稀硫酸浓缩装置及其系统的制作方法

本发明涉及稀硫酸浓缩技术领域，尤其指稀硫酸浓缩装置及系统。

背景技术：

生成氨基磺酸的过程会产生一定量的稀硫酸，这种稀硫酸需要浓缩后转运销售，如果直接售卖成本过高，没有市场。

工业上目前对于硫酸的生成一般使采用硫铁矿焙烧的方法，该方法可以获得浓度较高的浓硫酸，可以说目前工业上并没有企业就稀硫酸的大量浓缩研究过，目前稀硫酸的浓缩一般都是实验室小批量进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稀硫酸浓缩装置，该稀硫酸浓缩装置能够应用在工业上，可以大量的处理精细化工行业的副产稀硫酸。

本发明采用如下技术方案：一种稀硫酸浓缩装置，所述稀硫酸浓缩装置包括中空的罐体以及设置在罐体左上方的真空负压管、设置在罐体右上方的稀硫酸入口以及设置在罐体左侧的浓硫酸出口，所述罐体内设置有若干高度相同的隔板，所述稀硫酸浓缩装置还包括一个水平插入罐体内的蒸汽加热组件，所述蒸汽加热组件包括蒸汽加热组件本体、连接在蒸汽加热组件本体上的换热管道，所述蒸汽加热组件本体由一隔板分隔成相互独立的两个腔室：蒸汽腔和冷凝腔；所述换热管道包括连通蒸汽腔的蒸汽管以及连通冷凝腔的冷凝管，所述蒸汽管与冷凝管相互套接，且所述冷凝管远端封闭从而使蒸汽管与冷凝管在远端相通。

优选的，所述罐体内一共设置了10个间距相同、高度相同的隔板。

优选的，所述罐体和罐体内的隔板表面搪瓷。

本技术：
还要求保护一种稀硫酸浓缩系统，其包括前述的任一一种稀硫酸浓缩装置，还包括连通真空负压管的闪蒸干燥机。

本发明的有益效果在于：本申请所提供的稀硫酸浓缩装置，采用真空负压蒸发的方法，通过若干相互间隔一定间距的隔板将罐体分隔成若干个相互独立的加热蒸发室，通过换热管组件将高温蒸汽输送到各个加热蒸发室，实现对加热蒸发室的稀硫酸的加热蒸发，隔板的设置一方面有利于延长新加入稀硫酸在加热蒸发室内的加热蒸发时间，另一方面，能够有效的避免稀硫酸和浓硫酸混合，影响蒸发产物的浓缩率。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构示意图；

图2为本发明实施例的局部示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

稀硫酸的浓缩对于业内来说属于小众甚至无人问津的领域，本申请技术问题的产生主要是由于企业在进行氨基磺酸生产的过程中副产了大量的稀硫酸，直接应用没有场景，因此只能考虑浓缩后运送给外地企业。

如图1-2所示的稀硫酸浓缩装置，包括中空的罐体1以及设置在罐体1左上方的真空负压管1c、设置在罐体1右上方的稀硫酸入口1a以及设置在罐体左侧的浓硫酸出口1b，罐体1内设置有若干高度相同的隔板1d，隔板1d将罐体内的空间分隔成若干各相互独立的加热空间，稀硫酸浓缩装置还包括一个水平插入罐体1内的蒸汽加热组件2，所述蒸汽加热组件2包括蒸汽加热组件本体2a、连接在蒸汽加热组件本体2a上的换热管道，换热管道穿过所有的隔板1c，从而实现对加热空间内的稀硫酸的加热，所述蒸汽加热组件本体2a由一隔板2b分隔成相互独立的两个腔室：蒸汽腔和冷凝腔；所述换热管道包括连通蒸汽腔的蒸汽管2c以及连通冷凝腔的冷凝管2d，所述蒸汽管2c与冷凝管2d相互套接，且所述冷凝管2d远端封闭从而使蒸汽管2c与冷凝管2d在远端相通。

本装置的工作原理比较简单，通过蒸汽加热稀硫酸，使稀硫酸中的水气蒸发，同时，通过对罐体抽取真空，使得蒸发的水气快速的抽取，从而确保罐体内的空间时刻处于水气不饱和状态。

优选的，所述罐体2内一共设置了10个间距相同、高度相同的隔板1c。

为了获取合适的蒸发浓缩浓度，尽可能地延长罐体内稀硫酸的加热时间，使得加热更加充分，同时，避免浓稀硫混合，充分有序地对稀硫酸进行加热。

优选的，所述罐体2和罐体2内的隔板1c表面搪瓷。

为了避免腐蚀，还需要为罐体内所有与稀硫酸接触地部分进行搪瓷处理。

本申请还要求保护一种稀硫酸浓缩系统，其包括前述的任一一种稀硫酸浓缩装置，还包括连通真空负压管1c的闪蒸干燥机。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

技术特征：

1.一种稀硫酸浓缩装置，其特征在于：所述稀硫酸浓缩装置包括中空的罐体以及设置在罐体左上方的真空负压管、设置在罐体右上方的稀硫酸入口以及设置在罐体左侧的浓硫酸出口，所述罐体内设置有若干高度相同的隔板，所述稀硫酸浓缩装置还包括一个水平插入罐体内的蒸汽加热组件，所述蒸汽加热组件包括蒸汽加热组件本体、连接在蒸汽加热组件本体上的换热管道，所述蒸汽加热组件本体由一隔板分隔成相互独立的两个腔室：蒸汽腔和冷凝腔；所述换热管道包括连通蒸汽腔的蒸汽管以及连通冷凝腔的冷凝管，所述蒸汽管与冷凝管相互套接，且所述冷凝管远端封闭从而使蒸汽管与冷凝管在远端相通。

2.根据权利要求1所述的稀硫酸浓缩装置，其特征在于：所述罐体内一共设置了10个间距相同、高度相同的隔板。

3.根据权利要求1所述的稀硫酸浓缩装置，其特征在于：所述罐体和罐体内的隔板表面搪瓷。

4.一种稀硫酸浓缩系统，其特征在于：包括权利要求1-3所述的任一一种稀硫酸浓缩装置，还包括连通真空负压管的闪蒸干燥机。

技术总结
本发明涉及稀硫酸浓缩技术领域，尤其指稀硫酸浓缩装置及系统，其包括中空的罐体以及设置在罐体左上方的真空负压管、设置在罐体右上方的稀硫酸入口以及设置在罐体左侧的浓硫酸出口，所述罐体内设置有若干高度相同的隔板，所述稀硫酸浓缩装置还包括一个水平插入罐体内的蒸汽加热组件，所述蒸汽加热组件包括蒸汽加热组件本体、连接在蒸汽加热组件本体上的换热管道，所述蒸汽加热组件本体由一隔板分隔成相互独立的两个腔室：蒸汽腔和冷凝腔；所述换热管道包括连通蒸汽腔的蒸汽管以及连通冷凝腔的冷凝管，所述蒸汽管与冷凝管相互套接，且所述冷凝管远端封闭从而使蒸汽管与冷凝管在远端相通。

技术研发人员：肖元春;刘中华;陈建国
受保护的技术使用者：衡阳丰联精细化工有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.03.16