一种用于药物制剂制备的乳化装置的制作方法

[0001]
本发明涉及药物制剂技术领域，尤其涉及一种用于药物制剂制备的乳化装置。


背景技术：

[0002]
药物制剂，是把原料药与各种辅料比如粘合剂，抗氧剂，赋形剂、矫味剂等相结合，制成相应剂型简单的有片剂、胶囊、注射液，较复杂的有缓控释、微球微丸、滴眼液、酊剂等，根据实际需求选择不同工艺对不同的原材料进行处理加工制作成所需的药物制剂。
[0003]
实际在制备药物制剂的作业过程中，常需要进行乳化作业，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用生成乳化物的作业，实际在药物制剂的乳化作业时，往往通过将不同原料投至腔室内，通过内部搅拌以及外部升温来进行乳化作业，但是往往由于腔室中间位置不能直接受到外部热量传导，而易造成搅拌机构的表壁乳化物黏附，会影响实际的乳化效果。


技术实现要素：

[0004]
基于现有技术药物制剂制备过程中的乳化效果差的技术问题，本发明提出了一种用于药物制剂制备的乳化装置。
[0005]
本发明提出的一种用于药物制剂制备的乳化装置，包括乳化箱，所述乳化箱的顶部设置有盖板，所述乳化箱两端内壁之间的中间位置转动连接有转动件，且转动件的外壁固定有环形阵列分布的搅拌件，转动件的一端传动连接有驱动电机，所述乳化箱的壳体内部的底部和两侧开设有连通的水浴腔，且水浴腔的底部和顶部分别连接有进水管和出水管，所述转动件的内部开设有两端开口的连接腔，且转动件的两端通过水管流通有热水，转动件外壁的一端通过齿轮与驱动电机的输出轴传动连接。
[0006]
优选的，所述连接腔的圆周内壁开设有等距离分布的连接槽，且连接槽的内壁设置成弧形结构。
[0007]
优选的，所述搅拌件两侧外壁靠近转动件的一端固定有多组导流块，且导流块设置成水滴状结构，导流块的宽度向着远离转动件的一侧逐渐增加。
[0008]
优选的，多组所述导流块之间在水平方向上等距离分布，每组导流块之间沿着转动件的径向等距离分布。
[0009]
优选的，所述搅拌件两侧外壁靠近转动件的一端开设有等距离分布的导流槽，且导流槽与每组导流块之间设置成间隔分布，导流槽的两端内壁均设置成向内拱起。
[0010]
优选的，所述搅拌件的两侧外壁均开设有多个截面为菱形结构的穿槽。
[0011]
优选的，所述乳化箱设置成水平放置的圆筒状结构，且乳化箱的圆周内壁固定有环形阵列分布的分散件，分散件的两侧设置有撞击部和引流部，撞击部的面与乳化箱的内壁切线垂直设置，引流部与撞击部之间倾斜设置，搅拌件设置成从撞击部转动至引流部。
[0012]
优选的，所述撞击部外壁靠近引流部的一侧开设有水平方向等距离分布的分散槽，且分散槽的底部内壁设置成向上拱起的弧形结构，分散槽的两端内壁之间设置成向下
收缩的梯形结构。
[0013]
优选的，所述引流部外壁靠近撞击部的一侧开设有水平方向等距离分布的引流槽，且引流槽与分散槽之间设置成间隔分布，引流槽的宽度向着远离撞击部的一侧逐渐增加。
[0014]
优选的，所述水浴腔两端内壁之间的两侧均固定有等距离分布的辅助件，且辅助件的截面设置成三角形结构，其中一个辅助件的棱边设置于底端中间位置，辅助件底部的两侧均开设有与等距离分布的通孔，通孔的顶端穿透辅助件。
[0015]
与现有技术相比，本发明提供了一种用于药物制剂制备的乳化装置，具备以下有益效果：1、该一种用于药物制剂制备的乳化装置，装置将材料投入至乳化箱内，利用壳体上的水浴腔流通热水进行升温并利用内部的搅拌件进行乳化作业，并且装置将转动件的内部设置有连接腔而使其流通热水，以从乳化箱的中间位置进行升温，配合搅拌件外壁靠近转动件一端的水滴状导流块，而便于转动件外壁周围乳化物的离心分散效果，配合搅拌件外壁的导流槽和穿槽而避免乳化物贴附黏结于搅拌件的外壁，从而提高实际的乳化效果。
[0016]
2、该一种用于药物制剂制备的乳化装置，装置在圆筒状乳化箱的内壁设置有环形阵列分布的分散件，使搅拌件从分散件的垂直撞击部一侧转动至倾斜引流部一侧，而使乳化箱内随着搅拌件转动的乳化物与撞击部撞击分散，而通过分散槽和引流部上的引流槽进行分散，以增强实际作业的混合乳化效果。
[0017]
3、该一种用于药物制剂制备的乳化装置，装置在水浴腔内设置有多个等距离分布的截面为三角形结构的辅助件，而使底部中间位置的进水管通入的水向两侧移动过程中与辅助件碰撞，增加流通水与乳化箱内壁的碰撞效果以提高导热效果，从而进一步提高实际的乳化效果。
附图说明
[0018]
图1为本发明提出的一种用于药物制剂制备的乳化装置的整体剖视结构示意图；图2为本发明提出的一种用于药物制剂制备的乳化装置的a部分放大结构示意图；图3为本发明提出的一种用于药物制剂制备的乳化装置的搅拌件结构示意图；图4为本发明提出的一种用于药物制剂制备的乳化装置的b部分放大结构示意图；图5为本发明提出的一种用于药物制剂制备的乳化装置的分散件结构示意图；图6为本发明提出的一种用于药物制剂制备的乳化装置的c部分放大结构示意图。
[0019]
图中：1乳化箱、2盖板、3转动件、4搅拌件、5水浴腔、6进水管、7出水管、8连接腔、9连接槽、10导流块、11导流槽、12穿槽、13分散件、14撞击部、15引流部、16分散槽、17引流槽、18辅助件、19通孔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0022]
实施例1参照图1和图3-4，一种用于药物制剂制备的乳化装置，包括乳化箱1，乳化箱1的顶部设置有盖板2，乳化箱1两端内壁之间的中间位置转动连接有转动件3，且转动件3的外壁固定有环形阵列分布的搅拌件4，转动件3的一端传动连接有驱动电机，乳化箱1的壳体内部的底部和两侧开设有连通的水浴腔5，且水浴腔5的底部和顶部分别连接有进水管6和出水管7，转动件3的内部开设有两端开口的连接腔8，且转动件3的两端通过水管流通有热水，转动件3外壁的一端通过齿轮与驱动电机的输出轴传动连接。
[0023]
本发明中，连接腔8的圆周内壁开设有等距离分布的连接槽9，且连接槽9的内壁设置成弧形结构，搅拌件4两侧外壁靠近转动件3的一端固定有多组导流块10，且导流块10设置成水滴状结构，导流块10的宽度向着远离转动件3的一侧逐渐增加，多组导流块10之间在水平方向上等距离分布，每组导流块10之间沿着转动件3的径向等距离分布；搅拌件4两侧外壁靠近转动件3的一端开设有等距离分布的导流槽11，且导流槽11与每组导流块10之间设置成间隔分布，导流槽11的两端内壁均设置成向内拱起，搅拌件4的两侧外壁均开设有多个截面为菱形结构的穿槽12。
[0024]
使用时，将材料投入至乳化箱1内，利用壳体上的水浴腔5流通热水进行升温并利用内部的搅拌件4进行乳化作业，并且装置将转动件3的内部设置有连接腔8而使其流通热水，以从乳化箱1的中间位置进行升温，配合搅拌件4外壁靠近转动件3一端的水滴状导流块10，而便于转动件3外壁周围乳化物的离心分散效果，配合搅拌件4外壁的导流槽11和穿槽12而避免乳化物贴附黏结于搅拌件4的外壁，从而提高实际的乳化效果。
[0025]
实施例2参照图1和图5-6，一种用于药物制剂制备的乳化装置，乳化箱1设置成水平放置的圆筒状结构，且乳化箱1的圆周内壁固定有环形阵列分布的分散件13，分散件13的两侧设置有撞击部14和引流部15，撞击部14的面与乳化箱1的内壁切线垂直设置，引流部15与撞击部14之间倾斜设置，搅拌件4设置成从撞击部14转动至引流部15；撞击部14外壁靠近引流部15的一侧开设有水平方向等距离分布的分散槽16，且分散槽16的底部内壁设置成向上拱起的弧形结构，分散槽16的两端内壁之间设置成向下收缩的梯形结构，引流部15外壁靠近撞击部14的一侧开设有水平方向等距离分布的引流槽17，且引流槽17与分散槽16之间设置成间隔分布，引流槽17的宽度向着远离撞击部14的一侧逐渐增加。
[0026]
使用时，在圆筒状乳化箱1的内壁设置有环形阵列分布的分散件13，使搅拌件4从分散件13的垂直撞击部14一侧转动至倾斜引流部15一侧，而使乳化箱1内随着搅拌件4转动的乳化物与撞击部14撞击分散，而通过分散槽16和引流部15上的引流槽17进行分散，以增强实际作业的混合乳化效果。
[0027]
实施例3参照图,1-2，一种用于药物制剂制备的乳化装置，水浴腔5两端内壁之间的两侧均固定有等距离分布的辅助件18，且辅助件18的截面设置成三角形结构，其中一个辅助件18的棱边设置于底端中间位置，辅助件18底部的两侧均开设有与等距离分布的通孔19，通孔19的
顶端穿透辅助件18。
[0028]
使用时，使底部中间位置的进水管6通入的水向两侧移动过程中与辅助件18碰撞，增加流通水与乳化箱1内壁的碰撞效果以提高导热效果，从而进一步提高实际的乳化效果。
[0029]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。