一种用于制备石墨烯浆料的搅拌装置的制作方法

本发明涉及石墨烯领域，具体是一种用于制备石墨烯浆料的搅拌装置。

背景技术：

石墨烯是一种以sp²杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。随着科技的不断发展进步，石墨烯工业化生产的需求不断扩大。在石墨烯制备过程中，需要使用到搅拌装置，其浆料的搅拌制备质量很大程度取决于混合期的搅拌效果。

现有的搅拌装置多为结构单一的单轴搅拌，且搅拌轨迹固定，无法实现搅拌机内腔的外延边处均匀搅拌混合，影响浆料的混合质量。经检索，现有技术公开了申请号为：201721130556.8的一种用于制备石墨烯浆料的搅拌装置，包括内桶体、外桶体、搅拌棒、转动轴和传动电机，内桶体置于外桶体内，内桶体内设有冷却装置或冷却水，内桶体和外桶体之间的外桶体底部设有出料口，搅拌棒有两根以上，所有搅拌棒均设在内桶体和外桶体之间，转动轴一端与传动电机连接、另一端与外桶体的底部连接，实现内桶体与外桶体反向转动，提高浆料的流动性。但是该装置中搅拌棒长度固定，对于桶体内部上下空间的浆料无法实现混合搅拌，且考虑到浆料的粘结性，极易造成原料粘结在桶体内壁上，不便进行清洗，实用性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于制备石墨烯浆料的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于制备石墨烯浆料的搅拌装置，包括箱体，箱体侧端上部设置有投料口，箱体下端设置有卸料管，所述的箱体上端固定连接有防护壳，防护壳上端安置有电机，电机输出端连接有主轴，主轴内部转动连接有丝杆，丝杆上端连接有从动齿轮，从动齿轮啮合传动有主动齿轮，主动齿轮输入端连接有旋钮，位于所述箱体内部的丝杆上螺纹连接有多个滑块，滑块侧端左右对称转动连接有搅拌杆，搅拌杆贯穿移动连接在开设于主轴侧端的通孔内，所述的搅拌杆远离滑块的一端转动连接有刮板，所述的搅拌杆中部前后侧端对称固定连接有移动块，移动块移动连接在开设于连接板内部的移动槽内，连接板前后端对称固定连接有搅拌叶，所述的连接板下端移动连接在导滑轨内，导滑轨开设在安置于箱体内部底端的导流板内。

作为本发明进一步的方案：临近所述旋钮的主轴轴承转动连接在固定块上，固定块螺栓紧固连接在箱体上端。

作为本发明进一步的方案：所述的移动块下端固定连接有弹簧，弹簧另一端固定连接在移动槽下端面上。

作为本发明进一步的方案：所述的主轴下端转动连接在箱体内壁的凹槽内。

作为本发明进一步的方案：所述的刮板与箱体内壁紧密贴合。

作为本发明进一步的方案：所述的导流板采用弧面结构。

作为本发明进一步的方案：所述的防护壳侧端铰接有门体。

作为本发明进一步的方案：所述的导滑轨采用曲面波形结构。

作为本发明进一步的方案：所述的箱体上端设置有开口。

作为本发明再进一步的方案：所述的旋钮表面刻制有花纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置中箱体中部的开口便于将搅拌装置安置于箱体内，通过固定块进行定位固定，然后调节旋钮，通过主动齿轮、从动齿轮传动，实现丝杆转动，使得滑块下移，通过搅拌杆调节刮板相对箱体内壁的位置，然后将石墨烯原料经投料口输入箱体，此时启动电机，通过联动式传动方式，实现刮板清除箱体内壁上的浆料，防止其粘结，且通过连接板沿着导滑轨移动，实现其带动搅拌叶上下周期运动，且结合搅拌杆侧端的移动块在移动槽的约束作用，实现连接板随搅拌杆圆周运动，最终实现搅拌叶上下结合圆周复合运动，大大改善搅拌效果，充分实现箱体内部上下区域的浆料均匀混合，保证石墨烯浆料制备质量。

附图说明

图1为一种用于制备石墨烯浆料的搅拌装置的内部结构示意图。

图2为图1中a处的结构放大示意图。

图3为图1中b处的结构放大示意图。

图4为图1中c处的结构放大示意图。

图5为一种用于制备石墨烯浆料的搅拌装置中连接板组件的结构示意图。

图6为一种用于制备石墨烯浆料的搅拌装置的外部结构示意图。

图中：1-卸料管、2-导滑轨、3-导流板、4-搅拌杆、5-刮板、6-箱体、7-投料口、8-防护壳、9-固定块、10-电机、11-主轴、12-连接板、13-搅拌叶、14-旋钮、15-主动齿轮、16-从动齿轮、17-丝杆、18-滑块、19-通孔、20-移动槽、21-移动块、22-弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一：参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于制备石墨烯浆料的搅拌装置，包括箱体6，箱体6侧端上部设置有投料口7，箱体6下端设置有卸料管1，所述的箱体6上端固定连接有防护壳8，实现传动部件防潮防尘，防护壳8上端安置有电机10，提供动力源，电机10输出端连接有主轴11，主轴11内部转动连接有丝杆17，丝杆17上端连接有从动齿轮16，从动齿轮16啮合传动有主动齿轮15，主动齿轮15输入端连接有旋钮14，通过操作旋钮14，实现丝杆17的转动调节，位于所述箱体6内部的丝杆17上螺纹连接有多个滑块18，滑块18侧端左右对称转动连接有搅拌杆4，搅拌杆4贯穿移动连接在开设于主轴11侧端的通孔19内，所述的搅拌杆4远离滑块18的一端转动连接有刮板5，在丝杆17转动传动滑块18的作用下，实现搅拌杆4推动刮板5贴合箱体6内壁，防止箱体6内壁粘结浆料，所述的搅拌杆4中部前后侧端对称固定连接有移动块21，移动块21移动连接在开设于连接板12内部的移动槽20内，连接板12前后端对称固定连接有搅拌叶13，实现搅拌杆4带动连接板12作圆周运动，所述的连接板12下端移动连接在导滑轨2内，导滑轨2开设在安置于箱体6内部底端的导流板3内，实现对连接板12的约束导向作用，实现搅拌叶13作圆周及上下复合运动，大大改善搅拌效果，充分实现箱体6内部上下区域的浆料均匀混合，保证石墨烯浆料制备质量。

本实施例中，临近所述旋钮14的主轴11轴承转动连接在固定块9上，固定块9螺栓紧固连接在箱体6上端，实现对主轴11的约束作用，同时对箱体6顶端进行封闭。

本实施例中，所述的主轴11下端转动连接在箱体6内壁的凹槽内，实现对主轴11下端部位的约束，保证整体部件传动稳定。

本实施例中，所述的刮板5与箱体6内壁紧密贴合，提高对箱体6内壁的充分清理，防止浆料粘结，有效保证石墨烯浆料的制备质量。

本实施例中，所述的导流板3采用弧面结构，便于浆料流动，有效避免浆料堆积在箱体6底部，卸料完全。

本实施例中，所述的防护壳8侧端铰接有门体，便于维修传动部件。

本实施例中，所述的导滑轨2采用曲面波形结构，实现连接板12沿着导滑轨2移动同时上下周期运动。

本实施例中，所述的箱体6上端设置有开口，便于将搅拌装置安置进箱体6内，进而操作旋钮14，提高装置的实用性，可适用于不同箱体6内径的搅拌混合。

本实施例中，所述的旋钮14表面刻制有花纹，增加摩擦力，操作方便。

实施例二：该发明还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，所述的移动块21下端固定连接有弹簧22，弹簧22另一端固定连接在移动槽20下端面上，借助弹簧22的复位作用，实现连接板12始终有向下运动的趋势，进而贴合导滑轨2进行稳定移动。

综上所述，该发明工作时，本装置中箱体6中部的开口便于将搅拌装置安置于箱体6内，通过固定块9进行定位固定，然后调节旋钮14，通过主动齿轮15、从动齿轮16传动，实现丝杆17转动，使得滑块18下移，通过搅拌杆4调节刮板5相对箱体6内壁的位置，然后将石墨烯原料经投料口7输入箱体6，此时启动电机10，通过联动式传动方式，实现刮板5清除箱体6内壁上的浆料，防止其粘结，且通过连接板12沿着导滑轨2移动，实现其带动搅拌叶13上下周期运动，且结合搅拌杆4侧端的移动块21在移动槽20的约束作用，实现连接板12随搅拌杆4圆周运动，最终实现搅拌叶13上下结合圆周复合运动，大大改善搅拌效果，充分实现箱体6内部上下区域的浆料均匀混合，保证石墨烯浆料制备质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。