一种处理黄药钴渣的工艺方法
【专利摘要】本发明公开了一种处理黄药钴渣的工艺方法，锌、铜、钴的回收率可分别达到95%以上。将湿法炼锌净化工序产出的黄药钴渣首先进行第一段浸出，采取方法为水洗—酸浸，锌的浸出率可以达到95%以上，镉的浸出率可以达到90%以上。一段浸出液经过锌粉置换及GX系列重金属吸附材料富集，得到锌的富集液。对一段浸出渣进行第二段浸出，采取焙烧—酸浸形式，铜、钴的浸出率可以达到95%以上。利用GX系列重金属吸附材料对浸出液进行铜钴分离，铜溶液可以直接进入铜电积工序生产金属铜，钴溶液进入钴电积工序生产金属钴，同时锌溶液返回锌冶炼。
【专利说明】-种处理黄药钻渣的工艺方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于矿物生产和综合利用【技术领域】，涉及一种湿法炼锋生产中黄药钻渣的 综合回收利用工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，湿法炼锋是世界上最主要的炼锋方法，而且随着技术的发展呈不断增长的 趋势。湿法炼锋的主要工序分为赔烧、浸出、净液、电积和烙铸五个工序。锋赔烧矿经浸出 之后，锋W离子形式进入到溶液中，但其它杂质，如铜領钻媒神键错等元素则也进入了硫酸 锋浸出液中，如果该些杂质含量过高，对锋电积技术经济指标和电锋质量有很大影响，严重 时会导致电积过程不能正常进行为了达到锋电积的要求，硫酸锋浸出液中的铜領钻媒神键 错等有害杂质必须净化到规定的标准W下，同时在该一过程中使铜領钻媒等有价金属得到 很好的富集，W便于回收利用。因此净化是湿法炼锋最重要的工序之一。
[0003] 黄药净化除钻法 黄药也是一种有机试剂，常见的如黄原酸钟（C2&0CSSK)和黄原酸轴（C2&0CSS化）等 被用于湿法炼锋净化除钻黄药能与许多金属形成难溶化合物，很多的金属，如化"，Cd"， 化，Co3+的賴酸盐比锋的賴酸盐难溶，所W在硫酸锋液体中加入黄药可W除去溶液中的 该些杂质离子，而不被锋离子所干扰。生产实践中采用的主要是己基轴黄药（C2H5OCSS化） ，其作用原理是基于当溶液中有硫酸铜存在的条件下，加入的己基轴黄药与硫酸钻发生反 应，生成黄酸钻沉淀，从而达到净化除钻的目的，而氧化剂硫酸铜则是起到把黄药氧化成 黄原酸（C2&0CSS)2S2的作用，反应中也可W采用空气，高猛酸钟等作为氧化剂使用。
[0004] 黄药法除钻的反应过程如下 首先是黄药与硫酸铜的反应： 4C2H5OCSS化+2CuS〇4= (C2册0CSS) 2S2+CU2 (C2H5OCS巧 2+2Na2S〇4 第一步反应生成的双黄原酸使生成的二价黄原酸钻氧化为H价黄原酸钻沉淀，其反应 式如下： 2C2Hs〇CSSNa+CoS〇4=Co (C2H5OCS巧 2+化2SO4 Co (C2H5OCS巧 2+ (C2H5OCS巧 2S2=2Co (C2H5OCS巧 3 各 在除钻的同时除去溶液中残留的，反应式如下： CdS〇4巧C2&OCSS化=Cd (C2&OCSS) 2 i 黄药除钻过程应当在中性溶液中进行，一般情况下溶液的抑值控制在5. 2-5. 4之间因 为黄药在酸性溶液中容易分解，会使其耗量增大并且降低除钻效率；温度超过5(TC时，黄 药也容易分解，所W黄药除钻的控制温度应为35-4(TC为宜为了除去溶液中低浓度的钻， 黄药耗量一般为溶液中钻量的10-15倍，硫酸铜加入量为黄药用量的1/3-1/5倍。
[0005] 由于黄药的价格昂贵，且不能再生，反应过程中具有很强烈的莫味，使劳动条件欠 佳，最重要的是除钻和媒都不够彻底，而且从黄酸钻渣中提取钻的过程也非常的复杂，净化 后液残留黄药对后续的电积也很不利，所W现今国内外仅少数厂家采用此法。
[0006] 湿法冶炼金属锋时，原料中常含有少量的钻，钻在湿法炼锋中是最有害的杂质之 一，因此在流程中必须经过严格的除钻净液过程。赤峰锋钻矿渣是经黄药除钻法后得到的 矿渣，黄药（C^gOCSsK)除钻过程中主要反应如下： Cu"+Co" 一 Cu++Co3+ C0SO4+2C4H9OCS2K+ (C4H9OCS2) 2CU 一 K2SO4+C化OCS2C11+ (C化OCS2) 3C0 i 渣中还含有大量的化、CM、化、Ni等金属化合物，其中钻和铜呈黄酸盐，锋主要呈碱式 硫酸锋及吸附的硫酸锋溶液形态而存在于渣中。
[0007] 目前对于黄药除钻后形成的锋钻渣中金属的综合回收工艺较少，本专利重点研究 了一种处理黄药除钻渣的工艺，其中锋、铜、钻的回收率可分别达到95% W上。
【发明内容】
[0008] 本发明提供一种通过二段浸出获取金属浸出液，再利用重金属吸附材料实现金属 离子分离的处理黄药钻渣的工艺方法。
[000引具体步骤如下： S1，首先对黄药钻渣进行水洗。
[0010] S2,然后对获取的水洗渣进行酸浸。
[0011] S3,水洗液与浸出液混合后利用锋粉置换除領。
[0012] S4,对置换完成后的含锋溶液利用GX系列重金属吸附材料对其进行富集。富集后 液进入锋电积。
[0013] W上步骤为第一段浸出步骤，第一段浸出采取水洗-酸浸的方法对目标金属锋、 領进行浸出。利用GX系列重金属吸附材料对浸出液进行富集后进入电积阶段。
[0014] S5，对获取的第一段浸出渣进行赔烧。
[0015] S6,对赔烧后的渣进行酸浸。
[0016] S7,浸出渣返回酸浸部分，浸出液利用GX系列重金属吸附材料对其进行分离、富 集。
[0017] W上步骤为第二段浸出步骤，第二段浸出采取氧化赔烧-酸浸的方法对目标金属 铜、钻进行浸出。利用GX系列重金属吸附材料对浸出液进行分离、富集后进入电积阶段。
[0018] W下对本发明进行进一步介绍： 本发明创新性的提出了浸出与材料吸附相配合的处理黄药钻渣的工艺方法，经实验证 明，该方法通过二段浸出的方式，各金属均可W获得较高的金属浸出率及回收率。且经过GX 系列重金属吸附材料处理后，各金属可W实现彼此的分离，均达到各自进入电积环节的要 求标准。且整个工艺无废水废气外排，综合回收有价金属，达到清洁生产要求。因此，本发 明提供的利用浸出与GX系列重金属吸附材料吸附相结合的工艺流程，可应用于处理黄药 钻渣的生产中。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是本发明的流程示意图(黄药钻渣处理工艺流程图）。
【具体实施方式】
[0020] W下将结合实施例对本
【发明内容】
做进一步说明。
[00川 实施例一 1、 黄药除钻渣来料为红褐色块状，成分如表1所示，主要含有锋、領、铜、钻、媒等金属。
[0022] 表1黄药除钻渣元素分析结果
【权利要求】
1. 一种处理黄药钴渣的工艺方法，其特征在于：主工艺为二段浸出，并结合GX系列重 金属吸附材料的吸附分离、提取。
2. 根据权利要求1所述的处理黄药钴渣的工艺方法，其特征在于，二段浸出工艺指第 一段浸出为水洗一酸浸，第二段浸出为焙烧一酸浸。
3. 根据权利要求1或权利要求2所述的处理黄药钴渣的工艺方法，其特征在于第一段 浸出过程中最佳条件为：浸出温度20-50°C，液固比1:1-10:1，搅拌速度50-500r/min，搅 拌时间0. 2-2h，酸浸酸度5-50g/L。
4. 根据权利要求1或权利要求2所述的处理黄药钴渣的工艺方法，其特征在于第二段 浸出过程中最佳条件为：焙烧温度为200-800°C，焙烧时间0. 2-2h，浸出液固比1:1-10:1， 酸用量为20-200g/L，氧化剂用量为1%-20%，加热50-KKTC搅拌浸出0. 2-2h，搅拌速度 50_100r/min〇
5. 根据权利要求1或权利要求2所述的处理黄药钴渣的工艺方法，其特征在于，酸浸中 用酸包括硫酸或盐酸等常规用酸中的一种或多种。
6. 根据权利要求1或权利要求2所述的处理黄药钴渣的工艺方法，其特征在于使用GX 重金属吸附材料处理浸出液最佳pH范围是2. 5-6. 0。
7. 根据权利要求1或2所述的处理黄酸钴渣的工艺方法，其特征在于，所述重金属吸附 材料通过以下方法生产：所述重金属吸附材料的生产方法见专利ZL03126366. 6,名称为 "生产有毒重金属废水处理剂的工艺方法"。
【文档编号】C22B3/08GK104513899SQ201310445483
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】邱建宁, 徐纯理, 宋海洋 申请人:工信华鑫科技有限公司