一种锂电池用负极材料制备装置的制作方法

本发明属于锂电池加工技术领域，具体地，涉及一种锂电池用负极材料制备装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工和保存对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，得到广泛应用；为提高负极材料的储锂容量，市面上的负极材料多采用复合负极材料，复合负极材料是制备锂电池必不可少的一类物质，复合负极材料的性能对锂电池的质量有重要的影响。

现有的锂电池用负极材料制备装置，能耗较高，且工作效率有待提高，由此，亟待加以改进。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锂电池用负极材料制备装置，包括第一倒锥筒和第二倒锥筒，所述第一倒锥筒通过连通管连接在第二倒锥筒的上方，所述第二倒锥筒的下方设有支架，所述第一倒锥筒的筒壁内设有加热夹套，所述第二倒锥筒的筒壁内设有冷却夹套，所述第一倒锥筒的顶部中间设有筒盖，所述筒盖上分别连接有排气管和进料管，所述排气管和进料管均与第一倒锥筒的内腔相连通，所述第一倒锥筒的顶部两侧对称固定有伸缩机构，所述伸缩机构的顶部设有安装板，所述安装板中部固定有搅拌电机，所述搅拌电机下方转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过筒盖并向下延伸至第二倒锥筒的内腔下部，且搅拌轴与筒盖转动连接，所述排气管和进料管的顶部分别穿过安装板，且进料管的顶端连接有进料斗，所述进料斗顶部铰接有料斗盖，所述搅拌轴的上部位于第一倒锥筒内且设有多组搅拌片、中部位于连通管内且设有锥形堵头，底部位于第二倒锥筒内且设有螺旋搅拌叶，所述连通管内设有与锥形堵头相匹配的凸沿，且凸沿上设有便于溜料的倾斜面，所述锥形堵头的底部结构与凸沿的倾斜面相匹配，所述第二倒锥筒的底部设有排料管，所述排料管上设有排料阀，所述搅拌片和螺旋搅拌叶的设置不与伸缩机构的伸缩行程相干涉。

优选的，所述加热夹套内设有电加热丝，有利于根据物料的制备需求设定加热温度。

优选的，所述冷却夹套底部设有冷却水进水口，顶部设有冷却水排水口，通入冷却水后可实现物料的快速冷却。

优选的，所述伸缩机构为液压缸，所述液压缸的伸缩端与安装板相连接，所述液压缸的活塞杆复位时，所述筒盖扣合在第一倒锥筒上，所述锥形堵头压接在凸沿上，所述液压缸的活塞杆顶起时，所述筒盖脱离第一倒锥筒，所述锥形堵头脱离凸沿，从而快速实现第一倒锥筒内物料向第二倒锥筒的流动。

优选的，每组搅拌片内部均环形矩阵式设置有3～4个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的长度从上至下依次减小，每个所述搅拌桨叶呈钩形结构，有利于加强第一倒锥筒内物料的流动与循环。

优选的，所述排气管远离筒盖的一端设有排气过滤筒，所述排气过滤筒内可拆卸连接有滤网层和活性碳层，有利于实现环保生产。

优选的，所述滤网层和活性碳层均通过螺栓连接在排气过滤筒内，方便滤网层和活性碳层的定期清理和更换。

优选的，所述连通管内填充有绝热浇注料，有利于实现第一倒锥筒和第二倒锥筒之间的隔热。

优选的，所述第二倒锥筒顶部设有用于支撑第一倒锥筒的第一斜撑，所述支架顶部设有用于支撑第二倒锥筒的第二斜撑，有利于提高装置的稳定性。

本发明还包括能够使该锂电池用负极材料制备装置正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本发明中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本发明的工作原理是，通过设置第一倒锥筒和第二倒锥筒，可通过同一根搅拌轴同步对第一倒锥筒和第二倒锥筒内的物料快速搅拌，从而实现高效加热和冷却，通过伸缩机构，驱动安装板上升，进而使搅拌轴上升，从而使锥形堵头脱离凸沿，方便使第一倒锥筒内的物料快速流进第二倒锥筒内，通过在凸沿上设置便于溜料的倾斜面，并使锥形堵头的底部结构与凸沿的倾斜面相匹配，可保证锥形堵头与凸沿压接时的严密性；当安装板上升时，可通过进料管和排气管可带动筒盖一起上升。打开进料斗顶部的料斗盖，可通过进料斗向进料管内添加物料，通过排气管可防止进料管内添加物料时产生气阻，同时方便物料在加热过程中废气的排出，通过第一倒锥筒的加热夹套和第二倒锥筒的冷却夹套，方便对物料进行高效加热和快速冷却。

本发明结构稳定，仅通过同一根搅拌轴即可实现对第一倒锥筒和第二倒锥筒的物料进行同步高效搅拌，方便物料的高效加热和冷却，且通过伸缩机构的设置，方便将第一倒锥筒内加工好的物料快速转移到第二倒锥筒内进行高效冷却，从而有利于提高装置的工作效率并节约加工能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中的搅拌桨叶与搅拌轴的组合结构示意图。

图3是图1中的g部结构局部放大示意图。

图4是本发明的排气过滤筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图以及具体实施例对本发明进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1～4所示，本发明提供了一种锂电池用负极材料制备装置，包括第一倒锥筒1和第二倒锥筒2，所述第一倒锥筒1通过连通管3连接在第二倒锥筒2的上方，所述第二倒锥筒2的下方设有支架4，所述第一倒锥筒1的筒壁内设有加热夹套，所述第二倒锥筒2的筒壁内设有冷却夹套，所述第一倒锥筒的顶部中间设有筒盖5，所述筒盖5上分别连接有排气管6和进料管7，所述排气管6和进料管7均与第一倒锥筒1的内腔相连通，所述第一倒锥筒1的顶部两侧对称固定有伸缩机构8，所述伸缩机构8的顶部设有安装板9，所述安装板9中部固定有搅拌电机10，所述搅拌电机10下方转动连接有搅拌轴11，所述搅拌轴11穿过筒盖5并向下延伸至第二倒锥筒2的内腔下部，且搅拌轴11与筒盖5转动连接，所述排气管6和进料管7的顶部分别穿过安装板9，且进料管7的顶端连接有进料斗12，所述进料斗12顶部铰接有料斗盖13，所述搅拌轴11的上部位于第一倒锥筒1内且设有多组搅拌片14、中部位于连通管3内且设有锥形堵头15，底部位于第二倒锥筒2内且设有螺旋搅拌叶16，所述连通管3内设有与锥形堵头15相匹配的凸沿17，且凸沿17上设有便于溜料的倾斜面，所述锥形堵头15的底部结构与凸沿17的倾斜面相匹配，所述第二倒锥筒2的底部设有排料管18，所述排料管18上设有排料阀19，所述搅拌片14和螺旋搅拌叶16的设置不与伸缩机构8的伸缩行程相干涉。

所述加热夹套内设有电加热丝20，有利于根据物料的制备需求设定加热温度。所述冷却夹套底部设有冷却水进水口，顶部设有冷却水排水口，通入冷却水后可实现物料的快速冷却。所述伸缩机构8为液压缸，所述液压缸的伸缩端与安装板9相连接，所述液压缸的活塞杆复位时，所述筒盖5扣合在第一倒锥筒1上，所述锥形堵头15压接在凸沿17上，所述液压缸的活塞杆顶起时，所述筒盖5脱离第一倒锥筒1，所述锥形堵头15脱离凸沿17，从而快速实现第一倒锥筒1内物料向第二倒锥筒2的流动。

每组搅拌片14内部均环形矩阵式设置有3个搅拌桨叶21，所述搅拌桨叶21的长度从上至下依次减小，每个所述搅拌桨叶21呈钩形结构，有利于加强第一倒锥筒1内物料的流动与循环。所述排气管6远离筒盖5的一端设有排气过滤筒22，所述排气过滤筒22内可拆卸连接有滤网层23和活性碳层24，有利于实现环保生产。所述滤网层23和活性碳层24均通过螺栓连接在排气过滤筒22内，方便滤网层23和活性碳层24的定期清理和更换。所述连通管3内填充有绝热浇注料25，有利于实现第一倒锥筒1和第二倒锥筒2之间的隔热。所述第二倒锥筒2顶部设有用于支撑第一倒锥筒1的第一斜撑26，所述支架4顶部设有用于支撑第二倒锥筒2的第二斜撑27，有利于提高装置的稳定性。

本发明的工作原理是，通过设置第一倒锥筒1和第二倒锥筒2，可通过同一根搅拌轴11同步对第一倒锥筒1和第二倒锥筒2内的物料快速搅拌，从而实现高效加热和冷却，通过伸缩机构8，驱动安装板9上升，进而使搅拌轴11上升，从而使锥形堵头15脱离凸沿17，方便使第一倒锥筒1内的物料快速流进第二倒锥筒2内，通过在凸沿17上设置便于溜料的倾斜面，并使锥形堵头15的底部结构与凸沿17的倾斜面相匹配，可保证锥形堵头15与凸沿17压接时的严密性；当安装板9上升时，可通过进料管7和排气管6可带动筒盖5一起上升。打开进料斗12顶部的料斗盖13，可通过进料斗12向进料管7内添加物料，通过排气管6防止进料管7内添加物料时产生气阻，同时方便物料在加热过程中废气的排出，通过第一倒锥筒1的加热夹套和第二倒锥筒2的冷却夹套，方便对物料进行高效加热和快速冷却。

以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。