一种单行程大批量金属板喷涂机的制作方法

本发明涉及一种单行程大批量金属板喷涂机，主要涉及金属板加工技术领域。

背景技术：

现在对金属版面进行喷漆处理的方法大部分都是通过工人手持喷枪对其表面进行喷漆，但由于是人工操作其不免会导致喷漆不均匀的现象，且人工喷漆一次性只能对一块板面进行喷漆，其工作效率低，且人工喷漆均是处于不封闭环境中，在工人进行喷漆工作时仅仅只是佩戴口罩，其产生的漆雾虽被隔绝一部分但还是有一些漆雾被吸入工人体内，影响工人身体健康，针对上述缺点，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种单行程大批量金属板喷涂机，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种单行程大批量金属板喷涂机，包括喷涂箱以及设置与所述喷涂箱内的喷涂腔，所述喷涂腔上腔壁固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端面固定设有存漆箱，所述存漆箱左侧内壁固定设有喷漆泵，所述喷漆泵上端面固定设有喷涂管道，所述存漆箱左端面固定设有喷涂伸缩箱，所述喷涂伸缩箱内滑动设有喷涂活塞，所述喷涂活塞左端面固定设有伸缩管，所述喷涂管道贯穿所述喷涂活塞与所述伸缩管，所述喷涂管道上下前后左端面均固定设有喷头，所述喷涂伸缩箱下端面固定设有传动管，所述喷涂腔上腔壁固定设有摆放伸缩杆，所述摆放伸缩杆下端面固定设有摆放吸盘，所述喷涂腔右腔壁固定设有托板，所述托板内设有开口，所述托板上端面堆放设有五块金属板，所述喷涂腔前后左侧设有三块固定板，三块所述固定板与所述喷涂腔下端面固定连接，所述固定板内设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑动齿条，左侧所述滑动齿条右端面固定设有拉动伸缩杆，所述拉动伸缩杆铰接设有电磁铁，所述电磁铁与最上层所述金属板左端面磁力连接，前后侧所述滑动齿条相互对称，所述后侧滑动齿条前端面固定设有拉动伸缩杆，所述拉动伸缩杆前端面固定设有调整伸缩杆，所述调整伸缩杆与所述电磁铁铰接，前侧所述电磁铁与从上往下第二块所述金属板前端面磁力连接，后侧所述电磁铁与从上往下第三块所述金属板后端面磁力连接，所述喷涂腔左侧前后腔壁转动设有次传动齿轮轴，所述次传动齿轮轴上固定设有次传动齿轮，所述次传动齿轮与左侧所述滑动齿条啮合连接，所述次传动齿轮轴前后端上对称传动设有从动螺旋齿轮，后侧所述从动螺旋齿轮固定设有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴与所述喷涂腔右腔壁转动连接，所述从动齿轮轴上固定设有从动轮，所述从动轮与后侧所述滑动齿条啮合连接，所述从动螺旋齿轮后端传动设有主动螺旋齿轮，所述主动螺旋齿轮固定设有主传动齿轮轴，所述主传动齿轮轴下端固定设有主传动齿轮，所述喷涂腔下腔壁固定设有传动箱，所述传动箱内滑动设有主传动活塞，所述主传动活塞左端面固定设有主传动齿条，所述主传动齿条与所述主传动齿轮啮合连接，所述传动箱上壁内固定设有第一开关阀，所述传动管与所述传动箱右端相连通，所述传动管内固定设有第一单向阀，所述喷涂箱上端设有运输机构，所述运输机构用于将已喷漆完成的所述金属板从喷涂腔内运走，所述喷涂腔内设有动力机构，所述动力机构用于给所述运输机构提供动力。

进一步的，所述运输机构包括固定设置于所述喷涂箱上端面的运输电机，所述运输电机上端面设有运输电机轴，所述运输电机轴上端固定设有连接盘，所述连接盘前后左端面固定设有存放伸缩杆，左侧所述存放伸缩杆下端面固定设有运输伸缩杆，所述运输伸缩杆下端面固定设有运输电磁铁，所述托板下端面固定设有运输箱，所述运输箱每滑动设有运输滑板，所述运输滑板右端面固定设有运输活塞杆，所述运输活塞杆右端面固定设有固定杆，所述固定杆上端面固定设有运输板，所述运输板上端面均匀固定设有三个风机，三个所述风机上端面均固定设有运输吸盘，三个所述运输吸盘共同固定设有金属板，所述运输箱左壁上下固定设有第一动力管与第二动力管，所述第一动力管与所述第二动力管内均固定设有第二单向阀，所述运输箱下壁内固定设有第二开关阀。

进一步的，所述动力机构包括固定设置于所述喷涂腔右腔壁的动力箱，所述动力箱内滑动设有动力活塞，所述第一动力管和所述第二动力管与所述动力箱相通，所述动力活塞下端面固定设有复位弹簧，所述复位弹簧下端面与所述动力箱下侧内壁固定连接，所述托板内铰接设有按压板。

本发明的有益效果：使用本发明后，在进行金属板表面喷漆处理时，通过将五块金属板拼凑成一个立体的且封闭的空间，只留下一个喷枪的入口，将喷枪伸入空间内进行喷漆，可以同时对五块金属板进行喷漆处理，大大提高了工作效率，而且由于其形成了一个密闭的空间，在进行工作时其漆雾不会散出危害人体健康。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c的放大结构示意图；

图5是图1中d的放大结构示意图；

图6是图1中e的放大结构示意图；

图7是图1中f的放大结构示意图；

图8是图3中h的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-8所述的一种单行程大批量金属板喷涂机，包括喷涂箱11以及设置与所述喷涂箱11内的喷涂腔12，所述喷涂腔12上腔壁固定设有第一伸缩杆13，所述第一伸缩杆13下端面固定设有存漆箱32，所述存漆箱32左侧内壁固定设有喷漆泵33，所述喷漆泵33上端面固定设有喷涂管道38，所述存漆箱32左端面固定设有喷涂伸缩箱37，所述喷涂伸缩箱37内滑动设有喷涂活塞39，所述喷涂活塞39左端面固定设有伸缩管40，所述喷涂管道38贯穿所述喷涂活塞39与所述伸缩管40，所述喷涂管道38上下前后左端面均固定设有喷头41，所述喷涂伸缩箱37下端面固定设有传动管42，所述喷涂腔12上腔壁固定设有摆放伸缩杆22，所述摆放伸缩杆22下端面固定设有摆放吸盘23，所述喷涂腔12右腔壁固定设有托板70，所述托板70内设有开口，所述托板70上端面堆放设有五块金属板31，所述喷涂腔12前后左侧设有三块固定板24，三块所述固定板24与所述喷涂腔12下端面固定连接，所述固定板24内设有滑槽19，所述滑槽19内滑动设有滑动齿条30，左侧所述滑动齿条30右端面固定设有拉动伸缩杆36，所述拉动伸缩杆36铰接设有电磁铁58，所述电磁铁58与最上层所述金属板31左端面磁力连接，前后侧所述滑动齿条30相互对称，所述后侧滑动齿条30前端面固定设有拉动伸缩杆36，所述拉动伸缩杆36前端面固定设有调整伸缩杆69，所述调整伸缩杆69与所述电磁铁58铰接，前侧所述电磁铁58与从上往下第二块所述金属板31前端面磁力连接，后侧所述电磁铁58与从上往下第三块所述金属板31后端面磁力连接，所述喷涂腔12左侧前后腔壁转动设有次传动齿轮轴26，所述次传动齿轮轴26上固定设有次传动齿轮25，所述次传动齿轮25与左侧所述滑动齿条30啮合连接，所述次传动齿轮轴26前后端上对称传动设有从动螺旋齿轮66，后侧所述从动螺旋齿轮66固定设有从动齿轮轴67，所述从动齿轮轴67与所述喷涂腔12右腔壁转动连接，所述从动齿轮轴67上固定设有从动轮68，所述从动轮68与后侧所述滑动齿条30啮合连接，所述从动螺旋齿轮66后端传动设有主动螺旋齿轮63，所述主动螺旋齿轮63固定设有主传动齿轮轴27，所述主传动齿轮轴27下端固定设有主传动齿轮28，所述喷涂腔12下腔壁固定设有传动箱35，所述传动箱35内滑动设有主传动活塞34，所述主传动活塞34左端面固定设有主传动齿条29，所述主传动齿条29与所述主传动齿轮28啮合连接，所述传动箱35上壁内固定设有第一开关阀60，所述传动管42与所述传动箱35右端相连通，所述传动管42内固定设有第一单向阀61，所述喷涂箱11上端设有运输机构101，所述运输机构101用于将已喷漆完成的所述金属板31从喷涂腔12内运走，所述喷涂腔12内设有动力机构102，所述动力机构102用于给所述运输机构101提供动力。

有益的，所述运输机构101包括固定设置于所述喷涂箱11上端面的运输电机14，所述运输电机14上端面设有运输电机轴15，所述运输电机轴15上端固定设有连接盘16，所述连接盘16前后左端面固定设有存放伸缩杆17，左侧所述存放伸缩杆17下端面固定设有运输伸缩杆18，所述运输伸缩杆18下端面固定设有运输电磁铁20，所述托板70下端面固定设有运输箱53，所述运输箱53每滑动设有运输滑板52，所述运输滑板52右端面固定设有运输活塞杆51，所述运输活塞杆51右端面固定设有固定杆50，所述固定杆50上端面固定设有运输板47，所述运输板47上端面均匀固定设有三个风机49，三个所述风机49上端面均固定设有运输吸盘48，三个所述运输吸盘48共同固定设有金属板31，所述运输箱53左壁上下固定设有第一动力管43与第二动力管44，所述第一动力管43与所述第二动力管44内均固定设有第二单向阀46，所述运输箱53下壁内固定设有第二开关阀54。

有益的，所述动力机构102包括固定设置于所述喷涂腔12右腔壁的动力箱57，所述动力箱57内滑动设有动力活塞56，所述第一动力管43和所述第二动力管44与所述动力箱57相通，所述动力活塞56下端面固定设有复位弹簧59，所述复位弹簧59下端面与所述动力箱57下侧内壁固定连接，所述托板70内铰接设有按压板55。

整个装置的机械动作的顺序：1．电磁铁58将金属板31吸住，左侧拉动伸缩杆36收缩将金属板31抽出，使金属板31立起来，前侧拉动伸缩杆36收缩将金属板31抽出，使金属板31立起来，后侧拉动伸缩杆36收缩将金属板31抽出，使金属板31立起来，调整伸缩杆69收缩使立起来的金属板31上端面齐平，摆放伸缩杆22启动向下延伸，摆放吸盘23将金属板31吸住，摆放吸盘23收缩使吸住的金属板31下端面与立起来的金属板31上端面齐平，拉动伸缩杆36延伸使金属板31向中心收缩形成一个封闭的立体空间；2．伸缩管40向左移动，使喷头41进入金属板31形成的空间内的最左端，喷漆泵33启动使存漆箱32中的漆液通过喷涂管道38从喷头41喷涂在金属板31表面上，在喷涂过程中伸缩管40带动喷头41向右运动，此时喷涂伸缩箱37内的气体通过传动管42被挤压到传动箱35内，推动主传动活塞34向左移动带动主传动齿条29向左移动，主传动齿条29带动主传动齿轮28转动，通过主传动齿轮轴27与主动螺旋齿轮63带动次传动齿轮轴26转动，次传动齿轮轴26转动带动次传动齿轮25转动使左侧滑动齿条30向上滑动，带动金属板31向上移动，对其未喷涂地方进行喷涂，在此同时，次传动齿轮轴26的转动通过从动螺旋齿轮66带动从动齿轮轴67转动，从而使从动轮68转动使前后侧的滑动齿条30向上移动，使金属板31向上移动，对其未喷涂地方进行喷涂，当金属板31向上移动到最高位置是喷涂结束；3．运输伸缩杆18启动向下延伸，通过运输电磁铁20将金属板31吸住，运输伸缩杆18收缩将金属板31从喷涂腔12中拉出，存放伸缩杆17向左延伸将金属板31放入存放箱21中，运输电机14启动使运输电机轴15转动通过连接盘16带动前后侧存放伸缩杆17转到左侧将前后侧的金属板31放入存放箱21中，第一开关阀60开启使主传动活塞34向右移动，带动滑动齿条30向下移动回到初始位置，摆放伸缩杆22向下延伸使上方金属板31压在下方金属板31上，摆放吸盘23松开，摆放伸缩杆22带动摆放吸盘23回到初始位置，运输吸盘48将金属板31吸住，第一伸缩杆13收缩带动存漆箱32向上移动，动力活塞56在复位弹簧59的作用下向上移动，将固定杆50顶出，将动力箱57内的气体通过第一动力管43挤压到运输箱53内，带动运输滑板52向右移动，通过固定杆50带动运输板47向右移动，带动金属板31在托板70上向右移动，当金属板31向右移动到将按压板55向下挤压时，动力活塞56被向下压动将动力箱57内的气体通过第二动力管44压入运输箱53中再次推动运输滑板52向右移动，当金属板31移出喷涂腔12后，第二开关阀54启动运输箱53中的气体放出，运输滑板52向左移动回到初始位置；上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。