一种新型高效雾化装置的制作方法

本发明涉及雾化领域，具体涉及一种新型高效雾化装置。

背景技术：

雾化器是将试液雾化的装置。雾化器是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响。因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高。

常见的雾化器包括超声雾化器、喷射雾化器、振动筛孔雾化器，所有超声雾化器的核心元件都包含超声波换能器，由于超声波换能器生成的雾化液滴较大，容易引起喷嘴堵塞,造成维修成本高等问题。

如何提供一种结构简单、紧凑、安全、可靠、高效、节能的雾化装置，在保证装置的密封性和稳定性的基础上，使雾化形成的液滴的尺寸更小、更均匀，并降低维修成本，提高雾化效率，已经成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本发明的目的在于针对上述问题，提供一种新型高效雾化装置，包括超声波换能器7、腔体1、凸起3、圆环5、压缩空气入口2和液体注入口8，其特征在于，

超声波换能器7设置在腔体1底部，用于在所述腔体1内产生超声雾化；

液体注入口8设置于腔体1的底部，用于控制液体流入或流出腔体1；

凸起3设置于腔体1的侧壁和圆环5上，用于撞击并破碎雾气液滴；

压缩空气入口2设置于腔体1的底部，用于控制压缩空气的注入，并带动雾气液滴撞击凸起3；

圆环5设置于腔体1的上端，用于固定其上的凸起3并将雾气排出。

优选的，腔体1的上端设有同心圆孔，用于雾气的排出。

优选的，所述凸起3的截面均为三角形结构。

优选的，所述凸起3上均涂有超疏水涂层。

优选的，压缩空气入口2为斜向上设置，与水平夹角为45°，并对称设置在腔体1的下端两侧。

优选的，腔体1的轴线穿过超声波换能器7的轴线。

优选的，腔体1的轴线穿过圆环5的轴线。

优选的，凸起3高于腔体1底部液体的液面。

优选的，凸起3的三角形截面的顶角范围为90°-170°。

优选的，圆环5上的三角形凸起结构与腔体1侧壁上的三角形凸起结构相互错开，即圆环5上的三角形凸起结构与腔体1侧壁上的三角形凸起结构凹陷对齐。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1)：本发明提供了一种新型高效雾化装置，通过超声波换能器在腔体内制造超声波雾化，并通过压缩空气带动雾气向上排出，使得雾化液滴撞击三角形凸起，形成尺寸更小的雾气液滴，此装置保证了雾气液滴的尺寸可控性、速度可控性和稳定性；

2)：本发明提供了一种新型高效雾化装置，通过在凸起表面涂覆超疏水涂层，用于防止液滴附着，并改善液滴撞击破碎效果，形成更小雾化液滴。

附图说明

图1为本发明一种新型高效雾化装置的剖面示意图；

图中附图标记为：

1-腔体，2-压缩空气入口，3-凸起，4-喷嘴，5-圆环，6-雾气入口，7-超声波换能器，8-液体注入口，9-连接线。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明的一种新型高效雾化装置进行详细描述。

如图1所示，一种新型高效雾化装置，包括超声波换能器7、腔体1、凸起3、圆环5、压缩空气入口2和液体注入口8，其特征在于，

超声波换能器7设置在腔体1底部，用于在所述腔体1内产生超声雾化；

液体注入口8设置于腔体1的底部，用于控制液体流入或流出腔体1；

凸起3设置于腔体1的侧壁和圆环5上，用于撞击并破碎雾气液滴；

压缩空气入口2设置于腔体1的底部，用于控制压缩空气的注入，并带动雾气液滴撞击凸起3；

圆环5设置于腔体1的上端，用于固定其上的凸起3并将雾气排出；

腔体1的顶部开设有喷嘴4，用于雾气的排出；

圆环5的底部之间设置有雾气入口6；

穿过腔体1的底部设置有连接线9，用于为超声波换能器7提供电源。

优选的，腔体1的上端设有同心圆孔，用于雾气的排出。

优选的，所述凸起3的截面均为三角形结构。

优选的，所述凸起3上均涂有超疏水涂层。

优选的，压缩空气入口2为斜向上设置，与水平夹角为45°，并对称设置在腔体1的下端两侧。

优选的，腔体1的轴线穿过超声波换能器7的轴线。

优选的，腔体1的轴线穿过圆环5的轴线。

优选的，凸起3高于腔体1底部液体的液面。

优选的，凸起3的三角形截面的顶角范围为90°-170°。

优选的，圆环5上的三角形凸起结构与腔体1侧壁上的三角形凸起结构相互错开，即圆环5上的三角形凸起结构与腔体1侧壁上的三角形凸起结构凹陷对齐。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种新型高效雾化装置，包括超声波换能器(7)、腔体(1)、凸起(3)、圆环(5)、压缩空气入口(2)和液体注入口(8)，其特征在于，

超声波换能器(7)设置在腔体(1)底部，用于在腔体(1)内产生超声波雾化；

液体注入口(8)设置于腔体(1)的底部，用于控制液体流入或流出腔体(1)；

凸起(3)设置于腔体(1)的侧壁和圆环(5)上，用于撞击并破碎雾气液滴；

压缩空气入口(2)设置于腔体(1)的底部，用于控制压缩空气的注入，并带动雾气液滴撞击凸起(3)；

圆环(5)设置于腔体(1)的上端，用于固定其上的凸起(3)并将雾气排出。

2.根据权利要求1的一种新型高效雾化装置，其特征在于，腔体(1)的上端设有同心圆孔，用于雾气的排出。

3.根据权利要求1的一种新型高效雾化装置，其特征在于，所述凸起(3)的截面均为三角形结构。

4.根据权利要求3的一种新型高效雾化装置，其特征在于，所述凸起(3)上均涂有超疏水涂层。

5.根据权利要求1的一种新型高效雾化装置，其特征在于，压缩空气入口(2)为斜向上设置，与水平夹角为45°，并对称设置在腔体(1)的下端两侧。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种新型高效雾化装置，其特征在于，腔体(1)的轴线穿过超声波换能器(7)的轴线。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种新型高效雾化装置，其特征在于，腔体(1)的轴线穿过圆环(5)的轴线。

8.根据权利要求1-5任一所述的一种新型高效雾化装置，其特征在于，凸起(3)高于腔体(1)底部液体的液面。

9.根据权利要求1-5任一所述的一种新型高效雾化装置，其特征在于，凸起(3)的三角形截面的顶角范围为90°-170°。

10.根据权利要求1-5任一所述的一种新型高效雾化装置，其特征在于，圆环(5)上的三角形凸起与腔体(1)侧壁上的三角形凸起相互错开，即圆环(5)上的三角形凸起与腔体(1)侧壁上的三角形凸起凹陷对齐。

技术总结
本发明公开了一种新型高效雾化装置，包括超声波换能器、腔体、凸起、圆环、压缩空气入口和液体注入口，超声波换能器设于腔体底部，用于在腔体内产生超声波雾化；液体注入口设于腔体底部，用于控制液体流入或流出腔体；凸起设于腔体侧壁和圆环上，用于撞击破碎雾气液滴；凸起表面覆有超疏水涂层，用于防止液滴附着，并改善液滴撞击破碎效果，形成更小雾化液滴；压缩空气入口设于腔体的底部，用于控制压缩空气的注入，并带动雾气液滴撞击凸起；圆环设置于腔体的上端，用于固定其上的凸起并将雾气排出。本发明通过压缩空气带动雾气向上排出，使得雾化液滴撞击三角形凸起，形成尺寸更小雾气液滴，保证了雾气液滴的尺寸可控性、速度可控性和稳定性。

技术研发人员：李博;左志钢;刘树红
受保护的技术使用者：浙江清科博动医疗科技有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2020.12.25