搅拌杆的转动与多个第二搅拌杆水平方向与竖直方向上的转动，对生料进行充分搅拌，有效的提高了对生料的均化效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种水泥生料均化装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种水泥生料均化装置的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种水泥生料均化装置的b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种水泥生料均化装置的c部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种水泥生料均化装置的d部分的结构示意图。

图中：1、箱体；2、支腿；3、加料斗；4、电机；5、第一转轴；6、转筒；7、第一搅拌杆；8、连接槽；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第二转轴；12、皮带轮；13、皮带；14、第三转轴；15、第二搅拌杆；16、锥形齿轮；17、连接杆；18、蜗杆；19、蜗轮；20、圆轴；21、滑动框架；22、固定杆；23、挡板；24、滑槽；25、出料管；26、截止阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种水泥生料均化装置，包括箱体1，箱体1的底部四角均固定安装有支腿2，箱体1的顶部两侧均固定安装有加料斗3，箱体1的底部固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定连接有第一转轴5的底端，第一转轴5的顶端转动安装在箱体1的底部，箱体1内转动安装有转筒6，转筒6的外侧固定安装有多个第一搅拌杆7，转筒6的底部开设有连接槽8，第一转轴5的外侧与转筒6的外侧分别固定安装有第一齿轮9与第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10相啮合，连接槽8内转动安装有第二转轴11，第一转轴5的外侧与第二转轴11的底端均固定安装有皮带轮12，两个皮带轮12上传动连接有同一个皮带13，转筒6的内侧转动安装有第三转轴14，第三转轴14的两端均延伸至转筒6的外侧并固定安装有多个第二搅拌杆15，第二转轴11的顶端与第三转轴14的外侧均固定安装有锥形齿轮16，两个锥形齿轮16相啮合，转筒6的顶部固定安装有连接杆17的底端，连接杆17的顶端延伸至箱体1的上方并固定安装有蜗杆18，连接杆17转动安装在箱体1的内侧，箱体1的顶部转动安装有两个蜗轮19，蜗杆18与两个蜗轮19相啮合，两个蜗轮19的前侧均固定焊接有圆轴20，两个圆轴20的外侧均活动套设有滑动框架21，两个滑动框架21相互远离的一侧均固定安装有固定杆22的一端，两个固定杆22的另一端均固定安装有挡板23，两个挡板23分别滑动连接在相对应的加料斗3内。

箱体1的底部固定安装有l型板，电机4通过螺栓固定安装在l型板上，便于固定安装电机4，箱体1的底部内壁上固定安装有轴承的外圈，转筒6与轴承的内圈固定套接，便于转动安装转筒6，连接槽8内固定安装有两个卡板，第二转轴11转动安装在两个卡板的内侧，便于转动安装第二转轴11，箱体1的顶部固定安装有两个连接板，两个连接板的前侧均转动安装有转动杆的一端，两个转动杆的另一端分别与相对应的蜗轮19固定连接，便于转动安装两个蜗轮19，箱体1的顶部开设有两个凹槽，两个滑动框架21分别滑动连接在相对应的凹槽内，凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，两个滑动框架21分别滑动连接在相对应的限位杆的外侧，对两个滑动框架21起到移动的限位作用，加料斗3的一侧开设有滑槽24，挡板23滑动连接在滑槽24内，便于滑动连接挡板23，箱体1的一侧底部固定安装有出料管25，出料管25上设有截止阀26，便于出料。

本发明中，在使用时，可以通过将不同的生料分别投入相对应的加料斗3内，然后驱动电机4，通过第一齿轮9与第二齿轮10的啮合传动，即可带动转筒6转动，从而可以通过连接杆17带动蜗杆18转动，从而可以通过蜗杆18与两个蜗轮19的啮合传动，即可带动两个蜗轮19转动，从而可以通过圆轴20与滑动框架21的共同配合，即可带动两个滑动框架21往复相互靠近远离移动，从而即可通过两个固定杆22带动两个挡板23往复相互靠近远离移动，从而可以通过两个挡板23对生料进行间歇性放料，避免一次性放入生料影响其均化效果，并且转筒6转动的同时可以带动多个第一搅拌杆7转动，且可以带动多个第二搅拌杆15沿水平方向转动对生料进行搅拌均化，然后通过两个皮带轮12与皮带13的传动连接即可带动第二转轴11转动，从而可以通过两个锥形齿轮16的啮合传动，即可带动第三转轴14转动，从而可以使得第三转轴14带动多个第二搅拌杆15沿竖直方向转动，从而可以通过多个第一搅拌杆7的转动，并且通过多个第二搅拌杆15水平方向与竖直方向上的转动，对生料进行充分搅拌，有效的提高了对生料的均化效果。