一种涂料生产用原料搅拌装置的制作方法

本发明涉及涂料生产设备技术领域，具体是一种涂料生产用原料搅拌装置。

背景技术：

涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。现阶段人类的物质生活与精神生活都在不断的提升，对于涂料的要求也越来越高，在生产有涂料时，通过有机溶剂对涂料原料进行搅拌混合形成涂料。

现有的涂料生产搅拌刷设备在进行生产涂料时，原料容易堵塞管道，且粉末状态的原料容易粘附在罐体内壁上，导致涂料配比发生变化，质量下降。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种涂料生产用原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种涂料生产用原料搅拌装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有电机，所述电机与输出轴相连，所述输出轴上设置有圆柱轴，所述圆柱轴上均匀设置有搅拌杆，所述输出轴上设置有多边轴，所述多边轴上滑动设置有安装架，所述安装架上连接有竖直的固定架，所述固定架上均匀设置有刷毛，所述刷毛与壳体内壁接触安装，所述壳体上对称设置有两个进料斗，两个所述进料斗内安装有送料滚筒，所述送料滚筒上均匀安装有分隔叶片，所述送料滚筒与动力装置相连，所述壳体的底部设置有水泵，所述水泵与三通头相连，所述三通头上安装有第一水管以及第二水管，所述第一水管以及第二水管上分别安装有第一水阀和第二水阀。

作为本发明实施例进一步的方案：所述输出轴上设置有螺纹轴，所述螺纹轴上设置有安装板，所述安装板的底部设置有电磁铁，所述安装架上设置有永磁铁。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述电磁铁以及永磁铁对称分布。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述安装板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部分布有喷头，所述第一水管与顶板上的喷头相连。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述喷头环形分布。

作为本发明实施例再进一步的方案：两个送料滚筒的旋转方向相反，左侧所述送料滚筒顺时针旋转，右侧所述送料滚筒逆时针旋转。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述永磁铁以及电磁铁外层涂有防水层。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

本发明通过在壳体的两侧设置进料斗，在进料斗与壳体之间设置送料滚筒，通过送料滚筒上均匀分布的分隔叶片，从而保证原料有序下落，避免一次性投入过多的原料，造成原料形成块状，难以散开的现象出现；通过设置送料滚筒的转向，使得送料滚筒带动原料先上升后下降，通过上述设置有效保证原料在进入壳体时不与壳体内壁项基础，避免造成与壳体内壁粘接的现象出现，便于后续的搅拌操作；通过在输出轴上设置多边轴，进行设置安装架，通过安装架进行安装固定架以及刷毛，从而在搅拌的过程中，借助刷毛对内壁进行刷洗，进一步避免原料附着在壳体内壁上；通过在安装板上设置电磁铁，安装架上设置永磁铁，从而控制刷毛刷洗位置，提升清除效果；通过水泵、第一水管、顶板进行设置喷头，进行循环搅拌，提升搅拌效果；通过上述结构有效提升对于涂料的生产搅拌效果，提升涂料生产质量，同时避免原料浪费。

附图说明

图1为一种涂料生产用原料搅拌装置的结构示意图。

图2为一种涂料生产用原料搅拌装置中输出轴的结构示意图。

图3为一种涂料生产用原料搅拌装置中送料滚筒的结构示意图。

图中：1-壳体，2-电机，3-输出轴，30-螺纹轴，31-多边轴，32-圆柱轴，4-进料斗，5-送料滚筒，50-分隔叶片，6-搅拌杆，7-安装架，8-固定架，9-刷毛，10-安装板，11-电磁铁，12-永磁铁，13-顶板，14-喷头，15-水泵，16-三通头，17-第一水管，18-第一水阀，19-第二水阀，20-第二水管。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种涂料生产用原料搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1的顶部设置有电机2，所述电机2与输出轴3相连，所述输出轴3上设置有圆柱轴32，所述圆柱轴32上均匀设置有搅拌杆6，所述输出轴3上设置有多边轴31，所述多边轴31上滑动设置有安装架7，所述安装架7上连接有竖直的固定架8，所述固定架8上均匀设置有刷毛9，所述刷毛9与壳体1内壁接触安装，所述壳体1上对称设置有两个进料斗4，两个所述进料斗4内安装有送料滚筒5，所述送料滚筒5上均匀安装有分隔叶片50，所述送料滚筒5与动力装置相连，所述壳体1的底部设置有水泵15，所述水泵15与三通头16相连，所述三通头16上安装有第一水管17以及第二水管20，所述第一水管17以及第二水管20上分别安装有第一水阀18和第二水阀19。

具体的，输出轴3进行多段设计，最底部的输出轴3为圆柱轴32，在圆柱轴32上均匀设置搅拌杆6，借助搅拌杆6对壳体1底部的涂料进行有效搅拌，防止壳体1底部的原料发生聚集沉淀。

更具体的，通过在输出轴3上设置多边轴31，借助多边轴31进行设置安装架7，通过安装架7进行安装固定架8，随后在固定于壳体1内壁之间设置刷毛9，通过刷毛9对壳体1内壁进行刷洗，防止原料附着在壳体1内部上发生粘接，造成涂料生产品质下降，同时造成原料损失。

更具体的，为了便于控制原料的有序下落，避免一次性大量进入过多的原料造成搅拌困难，大量沉淀出现的问题，通过设置送料滚筒5，结合均匀分布在送料滚筒5周向的分隔叶片50，通过控制与送料滚筒5相连的动力装置，控制原料的下落速度，最大限度的保证搅拌效果。

进一步的，所述输出轴3上设置有螺纹轴30，所述螺纹轴30上设置有安装板10，所述安装板10的底部设置有电磁铁11，所述安装架7上设置有永磁铁12。

具体的，输出轴3上设置螺纹轴30，进行固定安装板10，通过设置在安装板10以及安装架7之间的电磁铁11和永磁铁12进行控制固定架8的高度，提升固定架8以及刷毛9对于内壁的清洗效果。

进一步的，所述电磁铁11以及永磁铁12对称分布。

具体的，通过对称分布保证控制的准确度，保证安装架7能够顺畅上升或者下落。

进一步的，所述安装板10的顶部设置有顶板13，所述顶板13的底部分布有喷头14，所述第一水管17与顶板13上的喷头14相连。

具体的，通过第一水管17与顶板13上的喷头14相连，从而使得涂料能够进行循环搅拌，进一步提升涂料的搅拌效果，提升涂料的生产质量。

进一步的，所述喷头14环形分布。

进一步的，所述永磁铁12以及电磁铁11外层涂有防水层。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。

一种涂料生产用原料搅拌装置，包括实施例1中的所有部件，还包括：

进一步的，两个送料滚筒5的旋转方向相反，左侧所述送料滚筒5顺时针旋转，右侧所述送料滚筒5逆时针旋转。

具体的，送料滚筒5由于分布位置的关系，为了避免原料与壳体1的内壁接触，通过控制送料滚筒5的转向，从而使得原料先上升后下降，在距离壳体1内壁最远的地方脱离分隔叶片50，进入溶剂内参与搅拌。

本发明实施例的工作原理是：

如图1-3所示，将生产原料投放至进料斗4中，启动与送料滚筒5相连的动力装置，使得原料先上升后下降，离开分隔叶片50进入溶剂内，参与搅拌。

在搅拌的过程中，有少量的原料附着在内壁上，通过固定架8上的刷毛9进行刷洗，从而使得原料充分溶解在溶剂中。

通过控制电磁铁11，控制固定架8对内壁的清洗范围，提升内壁附着原料的清理能力。

搅拌至一定程序后，为了提升搅拌效果，通过水泵15以及第一水管17、喷头14进行循环搅拌。

最终通过第二水管20离开壳体1，完成搅拌。

需要注意的是：本发明通过在壳体的两侧设置进料斗，在进料斗与壳体之间设置送料滚筒，通过送料滚筒上均匀分布的分隔叶片，从而保证原料有序下落，避免一次性投入过多的原料，造成原料形成块状，难以散开的现象出现；通过设置送料滚筒的转向，使得送料滚筒带动原料先上升后下降，通过上述设置有效保证原料在进入壳体时不与壳体内壁项基础，避免造成与壳体内壁粘接的现象出现，便于后续的搅拌操作；通过在输出轴上设置多边轴，进行设置安装架，通过安装架进行安装固定架以及刷毛，从而在搅拌的过程中，借助刷毛对内壁进行刷洗，进一步避免原料附着在壳体内壁上；通过在安装板上设置电磁铁，安装架上设置永磁铁，从而控制刷毛刷洗位置，提升清除效果；通过水泵、第一水管、顶板进行设置喷头，进行循环搅拌，提升搅拌效果；通过上述结构有效提升对于涂料的生产搅拌效果，提升涂料生产质量，同时避免原料浪费，上述为本发明的创新点所在。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。