一种水性漆铅笔加工用的喷涂烘干装置的制作方法

本发明涉及水性漆铅笔加工技术领域，具体为一种水性漆铅笔加工用的喷涂烘干装置。

背景技术：

水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快和使用方便等特点，铅笔是一种用于在纸上书写、绘画的手持式笔和工具，它是用石墨为笔芯以及木杆为外包层而制作的，铅笔的尾端也可以带有一个橡皮擦，铅笔与其他笔的不同之处在于它的笔迹很容易被擦掉。

目前在水性漆铅笔的加工中，对铅笔的喷涂烘干往往是在切割水性漆铅笔前的准备工作，并且对水性漆铅笔进行喷涂烘干时，前一流水线装置的运输结构会运动夹持推动的方式来让铅笔进行移动，使得铅笔移动的同时不会偏移运输机构，目前对水性漆铅笔的喷涂烘干装置往往结构复杂，功能单一，并且对于水性漆铅笔的加工会存在回收清理不方便和耗费大量水性漆原料，使得加工成本增加，在加工途中，此类喷涂烘干装置也会产生大量杂音，对工人的健康造成不利的影响，并且水性漆喷涂在铅笔外壁容易掉漆，使得水性漆铅笔质量不佳，所以需要一种便于回收、全方位喷涂和降噪的水性漆铅笔加工用的喷涂烘干装置来满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明提供了一种水性漆铅笔加工用的喷涂烘干装置，具备便于回收、全方位喷涂和降噪优点，以解决一般装置回收清理困难、喷涂不均匀和噪音大的问题。

为实现该装置便于回收、全方位喷涂和降噪目的，本发明提供如下技术方案：一种水性漆铅笔加工用的喷涂烘干装置，包括定位板，所述定位板的一侧开设有定位孔，所述定位孔的内壁固定设置有橡胶层，所述定位板的内壁活动设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁活动设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔固定设置有转轴，所述转轴的一端固定设置有电机；

所述定位板的另一侧活动设置有运输机构，所述运输机构的顶部固定设置有支撑架，所述运输机构的底部固定设置有机架，所述机架的顶部固定设置有储液箱，所述储液箱的顶部固定设置有进液口，所述进液口的底部固定设置有导管，所述导管的一端固定设置有喷漆头，所述喷漆头的顶部固定设置有气缸，所述储液箱的一侧固定设置有输液管，所述输液管的一端固定设置有液压泵，所述液压泵的一侧通过输液管固定设置有排液管，所述排液管的底部固定设置有水雾喷头，所述机架的内部固定设置有隔板，所述隔板的一侧开设有固定口，所述固定口的顶部固定设置有布条，所述机架的底部固定设置有回收箱，所述机架的底部开设有通液孔，所述机架的内壁分别固定设置有风机、紫外线灯和加热器，所述机架的底部固定设置有支撑柱，所述机架的底部开设有散热孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱底部固定设置有减震垫，且减震垫的材质为橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶层的形状大小与定位孔的形状大小相互契合，且第一齿轮与第二齿轮为啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述运输机构贯穿机架的一侧并延伸出机架的另一侧，且支撑架为滚动圆筒组成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷漆头的数量为两个，且两个喷漆头均位于同一水平面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排液管的顶部固定设置有机架，且水雾喷头为三个。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板的数量为两个，且两个隔板相互平行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述布条的材质为纤维布，且布条与运输机构活动设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风机与加热器位于同一垂直面，且紫外线灯设置在加热器的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散热孔分别设置在运输机构的两侧，且散热孔的内壁设置有滤尘网。

与现有技术相比，本发明提供了一种水性漆铅笔加工用的喷涂烘干装置，具备以下有益效果：

1、该水性漆铅笔加工用的喷涂烘干装置，通过设置有可塑性和弹性的橡胶层包裹住水性漆铅笔，使得水性漆铅笔通过定位孔往机架内部运输，第一齿轮和第二齿轮的啮合连接，让水性漆铅笔能够在移动的途中进行旋转，使得水性漆铅笔能够全方位的进行喷漆烘干，运输机构的贯穿便于水性漆铅笔在加工途中的移动，而滚动圆筒组成的支撑架不仅能够对水性漆铅笔进行支撑，能够让水性漆铅笔有一定的推动力进行移动，使得水性漆铅笔在移动途中进行旋转，增加喷漆烘干工作的范围。

2、该水性漆铅笔加工用的喷涂烘干装置，通过设置两个隔板在机架内部相互平行，从而使得其内部弥漫水性漆喷雾，让水性漆铅笔在初步喷涂过后进行二次喷涂，加强喷涂的质量，纤维材质的布条能够吸收水性漆的漆雾，使得两个隔板之间能暂时形成半封闭空间，使得二次喷涂能够有效进行，并且布条材质软，使得水性漆铅笔能够有效的进行移动，而不会被布条阻挡，增加装置的稳定有效性。

3、该水性漆铅笔加工用的喷涂烘干装置，通过设置两个喷漆头能够对经过的水性漆铅笔进行初步的喷漆，通过多重喷漆，减少水性漆铅笔部分区域未得到喷漆的概率，并且位于同一水平面上的两个喷漆头以相同的频率和高度进行喷漆，使得铅笔在旋转时能够得到全方位的喷涂，加强装置的喷涂能力，机架的顶部固定设置排液管，方便液压泵对其进行工作，使得水雾喷头能够源源不断的进行喷洒水性漆，二次喷涂使得水性漆铅笔的外表面得到充分的喷涂，增加水性漆铅笔的质量，而且三个水雾喷头能够进一步加强效果。

4、该水性漆铅笔加工用的喷涂烘干装置，通过设置支撑柱底部的减震垫能够降低喷涂烘干装置的产生的噪音，并且还能较好的对装置进行减震，而且橡胶材质的减震垫安装在支撑柱的底部便于对支撑柱对机架的支撑，使得机架稳定有序的进行运转。

5、该水性漆铅笔加工用的喷涂烘干装置，通过设置风机与加热器位于同一垂直面，使得加热器加热散发的热量，会与风机吹出的风混合，从而使得混合风成为热风，能够对二次喷涂后的水性漆铅笔进行烘干，加强烘干效果，并且紫外线灯的微弱照射，也能在一定程度上对水性漆铅笔进行辅助烘干，散热孔的位置设置是因为风机的风向为正下方，散热孔能够有效排出风机吹出的热风，并且机架一侧也为中空结构，使得装置内部不会累计大量热量，保障人们的安全，而散热孔内部的滤尘网可以疏通装置内部的水性漆，使得水性漆铅笔的外壁稳固，不会轻易掉漆。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构内视图；

图3为本发明的定位板结构内刨图；

图4为本发明的图2中a处结构放大图；

图5为本发明的回收箱结构示意图。

图中：1、定位板；2、定位孔；3、橡胶层；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、转轴；7、电机；8、运输机构；9、支撑架；10、机架；11、储液箱；12、进液口；13、导管；14、喷漆头；15、气缸；16、输液管；17、液压泵；18、排液管；19、水雾喷头；20、隔板；21、固定口；22、布条；23、回收箱；24、通液孔；25、风机；26、紫外线灯；27、加热器；28、支撑柱；29、散热孔；30、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明公开了一种水性漆铅笔加工用的喷涂烘干装置，包括定位板1，所述定位板1的一侧开设有定位孔2，所述定位孔2的内壁固定设置有橡胶层3，所述定位板1的内壁活动设置有第一齿轮4，所述第一齿轮4的外壁活动设置有第二齿轮5，所述第二齿轮5的内腔固定设置有转轴6，所述转轴6的一端固定设置有电机7；

所述定位板1的另一侧活动设置有运输机构8，所述运输机构8的顶部固定设置有支撑架9，所述运输机构8的底部固定设置有机架10，所述机架10的顶部固定设置有储液箱11，所述储液箱11的顶部固定设置有进液口12，所述进液口12的底部固定设置有导管13，所述导管13的一端固定设置有喷漆头14，所述喷漆头14的顶部固定设置有气缸15，所述储液箱11的一侧固定设置有输液管16，所述输液管16的一端固定设置有液压泵17，所述液压泵17的一侧通过输液管16固定设置有排液管18，所述排液管18的底部固定设置有水雾喷头19，所述机架10的内部固定设置有隔板20，所述隔板20的一侧开设有固定口21，所述固定口21的顶部固定设置有布条22，所述机架10的底部活动设置有回收箱23，所述机架10的底部开设有通液孔24，所述机架10的内壁分别固定设置有风机25、紫外线灯26和加热器27，所述机架10的底部固定设置有支撑柱28，所述机架10的底部开设有散热孔29。

具体的，所述支撑柱28底部固定设置有减震垫30，且减震垫30的材质为橡胶垫。

本实施方案中，支撑柱28底部的减震垫30能够降低喷涂烘干装置的产生的噪音，并且还能较好的对装置进行减震，而且橡胶材质的减震垫30安装在支撑柱28的底部便于对支撑柱28对机架10的支撑，使得机架10稳定有序的进行运转。

具体的，所述橡胶层3的形状大小与定位孔2的形状大小相互契合，且第一齿轮4与第二齿轮5为啮合连接。

本实施方案中，橡胶有很强的可塑性和弹性，所以橡胶层3可以包裹住水性漆铅笔，使得水性漆铅笔能够通过定位孔2稳定有序的往机架10内部运输，从而带动整个喷涂烘干装置的运转，而第一齿轮4和第二齿轮5的啮合连接，说明电机7带动第二齿轮5进行旋转，从而使得第一齿轮4旋转，让水性漆铅笔能够在移动的途中进行旋转，使得水性漆铅笔能够全方位的进行喷漆烘干，增强工作质量。

具体的，所述运输机构8贯穿机架10的一侧并延伸出机架10的另一侧，且支撑架9为滚动圆筒组成。

本实施方案中，运输机构8的贯穿便于水性漆铅笔在加工途中的移动，而滚动圆筒组成的支撑架9不仅能够对水性漆铅笔进行支撑，能够让水性漆铅笔有一定的推动力进行移动，使得水性漆铅笔在移动途中进行旋转，增加喷漆烘干工作的范围。

具体的，所述喷漆头14的数量为两个，且两个喷漆头14均位于同一水平面上。

本实施方案中，两个喷漆头14能够对经过的水性漆铅笔进行初步的喷漆，通过多重喷漆，减少水性漆铅笔部分区域未得到喷漆的情况发生，并且位于同一水平面上的两个喷漆头14以相同的频率和高度进行喷漆，使得铅笔在旋转时能够得到全方位的喷涂，加强装置的喷涂能力。

具体的，所述排液管18的顶部固定设置有机架10，且水雾喷头19为三个。

本实施方案中，机架10的顶部固定设置排液管18，方便液压泵17对其进行工作，使得水雾喷头19能够源源不断的进行喷洒水性漆，二次喷涂使得水性漆铅笔的外表面得到充分的喷涂，增加水性漆铅笔的质量，而且三个水雾喷头19能够进一步加强效果。

具体的，所述隔板20的数量为两个，且两个隔板20相互平行。

本实施方案中，两个隔板20在机架10内部相互平行，从而使得其内部弥漫水性漆喷雾，让水性漆铅笔在初步喷涂过后进行二次喷涂，加强喷涂的质量，并且水性漆喷雾可以全方位的对铅笔的漆面进行填充和稳固，使得该装置的喷涂能力得到优化。

具体的，所述布条22的材质为纤维布，且布条22与运输机构8活动设置。

本实施方案中，纤维材质的布条22能够吸收水性漆的漆雾，使得两个隔板20之间能暂时形成半封闭空间，使得水性漆以气雾的形式弥漫在两个隔板20之间，使得二次喷涂能够有效进行，使得铅笔外表面能全方面的得到喷涂上漆，并且布条22材质软，使得水性漆铅笔能够有效的进行移动，而不会被布条22阻挡，增加装置的稳定有效性。

具体的，所述风机25与加热器27位于同一垂直面，且紫外线灯26设置在加热器27的下方。

本实施方案中，风机25与加热器27位于同一垂直面，使得加热器27加热散发的热量，会与风机25吹出的风混合，从而使得混合风成为热风，能够对二次喷涂后的水性漆铅笔进行烘干，加强烘干效果，并且紫外线灯26的微弱照射，也能在一定程度上对水性漆铅笔进行辅助烘干，使得该装置能够发挥出完整的喷涂烘干能力。

具体的，所述散热孔29分别设置在运输机构8的两侧，且散热孔29的内壁设置有滤尘网。

本实施方案中，散热孔29的设置是因为风机25的风向为正下方，散热孔29能够有效排出风机25吹出的热风，并且机架10一侧也为中空结构，使得装置内部不会累计大量热量，保障人们的安全，而散热孔29内部的滤尘网可以疏通装置内部的水性漆，使得水性漆铅笔的外壁稳固，不会轻易掉漆。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，将一整支未切割的铅笔贯穿定位板1上的定位孔2，使得橡胶层3能够包裹住铅笔，然后开启电机7，通过电机7带动转轴6旋转，从而使得第二齿轮5开始旋转，又因为第一齿轮4和第二齿轮5的啮合连接，使得第一齿轮4开始旋转，最终使得铅笔能够进行旋转，又因为前一个流水线装置的夹持推动，使得铅笔在贯穿定位板1后能够在运输机构8上进行移动，通过运输机构8上的支撑架9对铅笔进行支撑移动，使得铅笔能够在移动时进行旋转，然后通过储液箱11将水性漆从导管13进入导管13中，从而进入两个喷漆头14中，并且开启液压泵17，使得水性漆通过排液管18流动到水雾喷头19中，使得两个隔板20之间弥漫水性漆气雾，此时，气缸15也开始同一工作，使得两个喷漆头14能够在同一高度对铅笔进行喷漆，使得铅笔大部分区域得到充分的喷漆，随后铅笔通过运输机构8贯穿隔板20，因为布条22性质软，使得铅笔外壁在经过布条22时不会受到明显的阻拦，并且布条22还能对残留在铅笔外壁的水性漆液体进行擦拭，然后铅笔进入两个隔板20之间，经受水性漆气雾的覆盖，使得铅笔的外壁均被喷涂，而且残存的水性漆会通过机架10的通液孔24进入回收箱23中，便于回收利用，最后，水性漆铅笔会再次贯穿布条22进入烘干区域，通过开启风机25、紫外线灯26和加热器27，使得铅笔外壁被烘干，漆面平整光滑，而热风会顺着散热孔29和机架10一侧的中空位置进行散热，机架10底部的支撑柱28和减震垫30则辅助整个装置的固定和减震，减少装置对外界环境的影响，营造良好的工作环境，此时，该装置正常工作。

综上所述，该水性漆铅笔加工用的喷涂烘干装置，通过设置有可塑性和弹性的橡胶层3包裹住水性漆铅笔，使得水性漆铅笔通过定位孔2往机架10内部运输，第一齿轮4和第二齿轮5的啮合连接，让水性漆铅笔能够在移动的途中进行旋转，使得水性漆铅笔能够全方位的进行喷漆烘干，运输机构8的贯穿便于水性漆铅笔在加工途中的移动，而滚动圆筒组成的支撑架9不仅能够对水性漆铅笔进行支撑，能够让水性漆铅笔有一定的推动力进行移动，使得水性漆铅笔在移动途中进行旋转，增加喷漆烘干工作的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。