一种五金旋转多角度喷漆设备的制作方法

[0001]
本发明涉及五金生产设备技术领域，具体为一种五金旋转多角度喷漆设备。


背景技术：

[0002]
五金:传统的五金制品，也称"小五金"。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
[0003]
目前市场上的五金旋转多角度喷漆设备虽然种类和数量非常多，但是大多数的五金旋转多角度喷漆设备不具有防止溅射的功能，不便于夹持工件，不便于更换夹具，不便于组装，控制面板不具有防尘的功能，因此市面上迫切需要能改进五金旋转多角度喷漆设备结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种五金旋转多角度喷漆设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的五金旋转多角度喷漆设备不具有防止溅射的功能，不便于夹持工件，不便于更换夹具，不便于组装，油漆粘在控制面板上的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金旋转多角度喷漆设备，包括机身和防护罩，所述机身顶部连接有工作台，所述机身两侧连接有机身立柱；
[0006]
靠近工作台的所述机身立柱之间连接有喷漆机构，所述工作台的一侧连接有铰链，所述铰链一侧连接有挡板，所述挡板与机身立柱一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部嵌合有第一滑块，靠近机身立柱的所述第一滑槽一侧开设有移动槽，所述移动槽与第一滑块之间贯穿连接有推杆；
[0007]
所述工作台顶部安装有旋转机构，所述旋转机构顶部连接有连接板，所述连接板顶部固定有第一连接块，所述第一连接块内部开设有连接槽，所述连接槽内部嵌合有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块内部均开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部连接有螺栓，所述第二连接块一侧固定有固定板；
[0008]
所述固定板内部开设有操作槽，所述操作槽内部嵌合有第二滑块，所述固定板、操作槽与第二滑块之间贯穿连接有双向螺纹杆，所述第二滑块一侧连接有第三连接块，靠近第三连接块的所述固定板顶部设置有夹块，所述夹块一侧固定有第一固定块，靠近第一固定块的所述第三连接块一侧套接有固定环，所述固定环一侧连接有螺纹杆，靠近螺纹杆的所述第一固定块内部开设有第二螺纹槽；
[0009]
所述机身立柱一侧安装有控制面板，靠近控制面板的所述机身立柱一侧固定有第二固定块，所述第二固定块内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部嵌合有第三滑块，所述第三滑块内部开设有挤压槽，所述挤压槽内部嵌合有钢珠，所述钢珠与挤压槽之间连接有弹簧，靠近钢珠的所述第二固定块内部开设有卡合槽，所述防护罩连接在第三滑块一侧。
[0010]
优选的，所述工作台与挡板之间通过铰链构成翻转结构，且挡板设置有四组，并且
铰链设置有十二组。
[0011]
优选的，所述第一滑块与第一滑槽之间构成滑动连接，且第一滑块与移动槽之间通过推杆构成滑动连接。
[0012]
优选的，所述第二连接块与连接槽同为矩形状，且第二连接块的竖向截面与连接槽的竖向截面尺寸相吻合。
[0013]
优选的，所述第二滑块与操作槽之间构成滑动连接，且第二滑块与双向螺纹杆之间构成螺纹连接。
[0014]
优选的，所述第三连接块为凵字型,且第三连接块设置有四组。
[0015]
优选的，所述固定环与第三连接块之间构成旋转结构,且固定环与第二螺纹槽之间通过螺纹杆构成螺纹连接。
[0016]
优选的，所述第二滑槽与防护罩之间通过第三滑块构成滑动连接，且第二滑槽与第三滑块设置有两组。
[0017]
优选的，所述挤压槽与钢珠之间通过弹簧构成伸缩结构，且钢珠的最大伸缩距离不超过弹簧的自身形变。
[0018]
优选的，所述卡合槽为弧形，且卡合槽与钢珠之间构成卡合结构，并且卡合槽设置有若干组。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金旋转多角度喷漆设备：
[0020]
1.设置有拉动挡板通过铰链进行翻转，当挡板完成翻转后挡板一侧的第一滑槽与机身立柱一侧的第一滑槽会进行对接，第一滑槽对接后推动推杆，推杆会沿移动槽进行移动，推杆移动时会带动第一滑块会沿第一滑槽进行移动，当推杆将第一滑块移动到适应位置后挡板与机身立柱会进行固定，从而防止五金在喷漆旋转时将没有晾干的漆甩溅出去，便于防止没有晾干的漆会溅射；
[0021]
2.设置有拉动固定板，将固定板底部的第二连接块与第一连接块进行对接，第二连接块与第一连接块进行对接后将第二连接块插入连接槽内部，当第二连接块插入连接槽内部后转动螺栓会沿第一螺纹槽进行螺纹滑动，螺栓螺纹滑动到第一螺纹槽一端后可以将第二连接块与第一连接块进行固定，从而可以将固定板与连接板进行固定，便于组装固定板；
[0022]
3.设置有转动双向螺纹杆，双向螺纹杆转动时会带动第二滑块沿双向螺纹杆进行螺纹滑动，当第二滑块滑动时会带动第三连接块进行移动，第三连接块移动会带动第一固定块移动，第一固定块移动会带动夹块进行移动，当夹块移动到适应位置后可以将工件进行夹持，便于夹持工件；
[0023]
4.设置有转动固定环，固定环转动时会带动螺纹杆沿第二螺纹槽进行螺纹滑动，当螺纹杆螺纹滑出第二螺纹槽内部时可以拉动夹块与第三连接块和固定板进行分离，便于更换夹块；
[0024]
5.设置有推动防护罩，防护罩会带动第三滑块沿第二滑槽进行移动，当第三滑块移动时会带动钢珠进行移动，第二滑槽会对钢珠进行挤压，钢珠受到挤压会挤压弹簧，防护罩移动到适应位置后受到挤压的弹簧会通过自身的张力将钢珠弹出，钢珠弹出后会与卡合槽进行卡合，从而防护罩会对控制面板进行防护，便于防止油漆粘在控制面板上。
附图说明
[0025]
图1为本发明主视结构示意图；
[0026]
图2为本发明主视剖面结构示意图；
[0027]
图3为本发明夹块侧视放大结构示意图；
[0028]
图4为本发明移动槽主视放大结构示意图；
[0029]
图5为本发明a部放大结构示意图；
[0030]
图6为本发明b部放大结构示意图；
[0031]
图7为本发明c部放大结构示意图。
[0032]
图中：1、机身；2、工作台；3、机身立柱；4、喷漆机构；5、铰链；6、挡板；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、推杆；10、移动槽；11、旋转机构；12、连接板；13、第一连接块；14、连接槽；15、第二连接块；16、固定板；17、螺栓；18、操作槽；19、第二滑块；20、双向螺纹杆；21、第三连接块；22、夹块；23、第一固定块；24、第一螺纹槽；25、固定环；26、第二螺纹槽；27、螺纹杆；28、控制面板；29、第二固定块；30、第二滑槽；31、第三滑块；32、挤压槽；33、弹簧；34、钢珠；35、卡合槽；36、防护罩。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种五金旋转多角度喷漆设备，包括机身1、工作台2、机身立柱3、喷漆机构4、铰链5、挡板6、第一滑槽7、第一滑块8、推杆9、移动槽10、旋转机构11、连接板12、第一连接块13、连接槽14、第二连接块15、固定板16、螺栓17、操作槽18、第二滑块19、双向螺纹杆20、第三连接块21、夹块22、第一固定块23、第一螺纹槽24、固定环25、第二螺纹槽26、螺纹杆27、控制面板28、第二固定块29、第二滑槽30、第三滑块31、挤压槽32、弹簧33、钢珠34、卡合槽35和防护罩36，所述机身1顶部连接有工作台2，所述工作台2与挡板6之间通过铰链5构成翻转结构，且挡板6设置有四组，并且铰链5设置有十二组，拉动挡板6通过铰链5进行翻转，当挡板6完成翻转后挡板6一侧的第一滑槽7与机身立柱3一侧的第一滑槽7会进行对接，所述机身1两侧连接有机身立柱3；
[0035]
靠近工作台2的所述机身立柱3之间连接有喷漆机构4，所述工作台2的一侧连接有铰链5，所述铰链5一侧连接有挡板6，所述挡板6与机身立柱3一侧均开设有第一滑槽7，所述第一滑槽7内部嵌合有第一滑块8，所述第一滑块8与第一滑槽7之间构成滑动连接，且第一滑块8与移动槽10之间通过推杆9构成滑动连接，第一滑槽7对接后推动推杆9，推杆9会沿移动槽10进行移动，推杆9移动时会带动第一滑块8会沿第一滑槽7进行移动，当推杆9将第一滑块8移动到适应位置后挡板6与机身立柱3会进行固定，靠近机身立柱3的所述第一滑槽7一侧开设有移动槽10，所述移动槽10与第一滑块8之间贯穿连接有推杆9；
[0036]
所述工作台2顶部安装有旋转机构11，所述旋转机构11顶部连接有连接板12，所述连接板12顶部固定有第一连接块13，所述第一连接块13内部开设有连接槽14，所述连接槽14内部嵌合有第二连接块15，所述第二连接块15与连接槽14同为矩形状，且第二连接块15
的竖向截面与连接槽14的竖向截面尺寸相吻合，将固定板16底部的第二连接块15与第一连接块13进行对接，第二连接块15与第一连接块13进行对接后将第二连接块15插入连接槽14内部，所述第一连接块13与第二连接块15内部均开设有第一螺纹槽24，所述第一螺纹槽24内部连接有螺栓17，所述第二连接块15一侧固定有固定板16；
[0037]
所述固定板16内部开设有操作槽18，所述操作槽18内部嵌合有第二滑块19，所述第二滑块19与操作槽18之间构成滑动连接，且第二滑块19与双向螺纹杆20之间构成螺纹连接，转动双向螺纹杆20，双向螺纹杆20转动时会带动第二滑块19沿双向螺纹杆20进行螺纹滑动，当第二滑块19滑动时会带动第三连接块21进行移动，所述固定板16、操作槽18与第二滑块19之间贯穿连接有双向螺纹杆20，所述第二滑块19一侧连接有第三连接块21，所述第三连接块21为凵字型,且第三连接块21设置有四组，第三连接块21移动会带动第一固定块23移动，第一固定块23移动会带动夹块22进行移动，当夹块22移动到适应位置后可以将工件进行夹持，靠近第三连接块21的所述固定板16顶部设置有夹块22，所述夹块22一侧固定有第一固定块23，靠近第一固定块23的所述第三连接块21一侧套接有固定环25，所述固定环25与第三连接块21之间构成旋转结构,且固定环25与第二螺纹槽26之间通过螺纹杆27构成螺纹连接，转动固定环25，固定环25转动时会带动螺纹杆27沿第二螺纹槽26进行螺纹滑动，当螺纹杆27螺纹滑出第二螺纹槽26内部时可以拉动夹块22与第三连接块21和固定板16进行分离，所述固定环25一侧连接有螺纹杆27，靠近螺纹杆27的所述第一固定块23内部开设有第二螺纹槽26；
[0038]
所述机身立柱3一侧安装有控制面板28，靠近控制面板28的所述机身立柱3一侧固定有第二固定块29，所述第二固定块29内部开设有第二滑槽30，所述第二滑槽30与防护罩36之间通过第三滑块31构成滑动连接，且第二滑槽30与第三滑块31设置有两组，推动防护罩36，防护罩36会带动第三滑块31沿第二滑槽30进行移动，所述第二滑槽30内部嵌合有第三滑块31，所述第三滑块31内部开设有挤压槽32，所述挤压槽32与钢珠34之间通过弹簧33构成伸缩结构，且钢珠34的最大伸缩距离不超过弹簧33的自身形变，当第三滑块31移动时会带动钢珠34进行移动，第二滑槽30会对钢珠34进行挤压，钢珠34受到挤压会挤压弹簧33，所述挤压槽32内部嵌合有钢珠34，所述钢珠34与挤压槽32之间连接有弹簧33，靠近钢珠34的所述第二固定块29内部开设有卡合槽35，所述卡合槽35为弧形，且卡合槽35与钢珠34之间构成卡合结构，并且卡合槽35设置有若干组，防护罩36移动到适应位置后受到挤压的弹簧33会通过自身的张力将钢珠34弹出，钢珠34弹出后会与卡合槽35进行卡合，所述防护罩36连接在第三滑块31一侧。
[0039]
工作原理：在使用该五金旋转多角度喷漆设备时，首先拉动挡板6通过铰链5进行翻转，当挡板6完成翻转后挡板6一侧的第一滑槽7与机身立柱3一侧的第一滑槽7会进行对接，第一滑槽7对接后推动推杆9，推杆9会沿移动槽10进行移动，推杆9移动时会带动第一滑块8会沿第一滑槽7进行移动，当推杆9将第一滑块8移动到适应位置后挡板6与机身立柱3会进行固定，拉动固定板16，将固定板16底部的第二连接块15与第一连接块13进行对接，第二连接块15与第一连接块13进行对接后将第二连接块15插入连接槽14内部，当第二连接块15插入连接槽14内部后转动螺栓17会沿第一螺纹槽24进行螺纹滑动，螺栓17螺纹滑动到第一螺纹槽24一端后可以将第二连接块15与第一连接块13进行固定，转动双向螺纹杆20，双向螺纹杆20转动时会带动第二滑块19沿双向螺纹杆20进行螺纹滑动，当第二滑块19滑动时会
带动第三连接块21进行移动，第三连接块21移动会带动第一固定块23移动，第一固定块23移动会带动夹块22进行移动，当夹块22移动到适应位置后可以将工件进行夹持，转动固定环25，固定环25转动时会带动螺纹杆27沿第二螺纹槽26进行螺纹滑动，当螺纹杆27螺纹滑出第二螺纹槽26内部时可以拉动夹块22与第三连接块21和固定板16进行分离，推动防护罩36，防护罩36会带动第三滑块31沿第二滑槽30进行移动，当第三滑块31移动时会带动钢珠34进行移动，第二滑槽30会对钢珠34进行挤压，钢珠34受到挤压会挤压弹簧33，防护罩36移动到适应位置后受到挤压的弹簧33会通过自身的张力将钢珠34弹出，钢珠34弹出后会与卡合槽35进行卡合，从而防护罩36会对控制面板28进行防护，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0040]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0041]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。