一种磁粉回收装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种回收装置，具体地说，特别涉及一种磁粉回收装置。


背景技术：

[0002]
现有技术在磁粉探伤机探伤完成后，磁粉依旧会吸附在工件的表面，需要通过水枪对工件表面进行喷射，从而冲洗掉工件表面的磁粉，工件表面的磁粉从工件上掉落后，会随着冲洗水一起排放，无法有效的对冲洗的磁粉进行回收，使其对环境造成污染。
[0003]
因此本领域技术人员致力于开发一种能够对冲洗后的磁粉进行收集的磁粉回收装置。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对冲洗后的磁粉进行收集的磁粉回收装置。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供了一种磁粉回收装置，包括传送单元、第一过滤单元和第二过滤单元，所述传送单元包括矩形定位框，所述矩形定位框内设置有若干个输出转杆、输入转杆和清洗转杆，各所述清洗转杆分别位于各所述输出转杆和各所述输入转杆之间，所述矩形定位框的下端设置有导向筒；所述第一过滤单元包括第一过滤箱体，所述第一过滤箱体的上端通过顶板与所述导向筒贯通连接，所述第一过滤箱体的两侧设置有支撑脚，所述第一过滤箱体下端设置有可开启和关闭的下盖板，所述下盖板上开设有若干个第一过滤孔；所述第二过滤单元包括连接箱体，所述连接箱体的上端与所述第一过滤箱体的下端通过连接件可拆卸连接，所述连接箱体的两侧均设置有支撑柱，各所述支撑柱的下端均设置有刹车轮，所述连接箱体的下端设置有第一过滤件，所述第一过滤件包括第一箱体，所述第一箱体的上端前半部通过两个第一管道与所述连接箱体的下端连接，所述第一箱体上设置有第一过滤板，所述第一箱体内设置有第一抽屉式回收柜，所述第一抽屉式回收柜位于各所述第一管道的正下方，所述第一箱体上设置有第一出水口，所述第一抽屉式回收柜的一侧设置由第一过滤网板制成。
[0006]
作为优选，所述输出转杆的个数与输入转杆的个数均为两个，所述清洗转杆的个数为三个，三个所述清洗转杆位于各所述输出转杆和输入转杆之间，所述输出转杆、所述输入转杆和清洗转杆上均设置有若干个凸棱，各所述凸棱的横截面呈半圆形。
[0007]
作为优选，所述清洗转杆上设置有若干个环形槽，各所述环形槽间隔设置并位于两个相邻的凸棱之间。
[0008]
作为优选，所述矩形定位框的上端两侧相互对称的设置有两块挡板，各所述清洗转杆分别位于各所述挡板之间；所述导向筒的上端与所述矩形定位框连接，所述导向筒从上至下的横截面逐渐变小。
[0009]
作为优选，所述第一过滤箱体上设置有观察窗，所述观察窗采用透明材质制成。
[0010]
作为优选，所述连接件的个数为四个，各所述连接件结构相同且分别设置在所述第一过滤箱体和连接箱体的四个角；所述连接件包括设置在第一过滤箱体上的第一定位块，所述第一定位块的后端与所述第一过滤箱体连接，所述第一定位块的前端设置有第二定位块，所述第二定位块上设置有第一定位孔，所述第二定位块与所述第一定位块通过第三定位块连接；所述连接箱体上设置定位杆，所述定位杆的一端与所述连接箱体连接，所述定位杆的另一端设置有第四定位块，所述第四定位块下端设置有第五定位块，所述第五定位块上设置有与所述第一定位孔配合使用的第二定位孔，限位杆的一端同时穿过第一定位孔和所述第二定位孔，所述限位杆的另一端设置有限位板。
[0011]
作为优选，所述连接箱体的下端设置有第二过滤件，所述第二过滤件包括两个第二箱体和一个第二抽屉式回收柜，各所述第二箱体的上端前半部均通过两个第二管道与所述连接箱体的下端连接，各所述第二箱体上均设置有第一过滤板；所述第二抽屉式回收柜的前半段和后半段分别位于各所述第二箱体内，所述第二抽屉式回收柜位于各所述第二管道的正下方，各所述第二箱体上均设置有第二出水口，所述第一抽屉式回收柜的一侧设置由过滤网板制成。。
[0012]
作为优选，各所述支撑脚上均设置有开口，各所述开口分别与所述第一抽屉式回收柜和所述第二抽屉式回收柜配合使用。
[0013]
本发明的有益效果是：本发明通过第一过滤单元和第二过滤单元能够有效的对磁粉进行收集，避免随着冲洗水一起排放对环境造成污染。具有制造成本低，结构简单、不易损坏和使用方便等有益效果。
附图说明
[0014]
图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
[0015]
图2是本发明中第一过滤单元的结构示意图。
[0016]
图3是图2中a处局部放大结构示意图。
[0017]
图4是本发明中第二过滤单元的结构示意图。
[0018]
图5是图4中b处局部放大结构示意图。
[0019]
图6是本发明中第一箱体和第二箱体等零部件的连接结构示意图。
[0020]
图7是本发明中第一抽屉式回收柜的结构示意图。
[0021]
图8是本发明中第二抽屉式回收柜的结构示意图。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：如图1至图8所示，一种磁粉回收装置，包括传送单元1、第一过滤单元2和第二过滤单元3，所述传送单元1包括矩形定位框5，所述矩形定位框5内设置有若干个输出转杆6、输入转杆7和清洗转杆8，各所述清洗转杆8分别位于各所述输出转杆6和各所述输入转杆7之间，所述矩形定位框5的下端设置有导向筒9；所述第一过滤单元2包括第一过滤箱体10，所述第一过滤箱体10的上端通过顶板11与所述导向筒9贯通连接，所述第一过滤箱体10的两侧设置有支撑脚12，所述第一过滤箱体10
下端设置有可开启和关闭的下盖板13，所述下盖板13上开设有若干个第一过滤孔15；所述第二过滤单元3包括连接箱体16，所述连接箱体16的上端与所述第一过滤箱体10的下端通过连接件17可拆卸连接，所述连接箱体16的两侧均设置有支撑柱18，各所述支撑柱18的下端均设置有刹车轮19，所述连接箱体16的下端设置有第一过滤件20，所述第一过滤件20包括第一箱体21，所述第一箱体21的上端前半部通过两个第一管道22与所述连接箱体16的下端连接，所述第一箱体21上设置有第一过滤板23，所述第一箱体21内设置有第一抽屉式回收柜26，所述第一抽屉式回收柜26位于各所述第一管道22的正下方，所述第一箱体21上设置有第一出水口27，所述第一抽屉式回收柜26的一侧设置由第一过滤网板28制成。
[0023]
所述输出转杆6的个数与输入转杆7的个数均为两个，所述清洗转杆8的个数为三个，三个所述清洗转杆8位于各所述输出转杆6和输入转杆7之间，所述输出转杆6、所述输入转杆7和清洗转杆8上均设置有若干个凸棱，各所述凸棱的横截面呈半圆形。
[0024]
所述清洗转杆8上设置有若干个环形槽30，各所述环形槽30间隔设置并位于两个相邻的凸棱之间。
[0025]
所述矩形定位框5的上端两侧相互对称的设置有两块挡板31，各所述清洗转杆8分别位于各所述挡板31之间；所述导向筒9的上端与所述矩形定位框5连接，所述导向筒9从上至下的横截面逐渐变小。
[0026]
所述第一过滤箱体10上设置有观察窗32，所述观察窗32采用透明材质制成。
[0027]
所述连接件17的个数为四个，各所述连接件17结构相同且分别设置在所述第一过滤箱体10和连接箱体16的四个角；所述连接件17包括设置在第一过滤箱体10上的第一定位块33，所述第一定位块33的后端与所述第一过滤箱体10连接，所述第一定位块33的前端设置有第二定位块36，所述第二定位块36上设置有第一定位孔37，所述第二定位块36与所述第一定位块33通过第三定位块38连接；所述连接箱体16上设置定位杆39，所述定位杆39的一端与所述连接箱体16连接，所述定位杆39的另一端设置有第四定位块50，所述第四定位块50下端设置有第五定位块51，所述第五定位块51上设置有与所述第一定位孔37配合使用的第二定位孔，限位杆52的一端同时穿过第一定位孔37和所述第二定位孔，所述限位杆52的另一端设置有限位板53。
[0028]
所述连接箱体16的下端设置有第二过滤件55，所述第二过滤件55包括两个第二箱体56和一个第二抽屉式回收柜57，各所述第二箱体56的上端前半部均通过两个第二管道58与所述连接箱体16的下端连接，各所述第二箱体56上均设置有第一过滤板23；所述第二抽屉式回收柜57的前半段和后半段分别位于各所述第二箱体56内，所述第二抽屉式回收柜57位于各所述第二管道58的正下方，各所述第二箱体56上均设置有第二出水口59，所述第一抽屉式回收柜26的一侧设置由过滤网板60制成。。
[0029]
各所述支撑脚12上均设置有开口61，各所述开口61分别与所述第一抽屉式回收柜26和所述第二抽屉式回收柜57配合使用。
[0030]
在使用时，工件放置在输入转杆7上，通过人手推动工件使其输入转杆7将工件输送至清洗转杆8上，通过水枪对其进行冲洗，挡板31的设置用于阻挡清洗水外溅，环形槽30
的设置在提高冲洗效果的同时便于冲洗水和磁粉下落，冲洗完成后通过清洗转杆8将工件输送至输出转杆6上，本发明中输入转杆7、输出转杆6和清洗转杆8可通过皮带连接后通过电机带动，可进一步提高效率，降低操作人员的劳动强度，设置在下盖板13上的第一过滤孔15实现第一次过滤池（主要对大块残渣进行过滤），随后通过第一管道22和第二管道58分别进入第一箱体和第二箱体中的第一抽屉式回收柜26和第二抽屉式回收柜57中，通过设置在第一抽屉式回收柜26和第二抽屉式回收柜57中上的过滤网板60和第一过滤网板进行过滤，拉出第一抽屉式回收柜26和第二抽屉式回收柜57可对收集的磁粉进行清理。
[0031]
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。