一种过滤机在线浊度自动控制系统的制作方法

本发明涉及啤酒生产技术领域，特别是涉及一种过滤机在线浊度自动控制系统。

背景技术：

发酵结束后的啤酒发酵液，经一段时间的低温贮存，虽然大部分杂质已经沉淀而分离，但仍有少量的杂质悬浮于酒中；随着啤酒市场的竞争日益激烈，人们对啤酒的品质要求也越来越高。为去除啤酒中悬浮的杂质，现在啤酒生产企业通过会对啤酒进行过滤。

而市场的上的过滤机在进行啤酒过滤时，不能自动检测啤酒的浊度，导致过滤后的啤酒浊度过高，不能满足啤酒生产的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种能够自动检测啤酒浊度，检测到啤酒浊度过高时自动重新过滤的过滤机在线浊度自动控制系统。

为达到上述目的，本发明提供一种过滤机在线浊度自动控制系统，包括过滤机、进液管道、出液管道、回流管道、浊度仪、plc控制器、自动阀以及计量泵，所述自动阀与plc控制器连接；所述进液管道和出液管道分别与过滤机连接，所述进液管道和出液管道之间连接有所述回流管道；液体经所述过滤机过滤后，设置于所述出液管道上的浊度仪对液体进行检测；当浊度高于设定值时，浊度仪反馈信号给plc控制器，plc控制器控制自动阀使液体进入内循环，内循环时经过滤机过滤的液体依次经过出液管道、回流管道后进入进液管道，经过进液管道上设置的计量泵再次进入过滤机过滤；当浊度低于设定值时，浊度仪反馈信号给plc控制器，plc控制器控制自动阀使液体进行正常过滤，正常过滤时经过滤机过滤的液体经出液管道流出。

进一步地，所述plc控制器控制自动阀使液体进入内循环时，外界输入的液体无法从进液管道进入，管道内的液体无法从出液管道流出。

进一步地，所述回流管道包括小循环回流管道和大循环回流管道；所述plc控制器控制自动阀使液体进入内循环时，液体从进液管道经计量泵流入过滤机，经过滤机从出液管道流出的液体又经小循环回流管道进入进液管道，此时进行的是小循环；液体从进液管道经激冷器、计量泵流入过滤机，经过滤机从出液管道流出的液体又经大循环回流管道进入进液管道，此时进行的是大循环；所述plc控制器根据操作人员的设定控制自动阀使液体进行小循环或大循环，循环结束后液体浊度低于设定置时，plc控制器控制自动阀使液体进入正常过滤，否则再次进行内循环。

进一步地，所述出液管道上还连接清液管道，所述清液管道与出液管道的连接处位于大循环回流管道与出液管道的连接处和小循环回流管与出液管道的连接处之间；所述清液管道上设置有过滤器。

进一步地，所述小循环回流管道上设置有控制液体从出液管道流向进液管道的单向阀。

进一步地，所述过滤机在线浊度自动控制系统还包括设置于管道上的手动控制阀。

进一步地，所述plc控制器还与触摸屏连接。

进一步地，所述触摸屏能够设置选择进入小循环或大循环，且能够设置小循环和大循环进行的时间。

进一步地，所述自动阀可设置手动和自动两种状态，手动状态时，需要手动调节；自动时，由plc控制器控制。

进一步地，所述自动阀包括双座气动阀和气动阀。

本发明的有益效果是：进液管道和出液管道分别与过滤机连接，进液管道和出液管道之间连接有回流管道，设置于出液管道上的浊度仪可以对出液管道内部液体的浊度进行检测，浊度仪将检测到的浊度信息实时反馈给plc控制器，pcl控制器将浊度仪反馈的浊度与设定值进行比较。当浊度高于设定值时，使液体进入内循环，内循环时液体从出液管道经过回流管道回流到进液管道内部，再次进入过滤机进行过滤；内循环的时间可以由操作人员设定，当进行设定时间的内循环后，plc控制器再次将浊度仪反馈的浊度与设定值进行比较，如浊度低于设定值时，出液管道内部的液体经清液管道流出，此时进行的是正常过滤；当浊度仍高于设定值时，液体再次进行内循环。本系统用于液体过滤时，可以实时监测液体的浊度，保证过滤的效果；操作人员通过触摸屏可对plc控制器进行设置，液体浊度过高时，自动对液体进行重新过滤；达到一定的循环过滤时间后，若浊度满足要求，自动结束内循环转入正常过滤，清液可以从清液管道流出。

附图说明

图1为本发明过滤机在线浊度自动控制系统的结构示意图。

附图中：1、过滤机；21、进液管道；22、出液管道；231、小循环回流管道；232、大循环回流管道；24、清液管道；3、浊度仪；41、双座气动阀；42、气动阀；5、计量泵；6、激冷器；7、过滤器；8、单向阀；9、手动控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

实施例

请参阅图1，为达到上述目的，本发明提供一种过滤机在线浊度自动控制系统，包括过滤机1、进液管道21、出液管道22、回流管道、浊度仪3、plc控制器、自动阀以及计量泵5，自动阀与plc控制器连接；进液管道21和出液管道22分别与过滤机1连接，进液管道21和出液管道22之间连接有回流管道；液体经过滤机1过滤后，设置于出液管道22上的浊度仪3对液体进行检测；当浊度高于设定值时，浊度仪3反馈信号给plc控制器，plc控制器控制自动阀使液体进入内循环，内循环时经过滤机1过滤的液体依次经过出液管道22、回流管道后进入进液管道21，经过进液管道21上设置的计量泵5再次进入过滤机1过滤；当浊度低于设定值时，浊度仪3反馈信号给plc控制器，plc控制器控制自动阀使液体进行正常过滤，正常过滤时经过滤机1过滤的液体经出液管道22流出；通过浊度仪3对进入过滤机1过滤的液体进行检测，如果液体的浊度高于预先设定的设定值，此时，液体会经过回流管道进入进液管道21中，重新进入过滤机1进行过滤。能够实时的监测过滤后液体的浊度，保证过滤后的液体满足要求。

plc控制器控制自动阀使液体进入内循环时，外界输入的液体无法从进液管道21进入，管道内的液体无法从出液管道22流出；防止浊度过高的液体从出液管道22流出，影响过滤效果。

回流管道包括小循环回流管道231和大循环回流管道232；plc控制器控制自动阀使液体进入内循环时，液体从进液管道21经计量泵5流入过滤机1，经过滤机1从出液管道22流出的液体又经小循环回流管道231进入进液管道21，此时进行的是小循环；液体从进液管道21经激冷器6、计量泵5流入过滤机1，经过滤机1从出液管道22流出的液体又经大循环回流管道232进入进液管道21，此时进行的是大循环；plc控制器根据操作人员的设定控制自动阀使液体进行小循环或大循环，循环结束后液体浊度低于设定置时，plc控制器控制自动阀使液体进入正常过滤，否则再次进行内循环；使用过滤机1进行过滤的初始阶段，过滤机1的过滤效果不稳定，检测到液体的浊度过高时选择使用小循环，与大循环相比，液体相同时间内经过过滤机1的频率高，使液体浊度达到满足要求的时间更短，可以使过滤机1较快的达到正常稳定的工作状态；过滤机1正常运行后使用大循环，液体通过激冷器6，可将系统内的液体全部过滤干净。

出液管道22上还连接清液管道24，清液管道24与出液管道22的连接处位于大循环回流管道232与出液管道22的连接处和小循环回流管与出液管道22的连接处之间；清液管道24上设置有过滤器7；浊度仪3检测到液体的浊度低于设定值时，液体经出液管道22流入清液管道24，再经过过滤器7流出。

小循环回流管道231上设置有控制液体从出液管道22流向进液管道21的单向阀8；防止液体从进液管道21直接流入出液管道22，影响过滤效果。

过滤机在线浊度自动控制系统还包括设置于管道上的手动控制阀9；当进行内循环无法使液体的浊度满足生产的时候，需要通过手动控制阀9将混合液体从出液管道22排出，且能够方便对管道进行检修。

plc控制器还与触摸屏连接，可通过触摸屏方便的plc控制器进行设置。

触摸屏能够设置选择进入小循环或大循环，且能够设置小循环和大循环进行的时间；根据设置时间进行循环后plc再对浊度进行判断，防止浊度处于设定值的临界值时自动阀频繁开关或者换向，保证过滤的稳定性。

自动阀可设置手动和自动两种状态，手动状态时，需要手动调节；自动时，由plc控制器控制；可防止电控失效时或者其他特殊情况下，对系统进行控制。

自动阀包括双座气动阀41和气动阀42；方便对液体在管道内的流动方向进行控制。

工作原理：进液管道21和出液管道22分别与过滤机1连接，进液管道21和出液管道22之间连接有回流管道，出液管道22上设置的浊度仪3可以对出液管道22内部液体的浊度进行检测，浊度仪3将检测到的浊度信息实时反馈给plc控制器，pcl控制器将浊度仪3反馈的浊度与设定值进行比较。当浊度高于设定值时，使液体进入内循环，内循环时液体从出液管道22经过回流管道22回流到进液管道21内部，再次进入过滤机1进行过滤；内循环的时间可以由操作人员设定，当进行设定时间的内循环后，plc控制器再次将浊度仪3反馈的浊度与设定值进行比较，如浊度低于设定值时，出液管道22内部的液体经清液管道24流出，此时进行的是正常过滤；当浊度仍高于设定值时，液体再次进行内循环。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。