一种智能化的自动配料机器设备的制作方法

[0001]
本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种智能化的自动配料机器设备。


背景技术：

[0002]
众所周知，车间在进行生产时，经常需要对原料配送处理，现有原料配送方式主要是工人将多种原料进行搅拌混合，然后称取规定量的混合原料并倒入设备内进行生产，采用人工配料时，原料搅拌工作需消耗较多体力，原料混合均匀性较差，同时人工称取原料的工作方式较为繁琐，原料称取精度较低，工作效率较低。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对原料进行自动配送，可有效节省人工配送时的体力和时间，简化操作方式，提高工作效率，原料称取精度得到有效提高，同时原料自动搅拌，可有效提高原料混合的均匀性，提高实用性和可靠性的智能化的自动配料机器设备。
[0004]
本发明的一种智能化的自动配料机器设备，包括搅拌仓、四组支腿、第一盖板、中控箱、电机和转动桶，搅拌仓的底部为锥形，四组支腿均匀安装在搅拌仓的底部，搅拌仓顶部前侧连通管设置有入料口，第一盖板盖装在入料口上，中控箱安装在搅拌仓的顶部左前侧，电机安装在搅拌仓的底部，转动桶竖向位于搅拌仓内部，转动桶的顶部和底部分别转动安装在搅拌仓的内壁顶部和底部，电机与转动桶传动连接，转动桶的外壁下侧均匀连通设置有多组弧形收料槽板，多组弧形收料槽板的弧形方向相同，转动桶的内部竖向设置有第一转轴和第一螺旋推料板，第一转轴的底部穿过转动桶的底部并固定在搅拌仓的内壁底部，第一螺旋推料板固定在第一转轴的外壁上，转动桶的外壁上均匀倾斜设置有搅拌板，每组搅拌板的下侧均匀倾斜设置有多组打散杆，搅拌仓的顶部固定设置有固定桶，固定桶的内部与转动桶的内部连通，固定桶的内部竖向设置有第二转轴和第二螺旋推料板，第二转轴的顶部转动安装在固定桶内壁顶部，第二螺旋推料板安装在第二转轴的外壁上，第二转轴的底部固定设置有连接块，连接块的底部与第一转轴的顶部转动连接，连接块的外壁上均匀设置有多组第一支撑架，多组第一支撑架的外侧均安装在转动桶的内壁上，固定桶的左上侧和右上侧均连通设置有第一导料管道，两组第一导料管道的中部均设置有第一电磁阀，两组第一导料管道的外侧均连通设置有第二导料管道，两组第二导料管道的内壁上侧均设置有滤板，固定桶的顶部设置有吸气装置，吸气装置的左侧输入端和右侧输入端分别与两组第二导料管道的顶部连通，两组第二导料管道的底部均连通设置有连接环，两组连接环的底部均连通设置有软管，两组软管的底部均连通设置有配料箱，搅拌仓的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均竖向设置有导轨，四组导轨上均滑动设置有滑块，左侧两组滑块均安装在左侧配料箱的右侧，右侧两组滑块均安装在右侧配料箱的左侧，四组导轨的下侧均设置有压力计，四组压力计的顶部分别与四组滑块的底部接触，两组配料箱的底部均连通设置有出料管，两组出料管上均设置有第二电磁阀，中控箱分别与电机、两组第一电磁阀、
吸气装置、四组压力计和两组第二电磁阀电连接；打开第一盖板，将原料通过入料口倒入搅拌仓内部，关闭第一盖板，中控箱控制打开电机并通过电机带动转动桶反向转动，转动桶带动多组弧形收料槽板、多组搅拌板和多组打散杆进行反向转动，此时原料不易通过多组弧形收料槽板进行转动桶内，多组搅拌板和多组打散杆可对搅拌仓内的原料进行搅拌处理，从而使原料混合均匀，第一转轴和第一螺旋推料板始终处于静置状态，原料搅拌完成后，中控箱控制电机正向转动，电机带动转动桶正向转动，转动桶带动多组弧形收料槽板、多组搅拌板和多组打散杆正向转动，多组搅拌板和多组打散杆正向对原料进行搅拌处理，多组弧形收料槽板正向转动并将搅拌仓内部下侧的原料连续收集入转动桶内部，转动桶转动并带动转动桶内的原料沿第一螺旋推料板向上流动，原料通过转动桶的顶部进入固定桶内部，正向转动状态的转动桶通过多组第一支撑架和连接块带动第二转轴正向转动，第二转轴带动第二螺旋推料板正向转动，正向转动状态的第二螺旋推料板推动固定桶内的原料继续向上流动并通过固定桶的上侧进入两组第一导料管道内，两组第一电磁阀处于开启状态，中控箱控制吸气装置打开，吸气装置可带动固定桶和两组第一导料管道内的空气产生流动，流动状态的空气可吹动原料进入两组第二导料管道内，两组第二导料管道内的空气可穿过两组滤板并进入吸气装置内部，滤板对两组第二导料管道内的原料进行拦截，原料在两组第二导料管道内自然下落并通过两组连接环和两组软管进入两组配料箱内，从而对两组配料箱内部添加原料，左侧两组压力计和右侧两组压力计分别左侧配料箱和右侧配料箱进行实施称重处理，四组压力计将重量信号传递至中控箱内，中控箱分别实时监测两组配料箱和两组配料箱内部原料的总重量，当中控箱检测到一组配料箱及其内部原料的总重量达到固定值时，中控箱关闭对应位置的第一电磁阀，从而停止向该配料箱内部供应原料，配料箱内原料重量达到规定值，中控箱控制该配料箱下侧的第二电磁阀打开，配料箱内的原料通过出料管流至外界加工设备内，从而完成原料的自动配送处理，当中控箱检测到配料箱重量重新恢复至初始值时，中控箱控制设备重新向配料箱内部供应原料，通过设置导轨和滑块可对配料箱进行导向，方便使配料箱处于上下活动状态，方便对配料箱进行重量称量，通过对原料进行自动配送，可有效节省人工配送时的体力和时间，简化操作方式，提高工作效率，原料称取精度得到有效提高，同时原料自动搅拌，可有效提高原料混合的均匀性，提高实用性和可靠性。
[0005]
本发明的一种智能化的自动配料机器设备，吸气装置包括气泵、第一气管、三通管和两组第二气管，固定桶的外壁下侧均匀连通设置有多组进气孔，气泵安装在固定桶的顶部，第一气管和三通管均安装在气泵上，两组第二气管的内侧输入端分别安装在三通管的左侧输出端和右侧输出端，两组第二气管的外侧输入端分别连通安装在两组第二导料管道的顶部，气泵与中控箱电连接；中控箱控制气泵打开，气泵通过三通管和两组第二气管将两组第二导料管道内的空气抽离，两组第二导料管道分别通过两组第一导料管道、固定桶和多组进气孔将外界空气吸入，进入固定桶内的空气可吹动固定桶内的原料向上流动并携带原料通过两组第一导料管道进入两组第二导料管道内，从而方便使原料形成流态，方便对原料进行传送，同时方便对原料进行二次混合，提高原料的混合效果，进入两组第二气管内的空气可通过三通管、气泵和第一气管重新排出至外界，提高实用性和可靠性。
[0006]
本发明的一种智能化的自动配料机器设备，还包括收集槽板和第二盖板，收集槽板的底部为锥形，收集槽板位于多组进气孔的外侧，收集槽板套装固定在固定桶的外壁上，
收集槽板的前端下侧连通设置有清理口，第二盖板盖装在清理口上；固定桶内的原料在进行传送时，原料中的较小颗粒容易通过多组进气孔掉落入收集槽板内，收集槽板可对较小颗粒原料进行收集处理，防止其随意散落至设备上并影响设备整洁性，打开第二盖板，收集槽板收集的较小颗粒原料可通过清理口请理至外界收集装置内，从而方便对较小颗粒原料进行回收利用，提高实用性。
[0007]
本发明的一种智能化的自动配料机器设备，还包括两组气压计，两组气压计分别安装在两组第二导料管道的下侧并分别与两组第二导料管道内部连通；通过设置两组气压计，可方便对两组第二导料管道内的负气压值进行实时监测，从而方便检测大气压对两组配料箱的向上推动力，方便对两组配料箱内原料的重量进行精确测量，提高原料称重的精度，提高实用性和可靠性。
[0008]
本发明的一种智能化的自动配料机器设备，搅拌仓的内壁底部均匀设置有多组刮板，多组刮板可在搅拌仓内壁上滑动，多组刮板上均设置有第二支撑架，多组第二支撑架的内侧均固定在转动桶的外壁上；转动桶转动时，转动桶通过多组第二支撑架带动多组刮板转动，多组刮板可对搅拌仓内壁底部的原料进行刮除搅动处理，从而提高搅拌仓内部下侧原料搅拌的均匀性，提高搅拌效果，提高实用性和可靠性。
[0009]
本发明的一种智能化的自动配料机器设备，还包括稳定环和两组第三支撑架，稳定环位于第一导料管道和收集槽板之间，稳定环套装固定在固定桶的外壁上，稳定环的侧壁通过两组第三支撑架固定在搅拌仓顶部；通过设置稳定环和两组第三支撑架，可方便对固定桶、两组第一导料管道和两组第二导料管道进行支撑，提高其牢固性，提高实用性。
[0010]
本发明的一种智能化的自动配料机器设备，每组导轨的顶部均设置有限位板；通过设置限位板，可方便对导轨的顶部进行封堵，防止滑块与导轨发生脱离，提高实用性和可靠性。
[0011]
本发明的一种智能化的自动配料机器设备，还包括玻璃，搅拌仓的前侧连通设置有观察孔玻璃盖装在观察孔上；通过设置玻璃和观察孔，可方便对搅拌仓内原料存储量和搅拌仓内设备运行情况进行实时监测，提高实用性和可靠性。
[0012]
与现有技术相比本发明的有益效果为：打开第一盖板，将原料通过入料口倒入搅拌仓内部，关闭第一盖板，中控箱控制打开电机并通过电机带动转动桶反向转动，转动桶带动多组弧形收料槽板、多组搅拌板和多组打散杆进行反向转动，此时原料不易通过多组弧形收料槽板进行转动桶内，多组搅拌板和多组打散杆可对搅拌仓内的原料进行搅拌处理，从而使原料混合均匀，第一转轴和第一螺旋推料板始终处于静置状态，原料搅拌完成后，中控箱控制电机正向转动，电机带动转动桶正向转动，转动桶带动多组弧形收料槽板、多组搅拌板和多组打散杆正向转动，多组搅拌板和多组打散杆正向对原料进行搅拌处理，多组弧形收料槽板正向转动并将搅拌仓内部下侧的原料连续收集入转动桶内部，转动桶转动并带动转动桶内的原料沿第一螺旋推料板向上流动，原料通过转动桶的顶部进入固定桶内部，正向转动状态的转动桶通过多组第一支撑架和连接块带动第二转轴正向转动，第二转轴带动第二螺旋推料板正向转动，正向转动状态的第二螺旋推料板推动固定桶内的原料继续向上流动并通过固定桶的上侧进入两组第一导料管道内，两组第一电磁阀处于开启状态，中控箱控制吸气装置打开，吸气装置可带动固定桶和两组第一导料管道内的空气产生流动，流动状态的空气可吹动原料进入两组第二导料管道内，两组第二导料管道内的空气可穿过
两组滤板并进入吸气装置内部，滤板对两组第二导料管道内的原料进行拦截，原料在两组第二导料管道内自然下落并通过两组连接环和两组软管进入两组配料箱内，从而对两组配料箱内部添加原料，左侧两组压力计和右侧两组压力计分别左侧配料箱和右侧配料箱进行实施称重处理，四组压力计将重量信号传递至中控箱内，中控箱分别实时监测两组配料箱和两组配料箱内部原料的总重量，当中控箱检测到一组配料箱及其内部原料的总重量达到固定值时，中控箱关闭对应位置的第一电磁阀，从而停止向该配料箱内部供应原料，配料箱内原料重量达到规定值，中控箱控制该配料箱下侧的第二电磁阀打开，配料箱内的原料通过出料管流至外界加工设备内，从而完成原料的自动配送处理，当中控箱检测到配料箱重量重新恢复至初始值时，中控箱控制设备重新向配料箱内部供应原料，通过设置导轨和滑块可对配料箱进行导向，方便使配料箱处于上下活动状态，方便对配料箱进行重量称量，通过对原料进行自动配送，可有效节省人工配送时的体力和时间，简化操作方式，提高工作效率，原料称取精度得到有效提高，同时原料自动搅拌，可有效提高原料混合的均匀性，提高实用性和可靠性。
附图说明
[0013]
图1是本发明的结构示意图；
[0014]
图2是图1中搅拌仓内部左上斜视结构示意图；
[0015]
图3是图2中电机放大结构示意图；
[0016]
图4是图2中收集槽板放大结构示意图；
[0017]
图5是图1中配料箱放大结构示意图；
[0018]
附图中标记：1、搅拌仓；2、支腿；3、第一盖板；4、中控箱；5、电机；6、转动桶；7、弧形收料槽板；8、第一转轴；9、第一螺旋推料板；10、搅拌板；11、打散杆；12、固定桶；13、第二转轴；14、第二螺旋推料板；15、连接块；16、第一支撑架；17、第一导料管道；18、第一电磁阀；19、第二导料管道；20、滤板；21、连接环；22、软管；23、配料箱；24、导轨；25、滑块；26、压力计；27、出料管；28、第二电磁阀；29、进气孔；30、气泵；31、第一气管；32、三通管；33、第二气管；34、收集槽板；35、第二盖板；36、气压计；37、刮板；38、第二支撑架；39、稳定环；40、第三支撑架；41、限位板；42、玻璃。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0020]
如图1至图5所示，本发明的一种智能化的自动配料机器设备，其在工作时，打开第一盖板3，将原料通过入料口倒入搅拌仓1内部，关闭第一盖板3，中控箱4控制打开电机5并通过电机5带动转动桶6反向转动，转动桶6带动多组弧形收料槽板7、多组搅拌板10和多组打散杆11进行反向转动，此时原料不易通过多组弧形收料槽板7进行转动桶6内，多组搅拌板10和多组打散杆11可对搅拌仓1内的原料进行搅拌处理，从而使原料混合均匀，第一转轴8和第一螺旋推料板9始终处于静置状态，原料搅拌完成后，中控箱4控制电机5正向转动，电机5带动转动桶6正向转动，转动桶6带动多组弧形收料槽板7、多组搅拌板10和多组打散杆11正向转动，多组搅拌板10和多组打散杆11正向对原料进行搅拌处理，多组弧形收料槽板7
正向转动并将搅拌仓1内部下侧的原料连续收集入转动桶6内部，转动桶6转动并带动转动桶6内的原料沿第一螺旋推料板9向上流动，原料通过转动桶6的顶部进入固定桶12内部，正向转动状态的转动桶6通过多组第一支撑架16和连接块15带动第二转轴13正向转动，第二转轴13带动第二螺旋推料板14正向转动，正向转动状态的第二螺旋推料板14推动固定桶12内的原料继续向上流动并通过固定桶12的上侧进入两组第一导料管道17内，两组第一电磁阀18处于开启状态，中控箱4控制吸气装置打开，吸气装置可带动固定桶12和两组第一导料管道17内的空气产生流动，流动状态的空气可吹动原料进入两组第二导料管道19内，两组第二导料管道19内的空气可穿过两组滤板20并进入吸气装置内部，滤板20对两组第二导料管道19内的原料进行拦截，原料在两组第二导料管道19内自然下落并通过两组连接环21和两组软管22进入两组配料箱23内，从而对两组配料箱23内部添加原料，左侧两组压力计26和右侧两组压力计26分别左侧配料箱23和右侧配料箱23进行实施称重处理，四组压力计26将重量信号传递至中控箱4内，中控箱4分别实时监测两组配料箱23和两组配料箱23内部原料的总重量，当中控箱4检测到一组配料箱23及其内部原料的总重量达到固定值时，中控箱4关闭对应位置的第一电磁阀18，从而停止向该配料箱23内部供应原料，配料箱23内原料重量达到规定值，中控箱4控制该配料箱23下侧的第二电磁阀28打开，配料箱23内的原料通过出料管27流至外界加工设备内，从而完成原料的自动配送处理，当中控箱4检测到配料箱23重量重新恢复至初始值时，中控箱4控制设备重新向配料箱23内部供应原料，通过设置导轨24和滑块25可对配料箱23进行导向，方便使配料箱23处于上下活动状态，方便对配料箱23进行重量称量。
[0021]
本发明所实现的主要功能为：通过对原料进行自动配送，可有效节省人工配送时的体力和时间，简化操作方式，提高工作效率，原料称取精度得到有效提高，同时原料自动搅拌，可有效提高原料混合的均匀性；吸气装置的工作方式为，中控箱4控制气泵30打开，气泵30通过三通管32和两组第二气管33将两组第二导料管道19内的空气抽离，两组第二导料管道19分别通过两组第一导料管道17、固定桶12和多组进气孔29将外界空气吸入，进入固定桶12内的空气可吹动固定桶12内的原料向上流动并携带原料通过两组第一导料管道17进入两组第二导料管道19内，从而方便使原料形成流态，方便对原料进行传送，同时方便对原料进行二次混合，提高原料的混合效果，进入两组第二气管33内的空气可通过三通管32、气泵30和第一气管31重新排出至外界；固定桶12内的原料在进行传送时，原料中的较小颗粒容易通过多组进气孔29掉落入收集槽板34内，收集槽板34可对较小颗粒原料进行收集处理，防止其随意散落至设备上并影响设备整洁性，打开第二盖板35，收集槽板34收集的较小颗粒原料可通过清理口请理至外界收集装置内，从而方便对较小颗粒原料进行回收利用；通过设置两组气压计36，可方便对两组第二导料管道19内的负气压值进行实时监测，从而方便检测大气压对两组配料箱23的向上推动力，方便对两组配料箱23内原料的重量进行精确测量，提高原料称重的精度；转动桶6转动时，转动桶6通过多组第二支撑架38带动多组刮板37转动，多组刮板37可对搅拌仓1内壁底部的原料进行刮除搅动处理，从而提高搅拌仓1内部下侧原料搅拌的均匀性，提高搅拌效果；通过设置稳定环39和两组第三支撑架40，可方便对固定桶12、两组第一导料管道17和两组第二导料管道19进行支撑，提高其牢固性；通过设置限位板41，可方便对导轨24的顶部进行封堵，防止滑块25与导轨24发生脱离；通过设置玻璃42和观察孔，可方便对搅拌仓1内原料存储量和搅拌仓1内设备运行情况进行实时监
测，提高实用性和可靠性。
[0022]
本发明的一种智能化的自动配料机器设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；中控箱4、第一电磁阀18、压力计26、第二电磁阀28和气压计36可在市场采购。
[0023]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。