一种浓浆和干粉混合造粒的方法及其装置与流程

[0001]
本发明属于生产颗粒物质技术领域，特别涉及一种浓浆和干粉混合造粒的方法及其装置。本发明属于混合的技术领域，特别涉及一种浓浆干粉干法预混合的方法及装置。


背景技术：

[0002]
混合是一种通用作业形式，可以实现两种及两种以上不同形态物料，按不同的成分比例在空间上的均匀分布或分散，进而达到混合后的体系空间质构一致以及改善反应的均匀性等目的。
[0003]
实际生产中，常需将一定量的干粉均匀混入浓浆中。
[0004]
由于干粉为散粒体系，而浓浆为溶胶或更复杂的固-胶-液混合体系，两类物料的分散性、流动性差异较大，而当不能通过浓浆稀释雾化、干粉调浆雾化或干粉气流雾化等措施进行混合时，这两类物料的混合一般依靠搅拌或捏合作业时的反复剪切错位和延展分散等作用完成，不仅混合均匀性不易保证、耗时长效率低，而且长时间、多次地剪切、延展作用常破坏浓浆原有的质构和物性，影响后续工艺的正常进行。如能为搅拌和捏合配置合适的预混合措施，在进行剪切错位和延展分散前即可保证干粉和浓浆组分比例和空间分布上的初步、宏观均匀，将有助于减少对物料质构特性的破坏，提高混合物料微观均匀性和生产效率。


技术实现要素：

[0005]
针对上述现有技术中存在的问题与缺陷，本发明的目的在于提供一种浓浆和干粉预混合的方法，该方法将干粉均匀撒布并粘附在浓浆软颗粒表面上，并快速剪切成粒甩出，实现干粉对浓浆颗粒包覆，进行浓浆与干粉两种物料的间歇连续式（批次式）预混合。该方法不仅使得干粉和浓浆混合均匀、耗时短、效率高，而且不破坏浓浆原有的质构和物性。
[0006]
实现上述发明目的所采用的技术方案是:一种浓浆和干粉混合造粒的方法，粉料斗内的干粉受前倾拨爪的搅动，经由平面筛网落向其下方的平面孔板；带压的浓浆经由浓浆进料管进入料腔后，在平面孔板的出浆口伸出形成浓浆条；经由平面筛网分散下落的干粉包覆在浓浆条表面，旋转的刮料爪轮贴平面孔板将浓浆条刮断，并向四周甩出，表面粘附干粉的浓浆颗粒最后掉入收集斗汇集排出，完成干粉与浓浆的预混合。
[0007]
进一步讲，所述干粉的下落量可通过平面筛网孔径、筛孔的密度，以及前倾拨爪的爪数和转速调控。
[0008]
进一步讲，所述干粉的浓浆颗粒的尺寸可通过平面孔板的出浆口孔径、浓浆的进料压力、后倾拨爪的爪数和转速调控。
[0009]
本发明还有一个目的是提供一种浓浆和干粉预混合的装置，包括粉料斗、造粒喷头、集料斗，所述粉料斗的底部边沿与造粒喷头的连接盘上端连接，所述造粒喷头的连接盘下端与集料斗的上端连接，所述粉料斗呈两个喇叭口状且中间细腰处安装有带孔的平面筛网；所述造粒喷头由料腔、浓浆进料管、圆形的平面孔板和连接盘组成，所述料腔通过若干
根连杆与连接盘连接，其下部中心与浓浆进料管的一端连通，其上部安装有圆形的平面孔板；所述平面筛网上边设有布料爪轮，平面孔板上边设有刮料爪轮；所述粉料斗的中心设有转轴，所述转轴的一端依次穿过粉料斗上端的固定架、布料爪轮、平面筛网与刮料爪轮连接，其另一端与电机连接；所述浓浆进料管的另一端与高压泵连接；所述布料爪轮上设有多个周向均布的前倾拨爪；所述刮料爪轮上设有多个周向均布的后倾拨爪；所述平面孔板上设有若干出浆口。
[0010]
进一步讲，所述前倾拨爪和后倾拨爪的数量相同。
[0011]
进一步讲，所述布料爪轮的底面与平面筛网贴合，刮料爪轮的底面与平面孔板贴合。
[0012]
进一步讲，所述后倾拨爪的自由端下部呈斧头状。
[0013]
本发明一种浓浆和干粉混合造粒的方法及其装置的工作原理是：由电机向转轴提供动力，转轴同时带动布料爪轮和刮料爪轮转动，前倾拨爪搅动粉料斗内的干粉，经由平面筛网落向其下方的平面孔板，由高压泵给浓浆提供压力，带压的浓浆经由浓浆进料管进入料腔后，在平面孔板的出浆口伸出形成浓浆条；经由平面筛网分散下落的干粉包覆在浓浆条表面；随后，旋转的刮料爪轮贴平面孔板将浓浆条刮断，并向四周甩出；最后，表面粘附干粉的浓浆颗粒由收集斗汇集排出，完成干粉与浓浆的预混合。
[0014]
与现有技术相比较，本发明一种浓浆和干粉混合造粒的方法及其装置的有益效果：1）利用比表面积较大的浓浆颗粒表面包覆粉料，可实现粉料与浓浆的均匀混合；2）无粉尘产生；3）粉料与浓浆混合比可调；4）混合均匀度要求不高时，可达到混合均匀度要求；混合均匀度要求较高时，可作为捏合作业的前期预混，提高混合均匀度和效率。
附图说明
[0015]
图1为本发明浓浆和干粉预混合装置结构示意图；图2为本发明浓浆和干粉预混合装置的粉料斗结构示意图；图3为本发明浓浆和干粉预混合装置的布料爪轮结构示意图；图4为本发明浓浆和干粉预混合装置的刮料爪轮结构图；图5为本发明浓浆和干粉预混合装置的造粒喷头和集料斗装配结构图。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图和发明人给出的具体实施例对本发明的一种浓浆和干粉预混合的方法及其装置做进一步的详细说明。
[0017]
实施例1一种浓浆和干粉预混合的方法，该方法是粉料斗1内的干粉受前倾拨爪8的搅动，经由平面筛网7落向其下方的平面孔板12；带压的浓浆经由浓浆进料管11进入料腔10后，在平面孔板12的出浆口13伸出形成浓浆条；经由平面筛网7分散下落的干粉包覆在浓浆条表面；随后，旋转的刮料爪轮4贴平面孔板12将浓浆条刮断，并向四周甩出；最后，表面粘附干粉的浓
浆颗粒掉入收集斗汇集排出，完成干粉与浓浆的预混合。
[0018]
干粉的下落量可通过平面筛网7筛网孔径、筛孔的密度，以及前倾拨爪8的爪数和转速调控。
[0019]
浓浆颗粒的尺寸可通过平面孔板12的出浆口13孔径、浓浆的进料压力、后倾拨爪9的爪数和转速调控。
[0020]
当干粉粒径≤平面筛网7的孔径，且出浆口13采用小孔径、密集排布、短浓浆颗粒时，有利于提高预混合均匀度。
[0021]
实施例2参见图1至图5，一种浓浆和干粉预混合的装置，包括粉料斗1、造粒喷头5、集料斗6，所述粉料斗1的底部边沿与造粒喷头5的连接盘上端连接，所述造粒喷头5的连接盘下端与集料斗6的上端连接，所述粉料斗1呈两个喇叭口状且中间细腰处安装有带孔的平面筛网7；所述造粒喷头5由料腔10、浓浆进料管11、圆形的平面孔板12和连接盘组成，所述料腔10通过若干根连杆与连接盘连接，其下部中心与浓浆进料管11的一端连通，其上部安装有圆形的平面孔板12；所述平面筛网7上边设有布料爪轮3，平面孔板12上边设有刮料爪轮4；所述粉料斗1的中心设有转轴2，所述转轴2的一端依次穿过粉料斗1上端的固定架、布料爪轮3、平面筛网7与刮料爪轮4连接，其另一端与电机连接；所述浓浆进料管11的另一端与高压泵连接；所述布料爪轮3上设有多个周向均布的前倾拨爪8，拨爪的前倾设计有利于防止粉料甩向周边出现中空的现象；所述刮料爪轮4上设有多个周向均布的后倾拨爪9，后倾拨爪9的后倾设计有助于物料向四周甩出避免拥料现象的产生，所述平面孔板12上设有若干出浆口13。
[0022]
所述前倾拨爪8和后倾拨爪9的数量相同。
[0023]
所述布料爪轮3的底面与平面筛网6贴合， 刮料爪轮4的底面与平面孔板12贴合。
[0024]
所述后倾拨爪9的自由端下部呈斧头状，置于由料腔10、连杆和连接盘三者相互连接形成的凹形渠中，有利于将平面孔板上的浓浆条刮断并一次性摔出去，避免拥料现象的产生。所述凹形渠被连杆分成若干个相等的漏料孔14。
[0025]
本发明一种浓浆和干粉混合造粒的装置的附图中没有画出与转轴2的一端连接电机和与浓浆进料管11的另一端连接的高压泵，但其并不影响本发明技术方案的实施，以上二者都采用的常规的安装连接手段，是本领域常用的现有技术。
[0026]
尽管已经结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但所描述的实施例仅是本发明一部分而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，以及对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，都属于本发明保护的范围。